用于板材的冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材的冲切模具，其技术方案要点是：包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座，上模座下方设有固定板、卸料板以及冲头固定块，冲头固定块位于固定板以及卸料板的侧面，冲头固定块上设置有冲头，下模组件包括下模座，下模座上方设有凹模垫板、凹模板和冲裁凹模，冲裁凹模位于靠近冲头的一侧，冲头的内侧面与冲裁凹模的外侧面之间设有冲裁间隙，冲头的刀刃包括竖直面和倾斜面，竖直面靠近产品一侧设置，倾斜面由远离产品的一侧向靠近产品的一侧斜向下设置，竖直面与倾斜面连接形成剪切边，剪切边相对于水平面倾斜设置。本实用新型专利技术解决了现有用于板材的冲切模具冲切出来的产品质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种用于板材的冲切模具。
技术介绍
现有的板材冲切技术中，由于设计的模具与冲头之间的距离不恰当，以及冲头的设计不恰当，往往导致生产出的产品如图1所示:这是一种钢板和铝板的复合板，经过现有技术的冲切模具冲切后，该产品的断切面产生了光亮带和撕裂带，并且具有较大的塌角和毛刺带，该塌角的宽度方向上的厚度大于等于该产品自身厚度的30%，以及该断切面与复合板的侧面之间的夹角小于90度。那么这种产品的切断面存在的缺陷就比较大，不符合标准产品的要求，其质量较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够提高产品质量的用于板材的冲切模具，这种模具生产出的产品的断切面不会产生光亮带和撕裂带，并且具有较小的塌角和毛刺带，该塌角的宽度方向上的厚度小于该产品自身厚度的30%，深度方向的厚度小于该产品自身厚度的4%，以及该断切面与复合板的侧面之间的夹角基本符合90度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于板材的冲切模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座下方设有固定板，所述固定板下方设有卸料板，所述上模座下方还设有冲头固定块，所述冲头固定块位于所述固定板以及卸料板的侧面，所述冲头固定块上设置有冲头，所述下模组件包括下模座，所述下模座上方设有凹模垫板，所述凹模垫板上方设有凹模板和冲裁凹模，所述冲裁凹模位于靠近冲头的一侧，所述冲头的内侧面与冲裁凹模的外侧面之间设有冲裁间隙，所述冲头的刀刃包括竖直面和倾斜面，所述竖直面靠近产品一侧设置，所述倾斜面由远离产品的一侧向靠近产品的一侧斜向下设置，所述竖直面与所述倾斜面连接形成剪切边，所述剪切边相对于水平面倾斜设置。较佳的，所述冲裁间隙的距离为0.15mm到0.25mm之间。较佳的，所述冲裁间隙的距离为0.2mm。较佳的，所述倾斜面与竖直面之间的倾斜角度为75度到85度之间。较佳的，所述倾斜面与竖直面之间的倾斜角度为80度。较佳的，所述剪切边相对于水平面的倾斜角度为80度到90度之间。较佳的，所述剪切边相对于水平面的倾斜角度为89度。 较佳的，所述倾斜面的竖直宽度为4_到6mm之间。较佳的，所述倾斜面的竖直宽度为5mm。本技术具有下述优点:本技术用于板材的冲切模具中，冲头的刀刃为单边倾斜且向靠近产品的一侧倾斜向下设置，冲头的内侧面与冲裁凹模的外侧面之间设有冲裁间隙，利用冲裁间隙能够使板材在冲裁的过程中具有形变的空间，使其更加快速的被冲切下来；冲头的刀刃包括竖直面和倾斜面，竖直面靠近产品一侧设置，倾斜面由远离产品的一侧向靠近产品的一侧斜向下设置，竖直面与所述倾斜面连接形成剪切边，通过这种单边冲切结构能够使刀刃与被剪切板材的接触面积变小，剪切力更大，便于快速剪切；剪切边相对于水平面倾斜设置，这样在冲切过程中，剪切边能够逐渐的与被切板材接触，实现逐步切害J，这种切割效果更好，并且有利于保护刀刃，延长刀刃的使用寿命。利用这种模具冲切出来的产品的断切面不会产生光亮带和撕裂带，并且具有较小的塌角和毛刺带，该塌角的最大厚度小于该产品自身厚度的30%，以及该断切面与复合板的侧面之间的夹角基本符合90度。【附图说明】图1为现有技术的用于板材的冲切模具生产出的产品图；图2为本技术用于板材的冲切模具生产出的产品图；图3为图2的A部放大示意图；图4为本技术用于板材的冲切模具的结构示意图；图5为图4的B部放大示意图；图6为本技术用于板材的冲切模具中冲头的结构示意图一；图7为本技术用于板材的冲切模具中冲头的结构示意图二。