柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置，其特征是：通过亚铁盐配料管22和柠檬酸配料管23接入柠檬酸亚铁配制槽24，配置好的浆液通过柠檬酸亚铁浆液加料泵26给入喷淋脱硝塔2；在喷淋脱硝塔2底部通过阀门28脱硝后的浆液自流进入脱硝浆液还原槽10，在脱硝浆液还原槽中设置搅拌装置15和铁粉给料管11，脱硝浆液还原槽10上清液溢流到pH调节池12中，在pH调节池12设置NaOH调节管13，调节后的吸收液通过脱硝浆液循环泵14打入喷淋脱硝塔2中喷淋吸收NO；喷淋脱硝塔2底部设置有空气喷射管9氧化脱硝副产物亚硝酸盐获得硝酸盐产物，获得的硝酸盐产物通过产物管道16进入蒸发结晶器17，饱和硝酸盐浆液通过产品浆液泵18进入旋流分离器19，下料进入干燥器20，旋流器19分离的废水通过溢流管21进入柠檬酸亚铁配制槽24中；在喷淋脱硝塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5，空气喷射管9。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气脱硝并资源化装置，具体涉及一种柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置。
技术介绍
随着经济的持续快速发展和能源消耗量的增加，我国氮氧化物排放量在逐年增长。1980年的排放量约为476万吨，2013年增长到2135万吨。NOx形成的途径主要有两条:一是化石燃料中的杂环氮化物在燃烧过程中，发生氧化反应形成NOx排放出来；二是燃烧过程中提供氧气的空气在高温状态下与O2化学反应生成NOx。生成的NOx中主要存在形式为NO，约占95%，而勵2不足5%。从排放源来看，我国97%的氮氧化物排放来自工业源和机动车尾气。其中电力热力的生产和供应是最主要的氮氧化物排放企业，排放量占到我国排放总量的50%左右。所以燃煤烟气脱硝是近期内NOx控制措施中最为重要的脱硝方法。但NOx的脱除相当困难，主要原因在于燃煤烟气中NOx的最主要成分成分是浓度为ppm级的NO，而NO在低浓度下相当稳定，并且烟道气中还含有较高浓度的水蒸气、CO2、和SO2，还有一定浓度CO和Hg等，会对固体催化剂(SCR工艺)产生中毒作用，给脱硝催化剂的开发带来很大的困难。经过多年的研宄，国内外开发了各种各样的脱硝方法，目前研宄开发的烟气脱硝技术主要有气相还原法、催化分解法、等离子体法、吸附法、液体吸收法、液膜法和直接生物法等。在环境科学意义上，环境污染即意味着资源浪费。燃料中的氮转化为NOx的比例按25%计，如排放NOx为1200万吨，即至少相当于产硝酸1600万吨。所以回收燃煤烟气中的NOx，是实现变废为宝且非常符合我国的实际国情的，不仅能减少大气污染，也能弥补我国资源不足，具有可持续发展的社会效益和经济效益。烟气中NOx的95%是NO，而NO难溶于水(50 °C时其在水中溶解度为38mg/L)是SOjP NO 2的1/1000以下。因此常规碱液吸收法对NO无效；同时由于烟气中的NO浓度在0.02 - 0.1%(V)之间，自然氧化的反应速度很低。一个方向无疑是用强氧化剂将NO氧化为NO2，然后采用碱液吸收脱除。已有的液相氧化剂主要有HNO3,KMnO4,NaClO2,NaClO,H2O2,KBrO3, K2CrO7, NaCrOjP (NH4)2Cr07。这些方法存在一些尚未解决的关键问题，另外在氧化NO的过程中都将消耗氧化剂，运行成本高。研宄和开发具有处理效果好、投资及运行费用低、无二次污染等优点的烟气脱硝新技术迫在眉睫。柠檬酸亚铁具有络合吸收NO的能力，但是由于烟气中存在02，柠檬酸亚铁很容易被氧化为柠檬酸铁，而一旦柠檬酸亚铁被氧化为柠檬酸铁之后，几乎不具有络合吸收NO的能力，为此需要保持吸收液中柠檬酸亚铁的存在，同时考虑将NO资源化。本技术将实现柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化。
技术实现思路
本技术提供一种柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置，可以解决柠檬酸亚铁的氧化问题，同时实现NO的资源化。本技术技术方案如下:柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置，其特征是:通过亚铁盐配料管22和柠檬酸配料管23接入柠檬酸亚铁配制槽24，配置好的浆液通过柠檬酸亚铁浆液加料泵26给入喷淋脱硝塔2 ;在喷淋脱硝塔2底部通过阀门28脱硝后的浆液自流进入脱硝浆液还原槽10，在脱硝浆液还原槽中设置搅拌装置15和铁粉给料管11，脱硝浆液还原槽10上清液溢流到pH调节池12中，在pH调节池12设置NaOH调节管13，调节后的吸收液通过脱硝浆液循环泵14打入喷淋脱硝塔2中喷淋吸收NO ;喷淋脱硝塔2底部设置有空气喷射管9氧化脱硝副产物亚硝酸盐获得硝酸盐产物，获得的硝酸盐产物通过产物管道16进入蒸发结晶器17，饱和硝酸盐浆液通过产品浆液泵18进入旋流分离器19，下料进入干燥器20，旋流器19分离的废水通过溢流管21进入柠檬酸亚铁配制槽24中；在喷淋脱硝塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5，空气喷射管9。