本实用新型专利技术涉及一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，包括上阀体、下阀体、上阀杆、下阀杆、蝶瓣及手动装置，所述的上阀体与下阀体固定连接形成带有空腔的阀体，所述的蝶瓣设置在阀体的空腔内，所述的上阀杆与下阀杆分别连接在蝶瓣的上下两端，所述的手动装置连接在上阀杆上端，所述的上阀杆、下阀杆及蝶瓣组合形成蝶瓣阀杆一体结构，并在蝶瓣阀杆一体结构外侧包覆有氟塑料衬层，所述的上阀体与下阀体形成的阀体内腔表面包覆有阀体衬圈；所述的氟塑料衬层与阀体衬圈之间设有O形密封圈。与现有技术相比，本实用新型专利技术的蝶阀中设置了衬圈、衬套、密封圈等，具有抗腐蚀能力强、寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蝶阀，尤其是涉及一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀。
技术介绍
现有的衬塑蝶阀的结构一般包括上阀体、下阀体、阀板、上阀座、下阀座、上阀杆、下阀杆及压套，上阀座及下阀座分别设置在上阀体及下阀体上，上阀杆和下阀杆的轴端处的衬塑层没有延伸包住上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆与上阀座和下阀座轴孔配合处很容易泄漏，影响了密封性能和产品使用寿命。目前，一些蝶阀为达到耐强腐蚀的目的，一是选择使用防腐蚀材料(如铜合金或不锈钢等)来制作阀体和蝶板，二是采用隔离层将阀体和蝶板与强腐蚀介质隔离，第一种方式制造成本较高，但是使用寿命长，第二种方式制造成本较低，但是密封性能，耐腐蚀性能一般较差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、耐强腐蚀介质、使用寿命长的耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，包括上阀体、下阀体、上阀杆、下阀杆、蝶瓣及手动装置，所述的上阀体与下阀体固定连接形成带有空腔的阀体，所述的蝶瓣设置在阀体的空腔内，所述的上阀杆与下阀杆分别连接在蝶瓣的上下两端，所述的手动装置连接在上阀杆上端，所述的上阀杆、下阀杆及蝶瓣组合形成蝶瓣阀杆一体结构，并在蝶瓣阀杆一体结构外侧包覆有氟塑料衬层，所述的上阀体与下阀体形成的阀体内腔表面包覆有阀体衬圈；所述的氟塑料衬层与阀体衬圈之间设有O形密封圈。所述的上阀体与阀体衬圈之间设有阀体垫圈，所述的下阀体与阀体衬圈之间设有阀体垫圈。所述的手动装置与上阀体之间通过螺柱与螺母连接，所述的手动装置与螺母之间设有垫圈。所述的手动装置与上阀杆通过键连接。所述的上阀体与上阀杆之间设有衬套。 所述的上阀体外侧通过铆钉固定有产品标牌。所述的上阀体与下阀体通过螺钉固定连接。所述的手动装置上通过铆钉固定有材料标记铭牌。所述的阀体衬圈为氟塑料材质。与现有技术相比，本技术将含氟尼龙材料粒子在高温中融化成液态，通过气枪，高压均匀喷涂在蝶瓣与阀杆金属表面，形成氟塑料衬层，可以显著提高材料的动态模量，并使尼龙基体的堆积密度方式发生了变化，复合材料与金属基体完全粘结在一起，增加了原有单一的材料特性，极大提高了阀瓣抗腐蚀性能；而阀体内侧设有阀体衬圈，通过衬圈隔离，整体提高了阀门抗强腐蚀性能。同时，本技术的蝶阀中设置了衬套、密封圈等部件，减少摩擦、防止泄露，具有抗腐蚀能力强、寿命长等优点。【附图说明】图1为本技术的蝶阀的剖视结构示意图；图2为图1的左视图。图中标号:1、下阀体；2、阀体垫圈；3、产品标牌；4、铆钉；5、O形密封圈；6、阀体衬圈；7、蝶瓣；8、上阀体；9、螺柱；10、垫圈；11、螺母；12、衬套；13、键；14、手动装置；15、材料标记铭牌；16、铆钉；17、螺钉；18、上阀杆；19、下阀杆；20氟塑料衬层。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，如图1、图2所示，一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，包括上阀体8、下阀体1、上阀杆18、下阀杆19、蝶瓣7及手动装置14，上阀体8与下阀体I通过螺钉17固定连接连接形成带有空腔的阀体，蝶瓣7设置在阀体的空腔内，上阀杆18与下阀杆19分别连接在蝶瓣7的上下两端，手动装置14与上阀体8之间通过螺柱9与螺母11连接，手动装置14与螺母11之间设有垫圈10。手动装置14与上阀杆18通过键13连接。上阀体8与上阀杆18之间设有衬套12上阀杆18、下阀杆19及蝶瓣7组合形成蝶瓣阀杆一体结构，并在蝶瓣阀杆一体结构外侧包覆有氟塑料衬层20，上阀体8与下阀体I形成的阀体内腔表面包覆有阀体衬圈6 ;氟塑料衬层20与阀体衬圈6之间设有O形密封圈5。