一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法技术

技术编号:11984828 阅读:160 留言:0更新日期:2015-09-02 14:30
本发明专利技术一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,属金属轧制及表面防护技术领域。本发明专利技术将热基镀锌板带产品轧制工艺中钝化挤干辊的邵氏硬度范围选择为50HA~70HA,压力范围选择为4.2kg~6.3kg,钝化膜量单面控制范围10mg/m2~30mg/m2。本发明专利技术生产的热基镀锌板带产品,钝化膜重沿宽度方向及长度方向上差值范围0.83-5.24mg/m2,均匀性显著提高,保证了热基镀锌板带产品良好的耐腐蚀性能。经96小时盐雾腐蚀后,表面腐蚀白锈面积比例3.4-4.1%,120小时盐雾腐蚀后,表面腐蚀白锈面积比例6.9-7.2%。该方法生产的热基镀锌板带产品,耐腐蚀性能较普通工艺提高10-15%。

【技术实现步骤摘要】
一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法
本专利技术涉及一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,属金属轧制及表面防护

技术介绍
热基镀锌板带产品是利用热轧带卷作为基板经过酸洗后,省去冷轧工序,直接进行热镀锌而形成的深加工产品。热基镀锌板结合了热轧卷板和镀锌层两种材料的优点,既有热轧基板的强度和塑性,又有镀层的耐腐蚀性,同时由于省去冷轧工序其生产成本相对低廉,所以在我国广泛应用于汽车、家电和建筑领域。钝化是连续热镀锌板带生产中重要的后处理工序,是大幅度提高镀锌板带耐腐蚀性的有效方法,由于热基镀锌采用的基板为热轧产品,相对于冷基产品其表面粗糙度大,板型较差,要求热基镀锌板带产品镀后防锈化学处理采用的是喷淋式钝化处理,该种钝化方式使镀锌板带表面喷淋钝化液量相对不均匀,需要采用挤干辊将钝化液均匀化处理及将多余的镀液挤干。在工业生产中热基镀锌板带产品规格变化较快,在钝化挤干辊的硬度和钝化挤干辊的压力配合不协调的情况下,导致钝化膜厚度不稳定,盐雾试验不能达到较好效果,防腐性能不能达到使用要求,造成了镀锌产品存在白锈及黑斑缺陷,对产品质量提升十分不利,降低了企业深加工产品的盈利水平。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,该方法通过对钝化处理工艺中钝化挤干辊硬度和压力的合理配比,促使钝化膜厚度的均匀性得到较大的提高,得到良好的盐雾试验效果,达到提高热基镀锌板带产品自身耐腐蚀性能的目的。解决上述技术问题的技术方案为:一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,包括热轧基板开卷-切头尾-焊接-直燃段明火加热-辐射管加热-辐射管均热-热基镀锌-锌层控制-镀后冷却-水淬-光整-拉伸矫直-钝化-涂油-剪切分卷-卷取操作工序,其中钝化工序采用喷淋式钝化处理,利用钝化挤干辊对钝化液进行均匀化和挤干处理,其改进之处为:钝化挤干辊的邵氏硬度范围选择50HA~70HA,压力范围选择4.2kg~6.3kg,热基镀锌产品钝化膜量单面控制范围是10mg/m2~30mg/m2。上述的一种提高热基镀锌产品耐腐蚀性能的生产方法,所述热基镀锌板带产品上、下表面钝化液喷淋重量比为1:(1.2-1.4);板带厚度规格为2.5mm~3.0mm范围时,板带运行速度为30m/min~35m/min;板带厚度规格为3.01mm~4.5mm范围时,板带运行速度为22m/min~29m/min。上述的一种提高热基镀锌产品耐腐蚀性能的生产方法,所述钝化处理用钝化液PH值为0.9~2.0;Cr6+离子含量范围是50g/l~55g/l,总Cr含量范围为120.0g/l~130.0g/l,铬酸点范围是30.0-32.0。本专利技术钝化挤干辊的硬度和压力范围选择系通过交叉试验得出,通过交叉试验得出不同钝化挤干辊硬度与挤干压力配比条件下,对钝化膜均匀性分布的影响规律。实验方案为:挤干辊邵氏硬度分别选取40HA、55HA、70HA、80HA,挤干辊压力分别选取3.8kg、4.5kg、6.3kg、7.0kg,组成16组正交实验,实验结束后分别对每组板带操作侧、1/4、中间、3/4、驱动侧进行膜重检测,并从中找出不同的挤干辊硬度与压力配比条件下,板带钝化膜均匀性分布规律。不同的挤干辊硬度与压力配比条件下,板带钝化膜膜重分布见下表:从上表检测结果可以看出,当挤干辊邵氏硬度为40HA时,在不同的挤干辊压力作用下,板带钝化膜重分布不均匀,原因是较低硬度的挤干辊不能有效的控制钝化膜的均匀性即膜重;当挤干辊邵氏硬度为55HA、70HA,挤干压力为4.5kg、6.3kg时,钝化膜重均匀分布,不同位置的膜重数值差异性小;当挤干辊的邵氏硬度增加到80HA时,在不同的挤干辊压力作用下,钝化膜重迅速降低,且分布不均匀,降低了产品的耐腐蚀性能。故在本专利技术中,为了得到均匀的膜重,挤干辊硬度和挤干辊压力的良好配比范围是:钝化挤干辊的邵氏硬度范围是50-70HA,钝化挤干辊压力范围是4.2-6.3kg。本专利技术的有益效果是:利用本专利技术生产的热基镀锌板带产品,钝化膜重沿宽度方向上,以及沿长度方向上差值范围是0.83mg/m2~5.24mg/m2,均匀性显著提高,高度均匀的钝化膜,保证了热基镀锌板带产品良好的耐腐蚀性能。经过96小时盐雾腐蚀后,表面腐蚀白锈面积比例为3.4%~4.1%,经过120小时盐雾腐蚀后,表面腐蚀白锈面积比例为6.9%~7.2%。通过该方法生产的热基镀锌板带产品,其耐腐蚀性能较普通工艺提高10%~15%。附图说明图1不同硬度的挤干辊与不同压力配比条件下,对应的钝化膜分布图;(a)邵氏硬度为40HA;(b)邵氏硬度为55HA;(c)邵氏硬度为70HA;(d)邵氏硬度为80HA。具体实施方式本专利技术一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,包括热轧基板开卷-切头尾-焊接-直燃段明火加热-辐射管加热-辐射管均热-热基镀锌-锌层控制-镀后冷却-水淬-光整-拉伸矫直-钝化-涂油-剪切分卷-卷取操作工序,其中钝化工序采用喷淋式钝化处理,利用钝化挤干辊对钝化液进行均匀化和挤干处理,钝化液PH值为0.9-2.0;Cr6+离子含量范围是50-55g/l,总Cr含量范围为120.0-130.0g/l,铬酸点范围是30.0-32.0;钝化挤干辊的邵氏硬度范围选择50-70HA,压力范围选择4.2-6.3kg,热基镀锌板带产品钝化膜量单面控制范围是10-30mg/m2;热基镀锌板带产品上、下表面钝化液喷淋重量比为1:(1.2-1.4),提高下表面钝化膜质量;板带厚度规格为2.5-3.0mm范围时,板带运行速度为30-35m/min;板带厚度规格为3.01-4.5mm范围时,板带运行速度为22-29m/min,保证了合理的钝化时间及钝化效果。本专利技术钝化挤干辊的邵氏硬度范围和压力范围选择系通过交叉试验所得,通过交叉试验得出不同钝化挤干辊硬度与挤干压力配比条件下,对钝化膜均匀性分布的影响规律。实验方案为:挤干辊邵氏硬度分别选取40HA、55HA、70HA、80HA,挤干辊压力分别选取3.8kg、4.5kg、6.3kg、7.0kg,组成16组正交实验,实验结束后分别对每组板带操作侧、1/4、中间、3/4、驱动侧进行膜重检测,并从中找出不同的挤干辊硬度与压力配比条件下,板带钝化膜均匀性分布规律。不同的挤干辊硬度与压力配比条件下,板带钝化膜膜重分布见下表:从上表检测结果可以看出,当挤干辊硬度为40HA时,在不同的挤干压力作用下,板带钝化膜重分布不均匀,原因是较低硬度的挤干辊不能有效的控制钝化膜的均匀性即膜重;当挤干辊硬度为55HA、70HA时,挤干压力为4.5kg、6.3kg时,钝化膜重均匀分布,不同位置的膜重数值差异性小,完全符合国家标准要求;当挤干辊的硬度增加到80HA时,在不同的挤干压力作用下,钝化膜重迅速降低,且分布不均匀,降低了产品的耐腐蚀性能。故在本专利技术中,为了得到均匀的膜重,挤干辊硬度和挤干压力的良好配比范围是:钝化挤干辊的硬度范围是50-70HA,钝化挤干辊压力范围是4.2-6.3kg。以下通过具体实施例对本专利技术做进一步详细说明,本专利技术实施例选择钢种为SGH440。下表为4个实施例钝化阶段关键工艺参数:下表为4个实施例钝化膜重分布及盐雾本文档来自技高网...
一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法

