用于加工后柱侧气帘导板的级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，该级进模包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线依次设置有冲孔模块、第一切料模块、倒角模块、第二切料模块、成型模块和切断模块，冲孔模块含有冲导正孔模块和冲安装孔模块。该级进模将后柱侧气帘导板的加工工序平铺在了级进模上，在保证加工精度的基础上，同时降低了后柱侧气帘导板的加工难度。且该级进模只需一个工作人员和一台冲压机进行冲压，且一次冲压能够同时进行多道工序，可以降低后柱侧气帘导板生产成本，且生产效率高。所以该级进模可以有效地解决后柱侧气帘导板的成型成本高、加工过程复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模。
技术介绍
后柱侧气帘导板一般是由一个板材进行多次切料和冲压成型的。因此现有技术中，考虑到对于该部件制造过程繁琐，所以对后柱侧气帘导板生产制造时，一般对于后柱侧气帘导板的多次切料和冲压成型都是由多个成型模具完成，以保证制件简单顺利。但是由于使用多个模具，所以需要更多工作人员去负责每一个模具，同时由于制件从一个模具转移到另一个模具，不仅因为需要重新定位而造成制件精度不高，而且增加制件的耗时，导致成本增大。综上所述，如何有效地解决后柱侧气帘导板的成型成本高、加工过程复杂的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，该级进模可以有效地解决后柱侧气帘导板的成型成本高、加工过程复杂的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，包括上模座和下模座，其中，所述上模座上沿直线依次设置有：冲孔模块，所述冲孔模块包括用于为每个级进工位冲压导正孔的冲导正孔模块和用于在后柱侧气帘导板冲压出两个安装孔的冲安装孔模块；第一切料模块，所述第一切料模块用于将相邻的两个后柱侧气帘导板中的在前后柱侧气帘导板的后侧以及在后的后柱侧气帘导板的前侧切割成型；倒角模块，所述倒角模块用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角；第二切料模块，所述第二切料模块用于将后柱侧气帘导板的后 侧的两端切割成型；成型模块，所述成型模块用于将后柱侧气帘导板的前后两侧绕中间的折线向上冲压；切断模块，所述切断模块用于切断后柱侧气帘导板的左右两侧与废料之间的连接以及切断废料与带料之间的连接。优选地，所述成型模块与所述切断模块之间还具有冲转模块，所述冲转模块能够通过向上冲压后柱侧气帘导板的后侧使后柱侧气帘导板转动预定角度。优选地，所述第一切料模块具有分布在不同级进工位上的中间切料模块和侧切料模块。 优选地，所述第二切料模块与所述成型模块之间间隔一个级进工位。优选地，所述下模座上设置有用于限制带料横向移动的限位件，所述限位件分布在带料两侧。本技术提供的用于加工后柱侧气帘导板的级进模包括包括上模座和下模座，其中，所述上模座上沿直线依次设置有冲孔模块、第一切料模块、倒角模块、第二切料模块、成型模块和切断模块。其中，冲孔模块包括用于为每个级进工位冲压导正孔的冲导正孔模块和用于在后柱侧气帘导板冲压出两个安装孔的冲安装孔模块；第一切料模块用于将相邻的两个后柱侧气帘导板中的在前后柱侧气帘导板的后侧以及在后的后柱侧气帘导板的前侧切割成型；倒角模块用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角；第二切料模块用于将后柱侧气帘导板的后侧的两端切割成型；成型模块用于将后柱侧气帘导板的前后两侧绕中间的折线向上冲压；切断模块用于切断后柱侧气帘导板的左右两侧与废料之间的连接以及切断废料与带料主料之间的连接。根据上述的技术方案，本技术提供的用于加工后柱侧气帘导板的级进模，该级进模根据后柱侧气帘导板平铺时的形状，将后柱侧气帘导板的加工工序平铺在了级进模上，同时本技术对后柱侧气帘导板的加工工序做了新的编排，在保证加工精度的基础上，同时降低了后柱侧气帘导板的加工难度。且该级进模只需一个工作人员和一台冲压机进行冲压，且一次冲压能够同时进行多道工序，可以降低后柱侧气帘导板生产成本，且生产效率高。所以该级进模可以有效地解决后柱侧气帘导板的成型成本高、加工过程复杂的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于加工后柱侧气帘导板的级进模的结构示意图。附图中标记如下：导正孔模块1、冲安装孔模块2、第一切料模块3、倒角模块4、第二切料模块5、成型模块6和切断模块7、下模座8、冲转模块9、限位件10、中间切料模块31、侧切料模块32。