上阀体8与阀体衬圈6之间设有阀体垫圈2，下阀体I与阀体衬圈6之间设有阀体垫圈2。阀体衬圈6为氟塑料材质。上阀体8外侧通过铆钉4固定有产品标牌3。手动装置14上通过铆钉16固定有材料标记铭牌15。将含氟尼龙材料粒子在高温中融化成液态，通过气枪，高压均匀喷涂在蝶瓣与阀杆金属表面，形成氟塑料衬层，可以显著提高材料的动态模量，并使尼龙基体的堆积密度方式发生了变化，复合材料与金属基体完全粘结在一起，增加了原有单一的材料特性，极大提高了阀瓣抗腐蚀性能；而阀体内侧设有阀体衬圈，通过衬圈隔离，整体提高了阀门抗强腐蚀性能。同时，蝶阀中设置了衬套、密封圈等部件，减少摩擦、防止泄露，具有抗腐蚀能力强、寿命长等优点。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，包括上阀体⑶、下阀体⑴、上阀杆(18)、下阀杆(19)、蝶瓣(7)及手动装置(14)，所述的上阀体⑶与下阀体⑴固定连接形成带有空腔的阀体，所述的蝶瓣⑵设置在阀体的空腔内，所述的上阀杆(18)与下阀杆(19)分别连接在蝶瓣(7)的上下两端，所述的手动装置(14)连接在上阀杆(18)上端，其特征在于，所述的上阀杆(18)、下阀杆(19)及蝶瓣(7)组合形成蝶瓣阀杆一体结构，并在蝶瓣阀杆一体结构外侧包覆有氟塑料衬层(20)，所述的上阀体(8)与下阀体(I)形成的阀体内腔表面包覆有阀体衬圈(6);所述的氟塑料衬层(20)与阀体衬圈(6)之间设有O形密封圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的上阀体(8)与阀体衬圈(6)之间设有阀体垫圈(2)，所述的下阀体(I)与阀体衬圈(6)之间设有阀体垫圈(2)。3.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的手动装置(14)与上阀体(8)之间通过螺柱(9)与螺母(11)连接，所述的手动装置(14)与螺母(11)之间设有垫圈(10)。4.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的手动装置(14)与上阀杆(18)通过键(13)连接。5.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的上阀体⑶与上阀杆(18)之间设有衬套(12)。6.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的上阀体(8)外侧通过铆钉(4)固定有产品标牌(3)。7.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的上阀体⑶与下阀体⑴通过螺钉(17)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的手动装置(14)上通过铆钉(16)固定有材料标记铭牌(15)。9.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，其特征在于，所述的阀体衬圈(6)为氟塑料材质。【专利摘要】本技术涉及一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，包括上阀体、下阀体、上阀杆、下阀杆、蝶瓣及手动装置，所述的上阀体与下阀体固定连接形成带有空腔的阀体，所述的蝶瓣设置在阀体的空腔内，所述的上阀杆与下阀杆分别连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐强腐蚀介质的衬氟塑料蝶阀，包括上阀体(8)、下阀体(1)、上阀杆(18)、下阀杆(19)、蝶瓣(7)及手动装置(14)，所述的上阀体(8)与下阀体(1)固定连接形成带有空腔的阀体，所述的蝶瓣(7)设置在阀体的空腔内，所述的上阀杆(18)与下阀杆(19)分别连接在蝶瓣(7)的上下两端，所述的手动装置(14)连接在上阀杆(18)上端，其特征在于，所述的上阀杆(18)、下阀杆(19)及蝶瓣(7)组合形成蝶瓣阀杆一体结构，并在蝶瓣阀杆一体结构外侧包覆有氟塑料衬层(20)，所述的上阀体(8)与下阀体(1)形成的阀体内腔表面包覆有阀体衬圈(6)；所述的氟塑料衬层(20)与阀体衬圈(6)之间设有O形密封圈(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏智平，徐仁超，许文清，张赛赛，李金涛，
申请(专利权)人：上海阀门五厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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