【技术保护点】
一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,包括热轧基板开卷‑切头尾‑焊接‑直燃段明火加热‑辐射管加热‑辐射管均热‑热基镀锌‑锌层控制‑镀后冷却‑水淬‑光整‑拉伸矫直‑钝化‑涂油‑剪切分卷‑卷取操作工序,其中钝化工序采用喷淋式钝化处理,利用钝化挤干辊对钝化液进行均匀化和挤干处理,其特征在于:所述钝化挤干辊的邵氏硬度范围选择50HA~70HA,压力范围选择4.2kg~6.3kg,热基镀锌板带产品钝化膜量单面控制范围是10mg/m2~30mg/m2。

【技术特征摘要】
1.一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,包括热轧基板开卷-切头尾-焊接-直燃段明火加热-辐射管加热-辐射管均热-热基镀锌-锌层控制-镀后冷却-水淬-光整-拉伸矫直-钝化-涂油-剪切分卷-卷取操作工序,其中钝化工序采用喷淋式钝化处理,利用钝化挤干辊对钝化液进行均匀化和挤干处理,其特征在于:所述钝化挤干辊的邵氏硬度范围选择50HA~70HA,压力范围选择4.2kg~6.3kg,热基镀锌板带产品钝化膜量单面控制范围是10mg/m2~30mg/m2。2.如权利要求1所述的一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘红艳赵卫红柏黎杰张洪涛李冠楠郭强许建波高福彬赵海峰
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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