一种大型电力变压器的取油样装置，用于对电力变压器(2)进行取油样，电力变压器安装在防火墙(3)内，且对应的本体取样阀(1’)的阀嘴(12’)上设有第一连接部，该取油样装置包括：快速接头(5)、油样管线(6)、阀门(7)；快速接头的第一端具有与第一连接部相适配的第二连接部，第二端具有与油样管线相适配的第三连接部；油样管线的第一端与阀门连接，第二端通过第三连接部与快速接头连接，且油样管线的长度大于或等于快速接头到防火墙的距离。实施本实用新型专利技术的有益效果是，取油样过程中管线不松脱、不漏油，减小取样人员受伤风险，只需更换不同的快速接头即可适用于安装不同本体取样阀的变压器取油样工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及取油样装置领域，更具体地说，涉及一种适用于大型电力变压器出现故障报警时现场对其取油样的取油样装置。
技术介绍
参考图1，其为现有技术中大型电力变压器取油样装置的结构示意图。目前大型电力变压器2外围一般都设有防火墙3，为了对该电力变压器2进行取油样工作，该电力变压器2的油箱上都安装有本体取样阀I，本体取样阀I与大型电力变压器2的油箱(图中画点部分)相连通，取油样时，取样人员进入防火墙内，打开本体取样阀I的开关就地从油箱中取得油样。参考图1及图2，图2为图1中本体取样阀I的连接示意图。本体取样阀I安装在油箱上并与油箱连通，本体取样阀I包含开关11与阀嘴12，通过该开关11可控制油样是否流出和流出速度。当该大型电力变压器2出现内部故障征兆时，工作人员需要对其进行取油样，以进行复测或者跟踪其内部故障趋势变化。目前大型电力变压器取油样采用的手段是通过耐油软管4与本体取样阀I连接，即将取油样的耐油软管4的一端插接在阀嘴11上，取样人员就地打开本体取样阀I的开关11就地进行取油样，油样从耐油软管4的另一端流出。实际使用过程中，阀嘴12 —般设置为锥形，即沿耐油软管4插入阀嘴12的方向，阀嘴11的直径依次增大，以便于耐油软管4与阀嘴11的插接。目前这种传统的采用取油样软管进行取样以其及取样方法，存在如下问题:1、无法保证变压器故障时取油样人员的安全，即:此传统方法需取样人员靠近变压器进行取样；2、耐油软管与本体取样阀的阀嘴连接不可靠，当阀门开度变大，油压较大的情况下，耐油软管易脱落，导致变压器油外流，甚至影响油样化验结果。3、取油管线与本体取样阀连接时密封不良，影响油样分析结果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大型电力变压器的取油样装置。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是提供了一种大型电力变压器的取油样装置，用于电力变压器进行取油样，其中该电力变压器安装在防火墙内，且对应的本体取样阀的阀嘴上设有第一连接部，该取油样装置包括快速接头、油样管线、阀门；快速接头的第一端具有与第一连接部相适配的第二连接部，第二端具有与油样管线的相适配的第三连接部；油样管线的第一端与阀门连接，第二端通过第三连接部与快速接头连接，且油样管线的长度大于或等于快速接头到防火墙的距离。在本技术的取油样装置中，第一连接部为外螺纹结构，第二连接部为与外螺纹相适配的内螺纹结构。在本技术的取油样装置中，第三连接部上具有逆止槽，逆止槽的形状大小与油样管线相适配以使油样管线能够插接在逆止槽上。在本技术的取油样装置中，油样管线包括耐油软管、铜管线。在本技术的取油样装置中，使用时，所述阀门位于取油样的电力变压器所对应防火墙的外面。在本技术的取油样装置中，快速接头的第二端为螺纹活接头。在本技术的取油样装置中，本体取样阀还包括用于控制油样是否流出和流出速度的开关。在本技术的取油样装置中，防火墙上开设有用于给油样管线及快速接头穿过的孔洞。