电刷倒角压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电刷倒角压制成型模具，本实用新型专利技术包括上冲头和下冲头，其中，所述上冲头和下冲头上分别设置有电刷的倒角压制成型结构，能够在满足倒角尺寸要求的前提下，使在压制电刷毛坯时，同时将电刷的倒角直接压制成型，省时省力，节约材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电刷倒角压制成型模具。
技术介绍
在电刷使用过程中，为了能使电刷与刷盒之间自由活动，避免刷体在刷盒中出现 卡死现象，且未倒角的电刷容易出现掉边掉角现象，影响外观。所以电刷往往需要将电刷四 面的四个棱倒一下角。目前，电刷倒角处理均在电刷焙烧后通过手工或自动倒角机进行加工处理。电刷 倒角是通过砂轮将电刷刷体碳粉磨掉，这样在倒角时产生粉尘较重，必须配备吸尘设备，并 且磨掉的碳粉不能再次使用，浪费材料和增加人工成本的同时，倒角外观也较很难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电刷倒角压制成型模具，能够使电刷在压制毛坯 时，将电刷倒角直接压制成型。 为解决上述问题，本技术提供一种电刷倒角压制成型模具，包括上冲头和下 冲头，其中，所述上冲头和下冲头上分别设置有电刷的倒角压制成型结构。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述上冲头和/或下冲头上还设置 有容纳导线的腔室。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，每个上冲头或下冲头上的倒角压制 成型结构的数量分别为2个，对称设置于上冲头或下冲头的冲压端。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述倒角压制成型结构的斜边与连 接其的上冲头或下冲头的两条棱边所成的角度分别为一预设角度或180度减去所述预设 角度。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述倒角压制成型结构的斜边的长 度为0.3~0.5毫米。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述上冲头或下冲头的两条棱边互 相垂直，所述倒角压制成型结构的斜边与连接其的上冲头或下冲头的两条棱边所成的角度 分别为45度角或135度角。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述上冲头和下冲头的倒角压制成 型结构的斜边的长度不相同。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述上冲头的倒角压制成型结构的 斜边的长度为0. 3~0. 5毫米，所述下冲头的倒角压制成型结构的斜边的长度为0. 6~0. 7 毫米。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述上冲头和下冲头压制电刷时两 者之间的距离等于电刷目标厚度加上误差厚度。 进一步的，在上述电刷倒角压制成型模具中，所述误差厚度为0.2~0.4毫米。 与现有技术相比，本技术包括上冲头和下冲头，其中，所述上冲头和下冲头上 分别设置有电刷的倒角压制成型结构，能够在满足倒角尺寸要求的前提下，使在压制电刷 毛坯时，同时将电刷的倒角直接压制成型，省时省力，节约材料。【附图说明】 图1是本技术一实施例的电刷倒角压制成型模具的结构图； 图2是图1的局部结构放大图； 图3是更改前的电刷压制成型模具的结构图； 图4是本技术一实施例的刷体结构图； 图5是更改前的电刷制作流程示意图； 图6是本技术一实施例的电刷制作流程示意图。【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具 体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图1和2所示，本技术提供一种电刷倒角压制成型模具，包括上冲头1和下 冲头2,其中，所述上冲头1和下冲头2上分别设置有电刷5的倒角压制成型结构3,在此， 本实施例在如图3所示的现有的上冲头1和下冲头2结构上设置了电刷的倒角压制成型结 构3,通过本实施例的电刷倒角压制成型模具压制得的电刷5如图4所示，本实施例能够在 满足倒角5尺寸的要求的前提下，使在压制电刷毛坯时，同时将电刷的倒角直接压制成型， 省时省力，节约材料。 本技术一优选的实施例中，所述上冲头和/或下冲头上还设置有容纳导线的 腔室，从而在压制电刷毛坯时，不仅同时将电刷的倒角直接压制成型，而且如图4所示，同 时将导线7与电刷5连接成一体，进一步节约制造工序，提高生产效率。 如图1或2所示，本技术一优选的实施例中，每个上冲头1或下冲头2上的倒 角压制成型结构3的数量分别为2个，对称设置于上冲头或下冲头的冲压端，从而可以在电 刷上形成对称分布的倒角。 如图2所示，本技术一优选的实施例中，所述倒角压制成型结构3的斜边31 与连接其的上冲头或下冲头的两条棱边所成的角度分别为一预设角度或180度减去所述 预设角度，从而可以在电刷上形成匀称设置于电刷的截面外框线的两条边的连接处的倒 角。 本技术一可选的实施例中，所述倒角压制成型结构的斜边的长度为0.3~ 0. 5毫米，从而形成的刷体5的倒角6的斜边的长度为0. 3~0. 5毫米，以满足通常结构的 刷盒尺寸要求。 如图2所示，本技术较佳的实施例中，所述上冲头1或下冲头2的两条棱边 31、32互相垂直，所述倒角压制成型结构3的斜边31与连接其的上冲头1或下冲头2的两 条棱边31、32所成的角度分别为45度角或135度角，从而可以在电刷上形成匀称设置于电 刷的直角形截面外框线的两条边的连接处的倒角。 本技术一优选的实施例中，所述上冲头1和下冲头2的所述倒角压制成型结 构3的斜边31的长度不相同，从而满足对应结构的刷盒尺寸要求。 本技术一可选的实施例中，所述上冲头1的倒角压制成型结构3的斜边31的 长度为〇. 3~0. 5毫米，从而形成的刷体的下倒角6的斜边的长度为0. 3~0. 5毫米，所述 下冲头2的倒角压制成型结构3的斜边31的长度为0. 6~0. 7毫米，从而形成的刷体的上 倒角6的斜边的长度为0. 6~0. 7毫米，以满足对应结构的刷盒尺寸要求。 如图1所示，本技术一优选的实施例中，所述上冲头1和下冲头2压制电刷时 两者之间的距离8等于电刷目标厚度加上误差厚度，从而形成的电刷的初始厚度等于电刷 目标厚度加上误差厚度，之所以形成电刷的初始厚度略厚于电刷目标厚度一个误差厚度， 是考虑到电刷收缩率、压制厚度波动和压制步骤后的对电刷进行磨厚度处理的步骤等误差 因素，待电刷收缩率、压制厚度波动和压制步骤后的对电刷进行磨厚度处理的步骤后，倒角 尺寸恰好在要求范围之内。 本技术一可选的实施例中，所述误差厚度为0. 2~0. 4毫米，以满足通常的 电刷收缩率、压制厚度波动和压制步骤后的对电刷进行磨厚度处理的步骤等误差因素的要 求。 具体的，电刷更改前制作步骤如图5所示，分别要经过压制刷体、磨厚度和倒角三 个步骤，而如图6所示，本技术将压制刷体和磨厚度合并为第一个步骤，第二个步骤磨 厚度后，即可得到刷体成品，节省了一道工序，详细的更改前与本技术（更改后）的倒 角形成方式的对比结果如下表所示： 从上表可以看出，本技术通过在上冲头和下冲头上分别设置有电刷的倒角压 制成型结构，能够在满足倒角尺寸要求的前提下，使在压制电刷毛坯时，同时将电刷的倒角 直接压制成型，省时省力，节约材料。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本实用新 型的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其 等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【主权项】1. 一种电刷倒角压制成型模具，其特征在于，包括上冲头和下冲头，其中，所述上冲头 和下冲头上分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电刷倒角压制成型模具，其特征在于，包括上冲头和下冲头，其中，所述上冲头和下冲头上分别设置有电刷的倒角压制成型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建海，代禄华，
申请(专利权)人：神奇电碳集团上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31