【附图说明】图1为柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置结构示意图图1中1.烟气入口，2.喷淋脱硝塔，3.旋流板，4.螺旋喷头，5.除雾器，6.净化烟气出口，7.喷淋总管，8.氧化风机，9.空气喷射管，10.脱硝浆液还原槽，11.铁粉给料管，12.pH调节池，13.NaOH调节管，14.脱硝浆液循环泵，15.搅拌装置，16.产物管道，17.蒸发结晶器，18.产品浆液泵，19.旋流分离器，20.干燥器，21.溢流管，22.亚铁盐配料管，23.柠檬酸配料管，24.柠檬酸亚铁配制槽，25.配料搅拌装置，26.柠檬酸亚铁浆液加料泵，27.柠檬酸亚铁给料管，28.阀门。【具体实施方式】下面结合附图1，对本技术柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置的【具体实施方式】进行详细说明。通过亚铁盐配料管22和柠檬酸配料管23接入柠檬酸亚铁配制槽24，配置好的浆液通过柠檬酸亚铁浆液加料泵26给入喷淋脱硝塔2 ;在喷淋脱硝塔2底部通过阀门28脱硝后的浆液自流进入脱硝浆液还原槽10，在脱硝浆液还原槽中设置搅拌装置15和铁粉给料管11，脱硝浆液还原槽10上清液溢流到pH调节池12中，在pH调节池12设置NaOH调节管13，调节后的吸收液通过脱硝浆液循环泵14打入喷淋脱硝塔2中喷淋吸收NO ;喷淋脱硝塔2底部设置有空气喷射管9氧化脱硝副产物亚硝酸盐获得硝酸盐产物，获得的硝酸盐产物通过产物管道16进入蒸发结晶器17，饱和硝酸盐浆液通过产品浆液泵18进入旋流分离器19，下料进入干燥器20，旋流器19分离的废水通过溢流管21进入柠檬酸亚铁配制槽24中；在喷淋脱硝塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5，空气喷射管9。烟气气体流量为50m3/h，NO入口浓度为500ppm，采用本技术柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置，柠檬酸亚铁-铁粉液体喷淋量为150L/h，温度为40°C，pH值为7，NaOH的浓度为6%，柠檬酸亚铁浓度为2%，柠檬酸亚铁和铁粉的质量比控制在1:1.5，运行稳定后NO出口浓度为25ppm，脱除率为95%，获得硝酸钠化肥。【主权项】1.柠檬酸亚铁-铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置，其特征是:通过亚铁盐配料管(22)和柠檬酸配料管(23)接入柠檬酸亚铁配制槽(24)，配置好的浆液通过柠檬酸亚铁浆液加料泵(26)给入喷淋脱硝塔(2);在喷淋脱硝塔(2)底部通过阀门(28)脱硝后的浆液自流进入脱硝浆液还原槽(10)，在脱硝浆液还原槽中设置搅拌装置(15)和铁粉给料管(11 )，脱硝浆液还原槽(10)上清液溢流到pH调节池(12)中，在pH调节池(12)设置NaOH调节管(13)，调节后的吸收液通过脱硝浆液循环泵(14)打入喷淋脱硝塔(2)中喷淋吸收NO ;喷淋脱硝塔(2)底部设置有空气喷射管(9)氧化脱硝副产物亚硝酸盐获得硝酸盐产物，获得的硝酸盐产物通过产物管道(16)进入蒸发结晶器(17)，饱和硝酸盐浆液通过产品浆液泵(18 )进入旋流分离器(19 )，下料进入干燥器(20 )，旋流器(19 )分离的废水通过溢流管(21)进入柠檬酸亚铁配制槽(24)中；在喷淋脱硝塔(2)中安装旋流板(3)，螺旋喷头(4)，除雾器(5)，空气喷射管(9)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
柠檬酸亚铁‑铁粉湿法烟气脱硝并副产硝酸盐资源化装置，其特征是：通过亚铁盐配料管（22）和柠檬酸配料管（23）接入柠檬酸亚铁配制槽（24），配置好的浆液通过柠檬酸亚铁浆液加料泵（26）给入喷淋脱硝塔（2）；在喷淋脱硝塔（2）底部通过阀门（28）脱硝后的浆液自流进入脱硝浆液还原槽（10），在脱硝浆液还原槽中设置搅拌装置（15）和铁粉给料管（11），脱硝浆液还原槽（10）上清液溢流到pH调节池（12）中，在pH调节池（12）设置NaOH调节管（13），调节后的吸收液通过脱硝浆液循环泵（14）打入喷淋脱硝塔（2）中喷淋吸收NO；喷淋脱硝塔（2）底部设置有空气喷射管（9）氧化脱硝副产物亚硝酸盐获得硝酸盐产物，获得的硝酸盐产物通过产物管道（16）进入蒸发结晶器（17），饱和硝酸盐浆液通过产品浆液泵（18）进入旋流分离器（19），下料进入干燥器（20），旋流器（19）分离的废水通过溢流管（21）进入柠檬酸亚铁配制槽（24）中；在喷淋脱硝塔（2）中安装旋流板（3），螺旋喷头（4），除雾器（5），空气喷射管（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛余，
申请(专利权)人：成都信息工程学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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