一种铝电解槽短路口母线带电修复方法技术

本发明专利技术涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽短路口母线带电修复方法，解决目前短路口母线更换与修复过程中需系列长时间停电、对正常生产及环境造成影响等问题，包括事故槽短路口采用事故槽退出运行分流结构进行短接，将事故槽退出运行状态，用钢板特制一个屏蔽消磁场装置，将特制屏蔽消磁场装置夹在短路口母线上；焊接时根据磁场的方向，把焊把线缠绕在特制屏蔽消磁场装置上；焊接后用小铣床铣掉焊接表面，再用研磨板对铣完的表面进行研磨，使接触表面达到85％以上。最大限度地降低电解槽立柱母线短路口修复过程中对整个系列的影响，消除了对正常生产电解槽的影响，本发明专利技术具有操作简便、成本低、易掌握、无需投入较多的人力物力等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解槽
，具体为。
技术介绍
由于在日常生产与操作中经常会造成铝电解槽短路口绝缘板损坏，导致绝缘值降低，使短路口放炮及短路口立柱母线烧损，直接对电解铝正常生产造成影响，同时给系列母线带来严重的安全隐患，因此必须对短路口立柱母线进行及时修复。目前的修复方法一般有两种:一是对短路口立柱母线整体进行更换；另一种方法是采用传统的焊接方式进行修补，修补完后用铣床进行铣面，用研磨板进行研磨。但是，这两种方法均由于在电解现场受磁场的影响，则必须使整个系列停电，且停电时间较长(一般为50-100小时左右)，使正常生产电解槽原铝产量减少，同时停、送电对系列电解槽正常生产的冲击较大，影响到正常生产电解槽的正常稳定运行，对整个系列生产造成很大影响。同时由于反复的停送电使铝电解槽的正常技术条件遭到了破坏，电解槽效应系数上升，含氟气体的排放量增加，使温室气体的排放量增加，对环境造成了一定的影响。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前铝电解槽短路口母线更换与修复过程中需系列长时间停电、对正常生产及环境造成很大影响等问题，提出了 本专利技术是采用如下技术方案实现的:，包括以下步骤: I)、将位于事故槽进电侧汇流母线与出电侧汇流母线之间的事故槽短路口采用事故槽退出运行分流结构进行短接，系列电流通过事故槽退出运行分流结构绕过事故槽进入事故槽前一台槽，将事故槽退出运行状态；2)、吊走槽壳；3)、根据现场磁场的方向和大小，制作一个屏蔽消磁场装置；4)、将屏蔽消磁场装置夹在事故槽短路口立柱母线上，消除一部分电解磁场；5)、焊接时，根据磁场的方向和大小，把焊把线缠绕在屏蔽消磁场装置上，利用焊接时产生的磁场再抵消一部分磁场；6)、焊接完后，用小铣床铣掉焊接表面；7)、用研磨板对铣完的表面进行研磨，使接触表面达到85 %以上，达到正常导电，完成修复过程。优选地，屏蔽消磁装置整体呈U型，用1mm厚的钢板焊接而成。优选地，事故槽退出运行分流结构是由短接于事故槽进电侧汇流母线和出电侧汇流母线之间的分流软连接及专用夹具组成。优选地，分流软连接是由铝块和铝软带焊制而成，专用夹具是由横截面为U形的夹块以及设置在夹块一侧的调节顶紧螺栓构成。与现有技术相比，本专利技术解决了目前铝电解槽短路口立柱母线更换与修复时需系列长时间停电的问题，在整个系列不停电的情况下，对损伤的短路口母线进行修复，从而最大限度地降低电解槽立柱母线短路口修复过程中对整个系列的影响，消除了对正常生产电解槽的影响。而且本专利技术具有操作简便、成本低、易掌握、无需投入较多的人力物力等优点，本专利技术同样适用于汇流母线、钢棒软母线等的修复，具有一定的推广价值和使用价值。【附图说明】图1为本专利技术所述分流软连接结构示意图； 图2为本专利技术所述专用夹具结构示意图； 图3为本专利技术所述事故槽退出运行分流结构示意图； 图中:1_进电侧汇流母线；2_出电侧汇流母线；3_分流软连接；4-铝块；5_铝软带；6-夹块；7_调节顶紧螺栓；8_事故槽前一台槽；9_事故槽短路口 ； 10-事故槽。【具体实施方式】，包括以下步骤: 1)、将位于事故槽进电侧汇流母线I与出电侧汇流母线2之间的事故槽短路口9采用事故槽退出运行分流结构进行短接，系列电流通过事故槽退出运行分流结构绕过事故槽10进入事故槽前一台槽8，将事故槽退出运行状态，减少事故槽对整个系列的影响，同时也解决了被修补母线通过电流时本身的磁场问题； 2)、吊走槽壳，电解槽立柱母线周围空间大，便于焊接； 3)、根据现场磁场的方向和大小，用1mm厚的制作一个屏蔽消磁场装置，整体呈U型； 4)、将屏蔽消磁场装置夹在事故槽短路口立柱母线上，消除一部分电解磁场； 5)、焊接时，根据磁场的方向和大小，把焊把线缠绕在屏蔽消磁场装置上，利用焊接时直流电焊机产生的磁场再抵消一部分磁场，进一步降低现场磁场对焊接的影响，调整直流亚弧电焊机的引弧电压和电流进行焊接；在焊接短路口软带母线时，必须在短路口加绝缘板，禁止电流通过短路口 ； 6)、焊接完后，用小铣床铣掉焊接表面； 7)、用研磨板对铣完的表面进行研磨，使接触表面达到85%以上，达到正常导电，完成修复过程。