一种三通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种三通电磁阀。绕线架的轴向截面呈工字型，绕线架的工字型上具有中心轴孔；铜线绕设在绕线架上；外壳呈圆筒状，外壳通过紧配合固定罩在绕线架外，铜线的线端从外壳的后部穿出且密封；导套通过紧配合固定在绕线架的中心轴孔内，导套的前部形成法兰；安装板夹置在法兰与绕线架之间；底座通过铆接固定在导套中的后段，底座上形成中轴孔，底座的后部从绕线架的后部伸出；动阀芯插置在导套中的前段；弹簧设在动阀芯与导套之间；阀体借助螺丝与安装板固定在一起；第一膜片和第二膜片分别安装在动阀芯的前端和后端，当断电时动阀芯在弹力作用下使第一膜片开启阀腔出口而第二膜片封堵中轴孔。本实用新型专利技术优化结构，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三通电磁阀，适用于汽车、医疗器械、咖啡机等小家电。
技术介绍
电磁阀是利用电磁控制流体流动的自动化基础元件，流体是指液体或气体，电磁阀应用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用。本案涉及三通电磁阀。现有技术中，有一种三通电磁阀如图1所示，是由阀体100、动阀芯200、密封膜片300、盖板400、密封圈410、弹簧500、安装板600、导套700、底座800、线包组件900和螺母810组成。线包组件900由铜线、线架、U形铁框和端子通过注胶而成。这种三通电磁阀的结构存在如下缺陷:一、线包组件900采用注胶、烘干固定，制造时间长(注胶一个线包组件900需要一分钟，烘干需要8小时以上)，效率低下，成本极高；二、线包组件900采用注胶成型，使用铜线多，成本高；而且，此结构的线包组件900体积大，耗电量也大；三、安装板600和导套700之间、导套700和底座800之间都采用整圈焊接，成本高；四、阀体100采用铜材料机加工而成，加工成本高。总之，现有的三通电磁阀结构设计不合理，确实有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三通电磁阀，以优化结构，降低成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种三通电磁阀，包括阀体、动阀芯、第一膜片、第二膜片、弹簧、安装板、导套、底座、绕线架、铜线和外壳；绕线架的轴向截面呈工字型，绕线架的工字型上具有中心轴孔；铜线绕设在绕线架上；外壳呈圆筒状，外壳通过紧配合固定罩在绕线架外，铜线的线端从外壳的后部穿出且密封；导套通过紧配合固定在绕线架的中心轴孔内，导套的前部形成法兰；安装板夹置在法兰与绕线架之间；底座通过铆接固定在导套中的后段，底座上形成中轴孔，底座的后部从绕线架的后部伸出；动阀芯以可轴向动作的方式插置在导套中的前段，动阀芯的外侧与导套的内侧之间留有间隙，动阀芯的前部从绕线架和导套的前部伸出；弹簧设在动阀芯与导套之间；阀体借助螺丝与安装板固定在一起，阀体内开设阀腔和阀腔出口、阀腔入口，动阀芯的前部伸入阀腔中；在底座和导套之间、导套与阀体之间、外壳与绕线架之间都设有密封圈；第一膜片和第二膜片分别安装在动阀芯的前端和后端，第一膜片正对阀腔出口的内端，第二膜片正对中轴孔的内端；当断电时动阀芯在弹力作用下使第一膜片开启阀腔出口而第二膜片封堵中轴孔，当通电时动阀芯在磁力作用下使第一膜片封堵阀腔出口而第二膜片开启中轴孔。所述绕线架的边缘形成供铜线线端穿过的卡口，外壳的后部具有底板，底板紧抵在绕线架的后部，底板上对应绕线架的中心轴孔开设通孔，且通孔的直径小于中心轴孔的直径；底座的后部形成具有螺纹的缩颈段，缩颈段从通孔伸出再与螺母螺合，螺母位于底板的外侧，底板上还开设供铜线线端穿出的线孔与绕线架的卡口对应，铜线线端与线孔之间设有密封片或由热熔胶密封。所述螺母上形成密封槽，密封槽中设有密封圈，此密封圈位于螺母、底座和底板之间，外壳的前部与阀体之间也设有密封圈。所述绕线架的中心轴孔内形成台阶，导套的后部抵在台阶上。所述底座的外侧形成卡槽，导套对应卡槽设有铆接点，底座和导套之间借助卡槽和铆接点固定在一起。所述动阀芯的外侧开设轴向通槽，动阀芯的前端和后端形成里面大开口小的容置槽，第一膜片和第二膜片对应容置槽的形状也呈里大外小的形状，且第一膜片和第二膜片的里端形成锥台，锥台上形成弹性凹槽和筋条环。所述动阀芯的前部形成锥形头和挡垣，弹簧为塔簧，塔簧套在锥形头上，且两端分别抵在导套的法兰和动阀芯的挡垣上。所述外壳采用磁性材料拉伸冲压成型。所述阀体上开设螺丝孔，安装板上对应开设螺纹孔，螺丝穿过螺丝孔与螺纹孔配合，使阀体和安装板固定在一起。所述阀体采用塑胶材料注塑成型。