本实用新型专利技术涉及一种搓丝机的分料机构，包括凸轮，所述凸轮中端设有主轴，下端还设有滚轮，所述主轴分别穿过主轴与滚轮中心，所述滚轮侧面还设有摆杆，所述摆杆下端还设有摇臂，摆杆与摇臂之间还设有传动轴，所述传动轴分别穿过摆杆一端与摇臂上端，所述摇臂下端还设有调整螺套，摇臂侧面还设有摆动臂，所述摆动臂一端通过调整螺套与摇臂相连接，摆动臂侧面还设有摆动片，所述摆动片与摆动臂之间通过连杆相连接，摆动片侧面还设有落料槽与限料滑块，所述落料槽为圆柱形形状，内部为空心状，所述限料滑块设于落料槽与摆动片之间，所述摆动片下端还设有紧固胚刀套，所述落料槽下端还设有内搓丝板与外搓丝板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件生产设备领域，尤其是一种搓丝机的分料机构。
技术介绍
紧固件在市场上也称标准件，是将两个或两个以上紧固连接成为一件整体时所采用的机械零件的总称，是应用最广泛的机械基础件，需求量非常大，中国作为制造业大国，紧固件的需求更为庞大。在我国，由许许多多的紧固件生产企业，在紧固件生产的流程中，搓丝机是必不可少的设备之一主要用于螺丝的表面加工，在搓丝机的设备构成中，其分料机构是重要组成部分之一，主要用于原料的分类输送，其工作效率直接影响搓丝机的工作效率，企业需要一种自动分料机构来完成分料工作，提高生产效率，因此，如何提供一种提高生产效率的搓丝机的分料机构，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓丝机的分料机构，用于搓丝机运行的原料的自动化分料，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种搓丝机的分料机构，包括凸轮，所述凸轮中端设有主轴，下端还设有滚轮，所述主轴分别穿过主轴与滚轮中心，所述滚轮侧面还设有摆杆，所述摆杆下端还设有摇臂，摆杆与摇臂之间还设有传动轴，所述传动轴分别穿过摆杆一端与摇臂上端，所述摇臂下端还设有调整螺套，摇臂侧面还设有摆动臂，所述摆动臂一端通过调整螺套与摇臂相连接，摆动臂侧面还设有摆动片，所述摆动片与摆动臂之间通过连杆相连接，摆动片侧面还设有落料槽与限料滑块，所述落料槽为圆柱形形状，内部为空心状，所述限料滑块设于落料槽与摆动片之间，一端通过活动螺栓与摆动片相连接，另一端穿过落料槽一侧侧面，且与落料槽另一侧内壁相接触，所述摆动片下端还设有紧固胚刀套，所述落料槽下端还设有内搓丝板与外搓丝板；具体的，所述摆动臂与摆动片的连接处设于紧固胚刀套的内部，所述紧固胚刀套底部通过螺栓与内搓丝板上表面相连接；所述内搓丝板与外搓丝板之间设有间隙，且该间隙与落料槽的直径相等；本技术的优点在于，该种搓丝机的分料机构结构简单，便于操作与维修，其适用性非常高；该种搓丝机的分料机构采用凸轮驱动，设备自动分料的设计，完成了自动化分料，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率，节约成本。【附图说明】图1是本技术提出的搓丝机的分料机构的结构示意图。其中:1_凸轮；2_滚轮；3-主轴；4-摆杆；5_传动轴；6_摆动片；7_摇臂；8_调整螺套；9_摆动臂；10_落料槽；11_限料滑块；12_紧固胚刀套；13_内搓丝板；14_外搓丝板。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的搓丝机的分料机构包括凸轮1，所述凸轮I中端设有主轴3，下端还设有滚轮2，所述主轴3分别穿过主轴3与滚轮2中心，所述滚轮2侧面还设有摆杆4，所述摆杆4下端还设有摇臂7，摆杆4与摇臂7之间还设有传动轴5，所述传动轴5分别穿过摆杆4 一端与摇臂7上端，所述摇臂7下端还设有调整螺套8，摇臂7侧面还设有摆动臂9，所述摆动臂9 一端通过调整螺套8与摇臂7相连接，摆动臂9侧面还设有摆动片6，所述摆动片6与摆动臂9之间通过连杆相连接，摆动片6侧面还设有落料槽10与限料滑块11，所述落料槽10为圆柱形形状，内部为空心状，所述限料滑块11设于落料槽10与摆动片6之间，一端通过活动螺栓与摆动片6相连接，另一端穿过落料槽10 —侧侧面，且与落料槽10另一侧内壁相接触，所述摆动片6下端还设有紧固胚刀套12，所述落料槽10下端还设有内搓丝板13与外搓丝板14 ；具体的，所述摆动臂9与摆动片6的连接处设于紧固胚刀套12的内部，所述紧固胚刀套12底部通过螺栓与内搓丝板13上表面相连接；所述内搓丝板13与外搓丝板14之间设有间隙，且该间隙与落料槽10的直径相等;其工作原理:凸轮I驱动摆杆4，通过传动轴5带动摇臂7，然后通过调整螺栓驱动摆动臂9，摆动臂9驱动紧固胚刀套，限料滑块11控制落料槽10出来的原料的下落速度，原料靠内外搓丝板14挤压搓制而成，限位滑块可以确保每次只落一个坯料，并连续为搓丝过程提供原料，紧固胚刀套的行程的调整通过摇臂7的调整螺栓调节，如果需要调整紧固胚刀套的启动和停止时间，旋转凸轮I到合适位置，然后紧固即可；该种搓丝机的分料机构结构简单，便于操作与维修，其适用性非常高；该种搓丝机的分料机构采用凸轮I驱动，设备自动分料的设计，完成了自动化分料，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率，节约成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种搓丝机的分料机构，其特征在于:包括凸轮，所述凸轮中端设有主轴，下端还设有滚轮，所述主轴分别穿过主轴与滚轮中心，所述滚轮侧面还设有摆杆，所述摆杆下端还设有摇臂，摆杆与摇臂之间还设有传动轴，所述传动轴分别穿过摆杆一端与摇臂上端，所述摇臂下端还设有调整螺套，摇臂侧面还设有摆动臂，所述摆动臂一端通过调整螺套与摇臂相连接，摆动臂侧面还设有摆动片，所述摆动片与摆动臂之间通过连杆相连接，摆动片侧面还设有落料槽与限料滑块，所述落料槽为圆柱形形状，内部为空心状，所述限料滑块设于落料槽与摆动片之间，一端通过活动螺栓与摆动片相连接，另一端穿过落料槽一侧侧面，且与落料槽另一侧内壁相接触，所述摆动片下端还设有紧固胚刀套，所述落料槽下端还设有内搓丝板与外搓丝板。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机的分料机构，其特征在于:所述摆动臂与摆动片的连接处设于紧固胚刀套的内部，所述紧固胚刀套底部通过螺栓与内搓丝板上表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种搓丝机的分料机构，其特征在于:所述内搓丝板与外搓丝板之间设有间隙，且该间隙与落料槽的直径相等。【专利摘要】本技术涉及一种搓丝机的分料机构，包括凸轮，所述凸轮中端设有主轴，下端还设有滚轮，所述主轴分别穿过主轴与滚轮中心，所述滚轮侧面还设有摆杆，所述摆杆下端还设有摇臂，摆杆与摇臂之间还设有传动轴，所述传动轴分别穿过摆杆一端与摇臂上端，所述摇臂下端还设有调整螺套，摇臂侧面还设有摆动臂，所述摆动臂一端通过调整螺套与摇臂相连接，摆动臂侧面还设有摆动片，所述摆动片与摆动臂之间通过连杆相连接，摆动片侧面还设有落料槽与限料滑块，所述落料槽为圆柱形形状，内部为空心状，所述限料滑块设于落料槽与摆动片之间，所述摆动片下端还设有紧固胚刀套，所述落料槽下端还设有内搓丝板与外搓丝板。【IPC分类】B21H3-06【公开号】CN204603160【申请号】CN201520197540【专利技术人】李强 【申请人】浙江三林五金制品有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搓丝机的分料机构，其特征在于：包括凸轮，所述凸轮中端设有主轴，下端还设有滚轮，所述主轴分别穿过主轴与滚轮中心，所述滚轮侧面还设有摆杆，所述摆杆下端还设有摇臂，摆杆与摇臂之间还设有传动轴，所述传动轴分别穿过摆杆一端与摇臂上端，所述摇臂下端还设有调整螺套，摇臂侧面还设有摆动臂，所述摆动臂一端通过调整螺套与摇臂相连接，摆动臂侧面还设有摆动片，所述摆动片与摆动臂之间通过连杆相连接，摆动片侧面还设有落料槽与限料滑块，所述落料槽为圆柱形形状，内部为空心状，所述限料滑块设于落料槽与摆动片之间，一端通过活动螺栓与摆动片相连接，另一端穿过落料槽一侧侧面，且与落料槽另一侧内壁相接触，所述摆动片下端还设有紧固胚刀套，所述落料槽下端还设有内搓丝板与外搓丝板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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