波纹管生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种波纹管生产设备，包括机架，机架的顶部设有水平轨道，在水平轨道上固定安装有变径外模和螺纹轧制装置，在水平轨道上活动安装有车架，所述车架上设有铜管夹持装置和挂钩座，所述挂钩座铰接有一挂钩臂，挂钩臂远离挂钩座一端设有挂钩，水平轨道顶面开有凹槽，凹槽里安装有链条，链条两端分别绕置在左齿轮和右齿轮上，所述右齿轮连接电动机；所述螺纹轧制装置包括设置在轧制机架内用于轧制螺纹的滚轮架和用于驱动滚轮架的电机、行星齿轮箱以及传动轴，所述滚轮架上设有三个滚丝轮，所述三个滚丝轮呈120º分布。本实用新型专利技术具有结构合理，工作效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜加工领域，尤其涉及一种波纹管生产设备。
技术介绍
在波纹管加工过程中，需要经过变径加工和外螺纹加工两个过程，所述变径加工是将大直径的铜管制成较小直径的铜管，所述外螺纹加工在铜管的外表面加工螺纹，现有波纹管加工过程中的变径加工和外螺纹加工是分步进行的，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种集变径加工和外螺纹加工于一体的波纹管生产设备。本技术的目的可通过以下方案来实现：一种波纹管生产设备，包括机架，机架的顶部设有水平轨道，在水平轨道上固定安装有变径外模和螺纹轧制装置，在水平轨道上活动安装有车架，所述车架底座上设有若干滑轮，滑轮夹持水平轨道两侧，起到了导向作用，车架可在水平轨道上左右移动，所述车架上设有铜管夹持装置和挂钩座，所述铜管夹持装置包括基座和驱动装置，基座内设有两个夹块，两个夹块的头部相背的一侧为斜面，两个夹块的尾部分别固定连接有传动杆，传动杆伸出基座，所述基座上设有与夹块头部的斜面相配合的挤压部件，所述驱动装置包括带有伸缩杆的汽缸，传动杆伸出基座部分铰接在伸缩杆上，当伸缩杆推动传动杆时，挤压部件使两个夹块靠拢，挤压部件为基座侧壁的一部分，且相互靠拢，为了更好的固定基座的挤压部件，使得挤压部件在挤压夹块时不会向两边扩张，挤压部件上固定有加强板，所述两个夹块之间安装有一弹簧，所述挂钩座铰接有一挂钩臂，挂钩臂远离挂钩座一端设有挂钩，所述挂钩与挂钩臂连接处设有水平拨杆，在水平轨道的端头装有用于拨动水平拨杆的斜面拨块，水平轨道顶面开有凹槽，凹槽里安装有链条，链条两端分别绕置在左齿轮和右齿轮上，左齿轮和右齿轮分别固定在水平轨道的两端，所述右齿轮连接电动机，可以驱动链条运动；所述螺纹轧制装置安装在变径外模与车架之间，所述螺纹轧制装置包括设置在轧制机架内用于轧制螺纹的滚轮架和用于驱动滚丝轮的电机、行星齿轮箱以及传动轴，所述滚轮架上设有三个滚丝轮，所述三个滚丝轮呈120o分布，所述行星齿轮箱对应每一个滚丝轮输出一根传动轴，所述滚丝轮的外壁为全螺纹结构并具有与滚轮轴连接的带有键槽的贯通式内孔，所述滚丝轮的前端带有3—10o的锥度，其作用是便于铜管的咬入，所述滚轮轴与传动轴活动连接，所述滚轮架上还设有用于调整滚丝轮轧制深度的调整机构，所述调整机构由液压泵、固定托板和滚丝轮固定座构成，所述液压泵的柱塞通过固定托板与滚丝轮固定座连接，所述固定托板与滚丝轮固定座通过螺栓连接，所述滚轮轴安装在滚丝轮固定座上，所述调整机构对应每个滚丝轮分别设置。本技术具有结构合理，工作效率高等特点。附图说明图1，本技术结构示意图。图2，图1的A—A剖视图。图3，水平轨道局部示意图。图4，滚丝轮截面图。具体实施方式对照图1、图2、图3、图4可知，一种波纹管生产设备，包括机架1，机架的顶部设有水平轨道2，在水平轨道上固定安装有变径外模3和螺纹轧制装置4，在水平轨道上活动安装有车架5，所述车架底座上设有若干滑轮6，滑轮夹持水平轨道两侧，所述车架上设有铜管夹持装置和挂钩座7，所述铜管夹持装置包括基座8和驱动装置，基座内设有两个夹块9，两个夹块的头部相背的一侧为斜面，两个夹块的尾部分别固定连接有传动杆10，传动杆伸出基座，所述基座上设有与夹块头部的斜面相配合的挤压部件11，所述驱动装置包括带有伸缩杆12的汽缸13，传动杆伸出基座部分铰接在伸缩杆上，挤压部件为基座侧壁的一部分，且相互靠拢，挤压部件上固定有加强板14，所述两个夹块之间安装有一弹簧15，所述挂钩座铰接有一挂钩臂16，挂钩臂远离挂钩座一端设有挂钩17，所述挂钩与挂钩臂连接处设有水平拨杆33，在水平轨道的端头装有用于拨动水平拨杆的斜面拨块34，水平轨道顶面开有凹槽18，凹槽里安装有链条19，链条两端分别绕置在左齿轮20和右齿轮21上，左齿轮和右齿轮分别固定在水平轨道的两端，所述右齿轮连接电动机22；所述螺纹轧制装置安装在变径外模与车架之间，所述螺纹轧制装置包括设置在轧制机架内用于轧制螺纹的滚轮架23和用于驱动滚丝轮的电机24、行星齿轮箱25以及传动轴26，所述滚轮架上设有三个滚丝轮27，所述三个滚丝轮呈120o分布，所述行星齿轮箱对应每一个滚丝轮输出一根传动轴，所述滚丝轮的外壁为全螺纹结构并具有与滚轮轴28连接的带有键槽的贯通式内孔29，所述滚丝轮的前端带有3—10o的锥度，所述滚轮轴与传动轴活动连接，所述滚轮架上还设有用于调整滚丝轮轧制深度的调整机构，所述调整机构由液压泵30、固定托板31和滚丝轮固定座32构成，所述液压泵的柱塞通过固定托板与滚丝轮固定座连接，所述固定托板与滚丝轮固定座通过螺栓连接，所述滚轮轴安装在滚丝轮固定座上，所述调整机构对应每个滚丝轮分别设置。