采用上述方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:一、线包组件由铜线、绕线架和外壳等组成，不采用注胶，由外壳和绕线架紧配合实现铜线封装，由密封圈等密封结构代替注胶密封法，只需在生产线上按工序瞬间组装，大大提高了生产率，降低成本40%以上；二、省去注胶，相同磁吸力的前提下可增大中心轴孔即增大动阀芯截面积，使用铜线小，成本降低20% ;而且，此结构的线包组件体积小，耗电量也小；三、铜线的线端与外接端子整体化，绕线架不专门形成外接端子，结构更简化；四、安装板和导套之间通过螺丝锁定，成本降低20%，导套和底座之间采用整圈铆接，成本降低30% ;四、阀体采用塑胶材料注塑成型，加工成本降低40%。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1是现有三通电磁阀的结构示意图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术的结构剖视图；图4是本技术的组装工艺第一步示意图；图5是本技术的组装工艺第二步示意图；图6是本技术的组装工艺第三步示意图；图7是本技术的组装工艺第四步示意图；图8是本技术的组装工艺第五步示意图；图9是本技术的组装工艺第六步示意图；图10是本技术的组装工艺第七步示意图一；图11是本技术的组装工艺第七步示意图二；图12是第一膜片和第二膜片的剖视图。标号说明阀体100，动阀芯200，密封膜片300，盖板400，密封圈410，弹簧500，安装板600，导套700，底座800，螺母810，线包组件900。阀体10，螺丝11，阀腔12，阀腔出口 13，阀腔入口 14，螺丝孔15，动阀芯20，锥形头21，挡垣22，轴向通槽23，容置槽24，第一膜片31，第二膜片32，锥台33，弹性凹槽34，筋条环35，弹簧40，安装板50，螺纹孔51，导套60，法兰61，铆接点62，底座70，中轴孔71，缩颈段72，螺母73，密封槽74，卡槽75，绕线架80，铜线81，中心轴孔82，卡口 83，台阶84，外壳90，底板91，线孔92，通孔93，密封片94，密封圈S。【具体实施方式】如图2至图11所示，是本技术揭示的一种三通电磁阀，包括阀体10、动阀芯20、第一膜片31、第二膜片32、弹簧40、安装板50、导套60、底座70、绕线架80、铜线81和外壳90。绕线架80的轴向截面呈工字型，绕线架80的工字型上具有中心轴孔82。铜线81绕设在绕线架80上。外壳90呈圆筒状，外壳90通过紧配合固定罩在绕线架80外。铜线81的线端从外壳90的后部穿出且密封。外壳90可采用磁性材料拉伸冲压成型。导套60通过紧配合固定在绕线架80的中心轴孔82内，可采用铜片经过拉伸冲压制造而成。为了方便组装定位，绕线架80的中心轴孔82内形成台阶84，导套60的后部抵在台阶84上。导套60的前部形成法兰61，用于支撑后述弹簧40和密封圈S。安装板50夹置在法兰61与绕线架80之间。底座70通过铆接固定在导套60中的后段。具体是在底座70的外侧形成卡槽75，导套60对应卡槽75设有铆接点62，底座70和导套60之间借助卡槽75和铆接点62整圈铆接固定在一起，加工成本降低30%。底座70上形成中轴孔71 (常开排气口 R)。底座70的后部从绕线架80的后部伸出。动阀芯20以可轴向动作的方式插置在导套60中的前段。动阀芯20的外侧与导套60的内侧之间留有间隙，具体可以在动阀芯20的外侧开设轴向通槽23，更有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通电磁阀，其特征在于：包括阀体、动阀芯、第一膜片、第二膜片、弹簧、安装板、导套、底座、绕线架、铜线和外壳；绕线架的轴向截面呈工字型，绕线架的工字型上具有中心轴孔；铜线绕设在绕线架上；外壳呈圆筒状，外壳通过紧配合固定罩在绕线架外，铜线的线端从外壳的后部穿出且密封；导套通过紧配合固定在绕线架的中心轴孔内，导套的前部形成法兰；安装板夹置在法兰与绕线架之间；底座通过铆接固定在导套中的后段，底座上形成中轴孔，底座的后部从绕线架的后部伸出；动阀芯以可轴向动作的方式插置在导套中的前段，动阀芯的外侧与导套的内侧之间留有间隙，动阀芯的前部从绕线架和导套的前部伸出；弹簧设在动阀芯与导套之间；阀体借助螺丝与安装板固定在一起，阀体内开设阀腔和阀腔出口、阀腔入口，动阀芯的前部伸入阀腔中；在底座和导套之间、导套与阀体之间、外壳与绕线架之间都设有密封圈；第一膜片和第二膜片分别安装在动阀芯的前端和后端，第一膜片正对阀腔出口的内端，第二膜片正对中轴孔的内端；当断电时动阀芯在弹力作用下使第一膜片开启阀腔出口而第二膜片封堵中轴孔，当通电时动阀芯在磁力作用下使第一膜片封堵阀腔出口而第二膜片开启中轴孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35