镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法，该方法首先将厚度为0.4～2.5mm的冷轧轧薄钢板先除鳞除锈、洗净、用质量分数为20～30％的稀盐酸活化、电镀镀镍，将镀完镍的钢板置于温度为500～700℃条件下进行热处理，退火时间0.3～2h；在镀完镍并经过热处理的钢板表面电镀锌钴合金，将镀完锌钴合金镀层的钢板用水洗净，然后用铬酸盐进行电化学阴极钝化处理，钝化完后用水冲洗干净，用热风吹干得到成品，即为镍/锌钴合金双层电镀钢板。本发明专利技术制备得到的电镀钢板解决了镀锌层的“白锈”问题，因而可以大幅提高钢板的使用寿命和提高制成品的品质质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀
，具体地指一种在冷轧薄钢板表面电镀，这种镍/锌钴合金双层电镀钢板主要用于汽车面板、家电面板和各种办公用品等薄钢板的表面处理。
技术介绍
为了提高钢板的耐腐蚀性能，要对钢板进行表面处理，最常用的表面处理方法有涂装各种有机或无机涂层、热镀锌或其合金镀层以及电镀各种金属或合金镀层。镍是具有银白色金属的物质，镍的硬度值较高，且耐腐蚀性能较好，所以在钢板表面镀镍能提高钢板的表面硬度和耐腐蚀性能。但一般单一的镍镀层孔隙较多，且镍镀层较硬，加工性能较差，所以一般镀镍后要再在表面电镀锌等其耐腐蚀性能和加工性能会更好。镀锌层具有青白色的金属光泽且耐腐蚀性能较好，所以人们常通过热镀或电镀的方法将锌涂附或电沉积到钢铁材料的表面以提高钢材的耐腐蚀性能。与热镀锌相比，电镀锌钢板由于锌层与钢基体的附着力好，锌层在钢板的表面分布均匀而常被用于各种高档汽车面板和各种高档家用电器的外板等。但是，电镀单一金属锌的镀层钢板的耐腐蚀性能还是较差，特别是在潮湿或具有腐蚀介质存在的条件下，锌很容易生成白色疏松的腐蚀产物，俗称“白锈”，为了提高单一锌镀层的耐腐蚀性能，人们采取了电镀各种合金的方法替代单一的镀锌层，如锌铁合金镀层、锌镍合金镀层等，这些合金镀层与单一的镀锌层相比，能大幅提高镀层钢板的耐腐蚀性能，延长钢材的使用寿命。申请号为200910063258.5的中国专利技术专利公开了一种镍锌双层电镀钢板的制造方法，该方法是在钢板的表面先镀一层镍，再对镀镍的钢板进行热处理，在钢板表面形成一层镍铁合金层，然后再在镍铁合金层上电镀锌，这样既使钢板的耐蚀性能得到大幅度的提高，又解决了镀层和基体的结合力问题。但用这种方法电镀的镍/锌双层电镀钢板虽然提高了镀层和基体的结合力及镀层的耐腐蚀性能，但表层的镀锌层的耐腐蚀性能还是较差，特别是在潮湿或具有腐蚀介质存在的条件下，锌很容易生成“白锈”。为了提高表层单一锌镀层的耐腐蚀性能，
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种，包括以下步骤:I)将厚度为0.4?2.5mm的冷轧轧薄钢板先除鳞除锈、洗净、用质量分数为20?30 %的稀盐酸活化、电镀镀镍，2)将镀完镍的钢板置于温度为500?700°C条件下进行热处理，退火时间0.3?2h ;以便在在钢板表面形成镍铁合金层，退火时炉中加氢气或氮气等保护气体，以防止钢板氧化；3)电镀锌钴合金镀层在镀完镍并经过热处理的钢板表面电镀锌钴合金，电镀锌钴合金镀层的镀液配方组成为:氯化锌(ZnCl2):70 ?85g/L，氯化钴(CoCl2.6H20):4 ?16g/L,氯化钠(NaCl):185 ?215g/L，硼酸(H3BO3):18 ?22g/L ；4)钝化处理:将镀完锌钴合金镀层的钢板用水洗净，然后用铬酸盐进行电化学阴极钝化处理，钝化完后用水冲洗干净，用热风吹干得到成品，即为镍/锌钴合金双层电镀钢板。进一步地，所述镀镍溶液的配方组成为:240?260g/L的硫酸镍(NiSO4.7H20)、4?6g/L的氯化钠(NaCl.6H20)，30?35g/L的硼酸(H3BO3)，45?55g/L硫酸镁(MgSO4.7H20)，4 ?6g/L 的氟化钠(NaF)。再进一步地，所述步骤I)中，电镀工艺中:pH值:4?4.5，温度为45?50°〇，阴极电流密度:1?1.5A/dm2、镀层厚度:0.5?3.0g/m2。再进一步地，所述步骤3)中，电镀锌钴合金镀层的镀液配方组成为:70?85g/L的氯化锌(ZnCl2)、4?16g/L的氯化钴(CoCl2.6H20)、185?215g/L的氯化钠(NaCl)和18 ?22g/L 的硼酸(H3BO3)。