工作时，将待加工的铜管的头部制成直径较小的圆管，使头部能穿过外模中心的圆形通孔，将铜管的头部穿过外模的圆形通孔后，启动螺纹轧制装置中的调整机构，使三个滚丝轮之间的空隙增大，便于铜管穿入，当铜管穿过滚丝轮后，再次启动螺纹轧制装置中的调整机构，使三个滚丝轮按轧制深度要求挤压住铜管，然后再启动铜管夹持装置，在气缸的驱动下，伸缩杆伸张，在传动杆的带动下，两个夹板向前滑动，并被挤压部件挤压向中心靠拢，从而夹紧铜管头部，然后转动挂钩臂，使其向下翻转，挂钩嵌入两链节之间的空隙，开启电动机驱动右齿轮，从而驱动链条转动，同时启动电机使滚丝轮工作，由于挂钩固定嵌入两个链条之间，使得车架随链条沿水平轨道滑动，当完成铜管变径和螺纹加工过程后，车架运动到水平轨道的端头部位，水平拨杆在斜面拨块阻挡下向上运动，从而使挂钩从两个链节之间脱离，车架即可停止运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管生产设备，包括机架（1），机架的顶部设有水平轨道（2），在水平轨道上固定安装有变径外模（3）和螺纹轧制装置（4），在水平轨道上活动安装有车架（5），所述车架底座上设有若干滑轮（6），滑轮夹持水平轨道两侧，所述车架上设有铜管夹持装置和挂钩座（7），所述铜管夹持装置包括基座（8）和驱动装置，基座内设有两个夹块（9），两个夹块的头部相背的一侧为斜面，两个夹块的尾部分别固定连接有传动杆（10），传动杆伸出基座，所述基座上设有与夹块头部的斜面相配合的挤压部件（11），所述驱动装置包括带有伸缩杆（12）的汽缸（13），传动杆伸出基座部分铰接在伸缩杆上，挤压部件为基座侧壁的一部分，且相互靠拢，挤压部件上固定有加强板（14），所述两个夹块之间安装有一弹簧（15），所述挂钩座铰接有一挂钩臂（16），挂钩臂远离挂钩座一端设有挂钩（17），所述挂钩与挂钩臂连接处设有水平拨杆（33），在水平轨道的端头装有用于拨动水平拨杆的斜面拨块（34），水平轨道顶面开有凹槽（18），凹槽里安装有链条（19），链条两端分别绕置在左齿轮（20）和右齿轮（21）上，左齿轮和右齿轮分别固定在水平轨道的两端，所述右齿轮连接电动机（22）；所述螺纹轧制装置安装在变径外模与车架之间，所述螺纹轧制装置包括设置在轧制机架内用于轧制螺纹的滚轮架（23）和用于驱动滚丝轮的电机（24）、行星齿轮箱（25）以及传动轴（26），所述滚轮架上设有三个滚丝轮（27），所述三个滚丝轮呈120º分布，所述行星齿轮箱对应每一个滚丝轮输出一根传动轴，所述滚丝轮的外壁为全螺纹结构并具有与滚轮轴（28）连接的带有键槽的贯通式内孔（29），所述滚丝轮的前端带有3—10º的锥度，所述滚轮轴与传动轴活动连接，所述滚轮架上还设有用于调整滚丝轮轧制深度的调整机构，所述调整机构由液压泵（30）、固定托板（31）和滚丝轮固定座（32）构成，所述液压泵的柱塞通过固定托板与滚丝轮固定座连接，所述固定托板与滚丝轮固定座通过螺栓连接，所述滚轮轴安装在滚丝轮固定座上，所述调整机构对应每个滚丝轮分别设置。...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产设备，包括机架（1），机架的顶部设有水平轨道（2），在水平轨道上固定安装有变径外模（3）和螺纹轧制装置（4），在水平轨道上活动安装有车架（5），所述车架底座上设有若干滑轮（6），滑轮夹持水平轨道两侧，所述车架上设有铜管夹持装置和挂钩座（7），所述铜管夹持装置包括基座（8）和驱动装置，基座内设有两个夹块（9），两个夹块的头部相背的一侧为斜面，两个夹块的尾部分别固定连接有传动杆（10），传动杆伸出基座，所述基座上设有与夹块头部的斜面相配合的挤压部件（11），所述驱动装置包括带有伸缩杆（12）的汽缸（13），传动杆伸出基座部分铰接在伸缩杆上，挤压部件为基座侧壁的一部分，且相互靠拢，挤压部件上固定有加强板（14），所述两个夹块之间安装有一弹簧（15），所述挂钩座铰接有一挂钩臂（16），挂钩臂远离挂钩座一端设有挂钩（17），所述挂钩与挂钩臂连接处设有水平拨杆（33），在水平轨道的端头装有用于拨动水平拨杆的斜面拨块（34），水平轨道顶面开有凹槽（18），凹槽里...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，
申请(专利权)人：江西三川铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36