如图3所示，事故槽退出运行分流结构是由短接于事故槽进电侧汇流母线I和出电侧汇流母线2之间的分流软连接3及专用夹具组成。如图1所示，分流软连接是由铝块4和铝软带5焊制而成，软连接的导电面积根据系列电流计算，连接前对母线表面打磨，使其接触良好。具体制作时，铝软带的长度根据相邻两槽母线的距离来决定，铝块连接截面为150*60mm，电流密度为0.92A/mm2，铝软带上通过的电流必须和铝块上相当。如图2所示，专用夹具是由横截面为U形的夹块6以及设置在夹块一侧的调节顶紧螺栓7构成。【主权项】1.，其特征是包括以下步骤: 1)、将位于事故槽进电侧汇流母线(I)与出电侧汇流母线(2)之间的事故槽短路口(9)采用事故槽退出运行分流结构进行短接，系列电流通过事故槽退出运行分流结构绕过事故槽(10)进入事故槽前一台槽(8)，将事故槽退出运行状态； 2)、吊走槽壳； 3)、根据现场磁场的方向和大小，制作一个屏蔽消磁场装置； 4)、将屏蔽消磁场装置夹在事故槽短路口立柱母线上，消除一部分电解磁场； 5)、焊接时，根据磁场的方向和大小，把焊把线缠绕在屏蔽消磁场装置上，利用焊接时产生的磁场再抵消一部分磁场； 6)、焊接完后，用小铣床铣掉焊接表面； 7)、用研磨板对铣完的表面进行研磨，使接触表面达到85%以上，达到正常导电，完成修复过程。2.根据权利要求1所所述的，其特征是屏蔽消磁装置整体呈U型，用1mm厚的钢板焊接而成。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是事故槽退出运行分流结构是由短接于事故槽进电侧汇流母线(I)和出电侧汇流母线(2)之间的分流软连接(3 )及专用夹具组成。4.根据权利要求3所述的，其特征是分流软连接是由铝块(4)和铝软带(5)焊制而成，专用夹具是由横截面为U形的夹块(6)以及设置在夹块一侧的调节顶紧螺栓(7)构成。【专利摘要】本专利技术涉及铝电解
，具体为，解决目前短路口母线更换与修复过程中需系列长时间停电、对正常生产及环境造成影响等问题，包括事故槽短路口采用事故槽退出运行分流结构进行短接，将事故槽退出运行状态，用钢板特制一个屏蔽消磁场装置，将特制屏蔽消磁场装置夹在短路口母线上；焊接时根据磁场的方向，把焊把线缠绕在特制屏蔽消磁场装置上；焊接后用小铣床铣掉焊接表面，再用研磨板对铣完的表面进行研磨，使接触表面达到85％以上。最大限度地降低电解槽立柱母线短路口修复过程中对整个系列的影响，消除了对正常生产电解槽的影响，本专利技术具有操作简便、成本低、易掌握、无需投入较多的人力物力等优点。【IPC分类】B23P6-00, C25C3-16【公开号】CN104874972【申请号】CN201510214700【专利技术人】吴智明, 徐卫东, 张恒成, 赵双狮, 边韩国, 郭少红, 吕伟光, 祁合生, 高三平, 马淑珍, 刘云云, 耿文龙, 樊恒军, 张建平, 范辽红, 师孝勤, 张瑞生, 俞永勤, 梁学武, 黄群贤, 邵鼎华, 李芳块, 陈文国, 穆旭平, 景翠林, 韩玉娟, 孙普杰, 王永建, 樊高峰, 刘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽短路口母线带电修复方法，其特征是包括以下步骤：1）、将位于事故槽进电侧汇流母线（1）与出电侧汇流母线（2）之间的事故槽短路口（9）采用事故槽退出运行分流结构进行短接，系列电流通过事故槽退出运行分流结构绕过事故槽（10）进入事故槽前一台槽（8），将事故槽退出运行状态；2）、吊走槽壳；3）、根据现场磁场的方向和大小，制作一个屏蔽消磁场装置；4）、将屏蔽消磁场装置夹在事故槽短路口立柱母线上，消除一部分电解磁场；5）、焊接时，根据磁场的方向和大小，把焊把线缠绕在屏蔽消磁场装置上，利用焊接时产生的磁场再抵消一部分磁场；6）、焊接完后，用小铣床铣掉焊接表面；7）、用研磨板对铣完的表面进行研磨，使接触表面达到85％以上，达到正常导电，完成修复过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智明，徐卫东，张恒成，赵双狮，边韩国，郭少红，吕伟光，祁合生，高三平，马淑珍，刘云云，耿文龙，樊恒军，张建平，范辽红，师孝勤，张瑞生，俞永勤，梁学武，黄群贤，邵鼎华，李芳块，陈文国，穆旭平，景翠林，韩玉娟，孙普杰，王永建，樊高峰，刘明俊，景瑞娜，贾志平，
申请(专利权)人：山西华圣铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14