再进一步地，所述步骤3)中，电镀工艺:pH值:5.0?5.5，温度为20?35°C，阴极电流密度为I?4A/dm2，阳极材料:锌板；镀层厚度:5g?10/m2，镀层中钴含量0.3?0.再进一步地，所述步骤4)中，铬酸盐钝化液组成为:190?210g/L的重铬酸钾(K2Cr2O7)和 8 ?10mL/L 的浓硫酸(H2SO4)。再进一步地，所述步骤4)中，钝化液工作温度:室温，阴极电化学钝化电量:电化学阴极钝化时钝化电量不小于2C/dm2，钝化时间:10?20秒。本专利技术的原理本专利技术将表层电镀的纯锌镀层改为电镀锌钴合金镀层，并且对电镀的锌钴合金镀层进行铬酸盐电化学阴极钝化，用这种方法制作的镍/锌钴合金双层电镀钢板就能解决镀锌层产生“白锈”的问题，因而可大幅提高钢板的使用寿命，这种镍/锌钴合金双层电镀钢板的耐腐蚀性能是镍/锌双层电镀钢板的3?4倍。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的，具体说就是在钢板的表面先镀一层镍，为了提高镀镍层与钢基体的附着力，要对镀有镍的钢板进行热处理，以便在钢板表面形成一层铁镍合金层，再在铁镍合金层上电镀含钴0.3?1.0%的锌钴合金镀层，然后采用铬酸盐电化学阴极钝化的方法对电镀的镍/锌钴合金双层电镀钢板进行铬酸盐电化学阴极钝化，这样制作的镍/锌钴合金双层电镀钢板与镍/锌双层电镀钢板相相比，其耐腐蚀性能可得到大幅提高，相同镀层厚度和相同钝化工艺制作的镍/锌钴合金双层电镀钢板的耐腐蚀性能是镍/锌双层电镀钢板的3?4倍。用这种方法制作的镍/锌钴合金双层电镀钢板能解决镀锌层的“白锈”问题，因而可以大幅提高钢板的使用寿命和提高制成品的品质质量。【具体实施方式】为了更好地解释本专利技术，以下结合具体实施例进一步阐明本专利技术的主要内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于以下实施例。实施例1如下:(I)将试样大小为100X50X1.5mm的冷轧薄钢板先除鳞除锈、洗净、用20%的稀盐酸活化、镀镍，镀镍溶液的配方组成为:硫酸镍(NiS04*7H20):260g/L、氯化钠(NaCl.6H20):4g/L、硼酸(H3BO3):30g/L、硫酸镁(MgSO4.7H20):55g/L、氟化钠(NaF) -Ag/L ;电镀工艺:pH值:4.5、温度:50°C、阴极电流密度:lA/dm2、镀层厚度:0.5g/m2。(2)将镀完镍的钢板在500°C温度下进行热处理，退火时间I小时，以便在在钢板表面形成镍铁合金层，退火时炉中加氢气或氮气等保护气体，以防止钢板氧化。(3)电镀锌钴合金镀层在镀完镍并经过热处理的钢板表面电镀锌钴合金，电镀锌钴合金镀层的镀液配方组成为:氯化锌(ZnCl2):85g/L、氯化钴(CoCl2WH2O):16g/L、氯化钠(NaCl):215g/L、硼酸(H3BO3):22g/L ；电镀工艺:pH值:5.5，温度:20°C，阴极电流密度:lA/dm2，阳极材料:锌板。镀层厚度:5g/m2，镀层中钴含量0.3?0.9%。(4)、钝化处理:将镀完锌钴合金镀层的钢板用水洗净，然后用铬酸盐进行电化学阴极钝化处理，铬酸盐钝化液组成为:重铬酸钾(K2Cr2O7):190g/L，浓硫酸(H2SO4):10mL/L，钝化液工作温度:室温，阴极电化学钝化电量:电化学阴极钝化时钝化电量不小于2C/dm2。钝化时间:10秒，钝化完后用水冲洗干净，用热风吹干即得成品。这样镀出的镍/锌钴合金双层电镀钢板与相同镀层厚度的镍/锌双层电镀钢板相比，钢板表面不会产生“白锈”，其耐腐蚀性能是相同镀层厚度的镍/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将厚度为0.4～2.5mm的冷轧轧薄钢板先除鳞除锈、洗净、用质量分数为20～30％的稀盐酸活化、电镀镀镍；2)将镀完镍的钢板置于温度为500～700℃条件下进行热处理，退火时间0.3～2h；3)电镀锌钴合金镀层在镀完镍并经过热处理的钢板表面电镀锌钴合金；4)钝化处理：将镀完锌钴合金镀层的钢板用水洗净，然后用铬酸盐进行电化学阴极钝化处理，钝化完后用水冲洗干净，用热风吹干得到成品，即为镍/锌钴合金双层电镀钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳长福，涂元强，黄道兵，宋乙峰，杜蓉，杨洪武，白会平，雷泽红，董蓓，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42