具体实施方式本技术实施例公开了一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，以有效地解决后柱侧气帘导板的成型成本高、加工过程复杂的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供的用于加工后柱侧气帘导板的级进模的结构示意图。在一种具体实施例中，本实施例提供一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，该级进模包括上模座和下模座8，其中，所述上模座上沿直线依次设置有冲孔模块、第一切料模块3、倒角模块4、第二切料模块5、成型模块6和切断模块7。需要说明的是，下模座应当设置有与上述各个模块相对应的凹槽或者凸台。为了防止带料横向移动所以最好在下模座8上设置有用于限制带料横向移动的限位件10，且限位件10最好具有多个，且均匀分布在带料的两侧， 以阻止带料的横向移动，保证后柱侧气帘导板的加工精度。其中冲孔模块包括冲导正孔模块1和冲安装孔模块2，冲导正孔模块1用于为每个级进工位冲压导正孔，而冲安装孔模块2用于在后柱侧气帘导板冲压出两个安装孔。此处需要强调的是，这里后柱侧气帘导板的是指带料上已确定为后柱侧气帘导板的部分。此处需要说明的是级进工位指的是带料上每一个后柱侧气帘导板所占据的带料。考虑到该后柱侧气帘导板的左右宽度比较大，且导正孔与安装孔之间的距离也比较大，所以冲导正孔模块1和冲安装模块2最好位于同一个级进工位上，即二者同时对同一个级进工位上的带料进行冲压。将冲安装孔置于切料成型和冲压成型等工序之前，有利于保证后续加工顺利进行，同时能够保证安装孔的加工精度。第一切料模块3用于将相邻的两个后柱侧气帘导板中的在前后柱侧气帘导板的后侧以及在后的后柱侧气帘导板的前侧切割成型，即该第一切料模块3位于两个级进工位之间，同时对两个级进工位中的后柱侧气帘导板进行加工。此处需要说明的是，这里前后方向是根据带料的前进方向来决定的，带料的未加工部位于在加工部后侧。通过第一切料模块3可以同时加工两个后柱侧气帘导板，这样有利提供提高成型速度，且利用后柱侧气帘导板的前后侧互补，能够提高带料的利用率。考虑到第一切料模块3所需要切割的范围大，所以产生的应力也会比较大，基于此，最好将第一切料模块3所切割分为两步来切割，具体的可以使第一切料模块2具有分布在不同级进工位上的中间切料模块31和侧切料模块32，其中中间切料模块31设置带料的中间部位用于对后柱侧气帘导板的前后侧的中间部切割成型，而侧切料模块32用于对后柱侧气帘导板的前后侧的两侧切割成型。倒角模块4用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角。第二切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，其特征在于，包括上模座和下模座(8)，其中，所述上模座上沿直线依次设置有：冲孔模块，所述冲孔模块包括用于为每个级进工位冲压导正孔的冲导正孔模块(1)和用于在后柱侧气帘导板冲压出两个安装孔的冲安装孔模块(2)；第一切料模块(3)，所述第一切料模块(3)用于将相邻的两个后柱侧气帘导板中的在前后柱侧气帘导板的后侧以及在后的后柱侧气帘导板的前侧切割成型；倒角模块(4)，所述倒角模块(4)用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角；第二切料模块(5)，所述第二切料模块(5)用于将后柱侧气帘导板的后侧的两端切割成型；成型模块(6)，所述成型模块(6)用于将后柱侧气帘导板的前后两侧绕中间的折线向上冲压；切断模块(7)，所述切断模块(7)用于切断后柱侧气帘导板的左右两侧与废料之间的连接以及切断废料与带料之间的连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，其特征在于，包括上模座和下模座(8)，其中，所述上模座上沿直线依次设置有：
冲孔模块，所述冲孔模块包括用于为每个级进工位冲压导正孔的冲导正孔模块(1)和用于在后柱侧气帘导板冲压出两个安装孔的冲安装孔模块(2)；
第一切料模块(3)，所述第一切料模块(3)用于将相邻的两个后柱侧气帘导板中的在前后柱侧气帘导板的后侧以及在后的后柱侧气帘导板的前侧切割成型；
倒角模块(4)，所述倒角模块(4)用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角；
第二切料模块(5)，所述第二切料模块(5)用于将后柱侧气帘导板的后侧的两端切割成型；
成型模块(6)，所述成型模块(6)用于将后柱侧气帘导板的前后两侧绕中间的折线向上冲压；
切断模块(7)，所述切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，
申请(专利权)人：浙江泰鸿机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33