实施本技术的大型电力变压器的取油样装置，具有以下有益效果:通过防火墙外隔离阀门，取样人员无需靠近大型电力变压器进行取样，实现取样人员防火墙外开关操作，减小了人员受伤风险；快速接头与本体取样阀采用螺纹连接，保证取油样过程中管线不松脱、不漏油；快速接头与油样管线连接位置加工逆止槽，防止管线脱落，解决了锥形本体取样阀油管固定难的问题和因密封不严导致油样分析误差的问题；只需更换不同的快速接头即可适用于安装不同本体取样阀的变压器取油样工作。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是现有技术中大型电力变压器取油样装置的结构示意图；图2是图1中本体取样阀实施例的连接示意图；图3是本技术的大型电力变压器的取油样装置实施例的结构示意图；图4为图3中本体取样阀以及快速接头的结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图3所示，其为本技术的大型电力变压器的取油样装置实施例的结构示意图。在本技术的取油样装置实施例中，大型电力变压器2安装在防火墙3内，本体取样阀I’安装在大型电力变压器2的油箱(图中画点部分)上且与其相连通，本体取样阀I’连接快速接头5，快速接头5还通过一油样管线6连接至阀门7。参考图3及图4，图4为图3中本体取样阀I’以及快速接头5的结构示意图。在本实施例的大型电力变压器2的油样装置中，该大型电力变压器2对应的本体取样阀I’上具有用于控制油样是否流出和流出速度的开关11以及阀嘴12’，阀嘴12’上具有外螺结构121’。本实施例中的取油样装置包括快速接头5、油样管线6、阀门7。其中，快速接头5的第一端具有与外螺纹结构121’相适配的内螺纹结构51，通过两个螺纹的配合可以将快速接头5与本体取样阀I’连接起来，由于快速接头5与本体取样阀I’采用螺纹连接，克服了现有技术取油样过程中油样管线4易松脱及易漏油的技术问题。并且在实际应用的过程中，在快速接头5的第一端上的内螺纹结构51与本体取样阀I’的阀嘴12’上外螺纹结构121连接时加装密封圈，以进一步提高连接的性能。快速接头5的第二端具有逆止槽52，且该逆止槽52的形状大小与油样管线6相适配以使油样管线6能插接在快速接头5第二端的逆止槽52上。由于油样管线6插接在逆止槽52上，能够有效防止油样管线6脱落，必要时还可用采取绑扎方式进一步固定，可解决现有技术中阀嘴12上油样管线4脱落问题。为了使油样管线6更容易插接在逆止槽52上，快速接头5的第二端往往设计为锥形，即沿油样管线6插入的方向，逆止槽52 (第二端)的直径逐渐增大。在另一实施例中，由于实际使用本体取样阀的阀嘴上第一连接部除了设计为本实施例的外螺纹结构外，还可以设置为其他的结构，如内螺纹、或者卡扣等结构，相应的快速接头第一端上的第二连接部也应该做相应的调整，分别设计为外螺纹或者卡扣结构(卡扣结构一般需要两部分配合才能实现，第一连接部与第二连接部各自具有卡扣结构一部分)。为了避免现有技术中取油样人员需要进入防火墙3靠近大型电力变压器2就地进行取油样所面临的生命安全威胁，本当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型电力变压器的取油样装置，用于对电力变压器(2)进行取油样，所述电力变压器(2)安装在防火墙(3)内，且对应的本体取样阀(1’)的阀嘴(12’)上设有第一连接部，其特征在于，包括：快速接头(5)、油样管线(6)、阀门(7)；所述快速接头(5)的第一端具有与所述第一连接部相适配的第二连接部，第二端具有与所述油样管线(6)相适配的第三连接部；所述油样管线(6)的第一端与所述阀门(7)连接，第二端通过所述第三连接部与所述快速接头(5)连接，且所述油样管线(6)的长度大于或等于所述快速接头(5)到所述防火墙(3)的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋达进，王超，于晓俭，易雄，任占义，黄天明，冉微微，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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