图中:0、产品;1、钢板；la、塌角；lb、光亮带；lc、撕裂带；ld、毛刺带；2、铝板；3、固定板；4、卸料板；5、凹模板；6、凹模垫板；7、上模座；8、冲头；81、倾斜面；82.竖直面；83.剪切边；9、冲头固定块；10、废料；11、冲裁凹模；12、下模座。【具体实施方式】参照附图所示，对本技术用于板材的冲切模具进一步说明。实施例:参照图1，该产品O是现有的用于板材的冲切模具生产出来的，该产品O是一种钢板I和铝板2的复合板，经过现有技术的冲切模具冲切后，该产品O的断切面产生了光亮带Ib和撕裂带lc，并且具有较大的塌角Ia和毛刺带ld，该塌角Ia的宽度方向上的厚度大于等于该产品O自身厚度(T)的30%，以及该断切面与复合板的侧面之间的夹角小于90度。那么这种产品O的切断面存在的缺陷就比较大，不符合标准产品O的要求，其质量较差。参照图2，该产品O是本技术的用于板材的冲切模具生产出来的，该产品O是一种钢板I和铝板2的复合板，经过本技术的冲切模具冲切后，该产品O的断切面没有产生光亮带Ib和撕裂带lc，并且具有较小的塌角Ia和毛刺带ld，该塌角Ia的宽度方向上的厚度小于该产品O自身厚度(T)的30%，该塌角Ia的深度方向上的厚度小于该产品O自身厚度(T)的4%，以及该断切面与复合板的侧面之间的夹角在90度到91度之间。那么这种产品O的切断面存在的缺陷就比较小，符合标准产品O的要求，其质量较高。本技术一种用于板材的冲切模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座7，上模座7下方设有固定板3，固定板3下方设有卸料板4，上模座7下方还设有冲头固定块9，冲头固定块9位于固定板3以及卸料板4的侧面，冲头固定块9上设置有冲头8，下模组件包括下模座12，下模座12上方设有凹模垫板6，凹模垫板6上方设有凹模板5和冲裁凹模11，冲裁凹模11位于靠近冲头8的一侧，冲头8的刀刃为单边倾斜且向靠近产品O的一侧倾斜向下设置，冲切下来的废料10能够直接被冲头8带走，冲头8的内侧面与冲裁凹模11的外侧面之间设有冲裁间隙。该模具的冲头8利用单边冲裁，利于调整与产品O的切断面之间的冲裁间隙的距离(C)，可以将该冲裁间隙的距离(C)调整到为0.15mm到0.25mm之间，当产品O的厚度较薄时，冲裁间隙的距离(C)选择0.15，这样冲裁的效果较好；当产品O的厚度较厚时，冲裁间隙的距离(C)选择0.25，这样冲裁的效果较好，优选的为0.2_，这样冲裁出来的产品O质量更高。其次，冲头8的倾斜面81与竖直面82之间的倾斜角度为75度到85度之间，这区间内的倾斜角度利于冲头8对产品O的切削，能够快速、精准的将产品O冲切，并且使产品O的切断面的质量提高。优选的，冲头8的倾斜面81与竖直面82之间的倾斜角度为80度，在这一角度下，冲头8的冲切性能最优，冲切出来的产品O质量最好。再者，冲头8的倾斜面81的竖直宽度为4mm到6mm之间，这样不仅能够快速的冲切产品0，保证产品O的质量，还能够保证切头的使用寿命，使其不易损坏。优选的，冲头8的倾斜面81的竖直宽度为5mm，这种倾斜面81的冲头8具有的冲切效果最好，冲切出来的产品O质量更高，并且其自身的使用寿命更长。竖直面82与倾斜面81连接形成剪切边83，剪切边83相对于水平面倾斜设置剪切边83相对于水平面的倾斜角度为80度到90度之间，这样在冲切过程中，剪切边83能够逐渐的与被切板材接触，实现逐步切割，这种切割效果更好，并且有利于保护刀刃，延长刀刃的使用寿命。其中，剪切边83相对于水平面的优选倾斜角度为89度，这样对产品O的冲裁效果更佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板材的冲切模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座下方设有固定板，所述固定板下方设有卸料板，所述上模座下方还设有冲头固定块，所述冲头固定块位于所述固定板以及卸料板的侧面，所述冲头固定块上设置有冲头，所述下模组件包括下模座，所述下模座上方设有凹模垫板，所述凹模垫板上方设有凹模板和冲裁凹模，所述冲裁凹模位于靠近冲头的一侧，其特征在于：所述冲头的内侧面与冲裁凹模的外侧面之间设有冲裁间隙，所述冲头的刀刃包括竖直面和倾斜面，所述竖直面靠近产品一侧设置，所述倾斜面由远离产品的一侧向靠近产品的一侧斜向下设置，所述竖直面与所述倾斜面连接形成剪切边，所述剪切边相对于水平面倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史毛兴，操礼发，
申请(专利权)人：苏州先科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32