本实用新型专利技术公开了一种用于分料的装置，包括基座(1)、电机(2)、齿轮(3)、连杆(4)、储料仓(5)和挡板(6)，齿轮(3)与电机(2)输出轴连接；连杆(4)滑动连接在基座(1)上，基座(1)上设有棘爪(10)，棘爪(10)一端铰接在基座(1)上，另一端与齿轮(3)卡接，挡板(6)滑动连接在储料仓(5)的开口处，连杆(4)下表面设置有凸块(14)，基座(1)上设有导杆(15)，导杆(15)一端与基座(1)螺纹连接，另一端穿过凸块(14)，导杆(15)上套接有压簧(16)，压簧(16)一端与基座(1)侧壁抵紧，另一端与凸块(14)抵紧；基座(1)上设有限位装置。提供一种工作效率高的用于分料的装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械落料
，尤其涉及一种用于分料的装置。
技术介绍
当前，在谷物分装成若干小分量的袋装以便于储藏或销售时，需要将一堆谷物分成若干份，且要保证每一份的数量相近，比如说:农作物中的玉米、水稻、小麦等等。其中，传统的分配方法是通过称量体重的称件完成的，就拿分装玉米来说:在秤杆的一端放置秤砣，秤杆的另一端放置玉米，而放置玉米的过程是一个不断尝试的过程，操作人员需要通过多次增添或去除玉米才能使得秤杆处于平衡状态，即玉米大于秤砣重量了，那就需要取出多余的玉米；玉米小于秤砣重量了，就需要添加一部分的玉米；从而确定一份有重量要求的玉米。通过上述的方式分装谷物，操作人员需要耗费大量的时间和体力，分装的工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种工作效率高的用于分料的装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于分料的装置:包括基座、电机、齿轮、连杆、储料仓和挡板，所述的电机固定连接在基座上，齿轮通过键连接与电机输出轴连接；连杆滑动连接在基座上，连杆上表面设有与齿轮啮合传动的直线齿条，基座上设有供连杆穿过的通孔，连杆右端部转动连接有第一滚轮；基座上设有棘爪，棘爪一端铰接在基座上，另一端与齿轮卡接，且棘爪的内凹面朝下；储料仓通过支架与基座固定连接，储料仓上设有供物料排出的开口 ；挡板滑动连接在储料仓的开口处以开启或关闭储料仓，挡板左端设有供连杆的第一滚轮滚动连接的滑槽；基座上设有用于支撑挡板的第二滚轮；所述的连杆下表面设置有凸块，基座上设有导杆，导杆一端与基座螺纹连接，另一端穿过凸块，导杆上套接有压簧，压簧一端与基座侧壁抵紧，另一端与凸块抵紧；基座上设有限位装置。本技术通过自动化的机械装置代替原先的分料方法，实现了自动化的分料目的。具体来说，本申请通过电机驱动齿轮顺时针转动，齿轮在顺时针转动过程中可以拨动棘爪摆动，且齿轮可以通过直线齿条带动连杆向左移动，左移的拉杆可以带动挡板向左移动，从而打开储料仓的开口 ；其中，在连杆向左移动的过程中，连杆下表面的凸块可以推动压簧向左移动，即压簧受到压缩，而导杆的设置可以防止压簧受压过程中，压簧的中部变形过大而导致弹性失效；当储料仓的开口打开后，可以关闭电机使得储料仓处于开启状态，在此状态下，棘爪的设置可以防止齿轮反转；当需要关闭储料仓的开口时，可以拨动棘爪以取消棘爪对齿轮的约束，连杆下表面的凸块在压簧的弹力作用下能够自动向右移动，直到凸块抵靠到限位装置为止；通过控制电机的转动，以及控制电机停止转动的时间可以达到控制储料仓排出物料的数量，例如:电机停止转动的时间越长，储料仓开口开启的时间越长，则物料排出的数量就越多，这样一来就大大提高了自动分料的工作效率。因此，本技术提供一种工作效率高的用于分料的装置。作为一种优选，所述的第二滚轮是两个，两个第二滚轮对称设置在挡板两侧；两个第二滚轮的轴心连线与挡板的上表面和下表面都垂直，两个第二滚轮间的间隙等于挡板的厚度。通过第二滚轮的设置可以提高挡板在水平方向移动时的稳定性，防止挡板在水平方向滑动过程中发生滑动。作为一种优选，所述的连杆滑动连接在基座上是指，连杆的下表面与基座通过燕尾槽连接。通过燕尾槽的设置可以提高连杆在水平方向滑动的稳定性，避免连杆发生滑偏的现象，提高了连杆线性滑动的准确性。作为一种优选，:所述的限位装置是指，基座上设有用于连杆复位时抵紧凸块的挡块。挡块的设置可以使得连杆在复位过程中定位在初始位置，准确地说，连杆下表面的凸块在复位过程中可以抵靠在挡块上。【附图说明】图1为本技术用于分料的装置的局部剖视图。图中所示:1、基座，2、电机，3、齿轮，4、连杆，5、储料仓，6、挡板，7、直线齿条，8、通孔，9、第一滚轮，10、棘爪，11、支架，12、滑槽，13、第二滚轮，14、凸块，15、导杆，16、压簧，17、挡块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术用于分料的装置包括基座1、电机2、齿轮3、连杆4、储料仓5和挡板6，所述的电机2固定连接在基座I上，齿轮3通过键连接与电机2输出轴连接；连杆4滑动连接在基座I上，连杆4上表面设有与齿轮3啮合传动的直线齿条7，基座I上设有供连杆4穿过的通孔8，连杆4右端部转动连接有第一滚轮9 ;基座I上设有棘爪10，棘爪10 —端铰接在基座I上，另一端与齿轮3卡接，且棘爪10的内凹面朝下；储料仓5通过支架11与基座I固定连接，储料仓5上设有供物料排出的开口 ；挡板6滑动连接在储料仓5的开口处以开启或关闭储料仓5，挡板6左端设有供连杆4的第一滚轮9滚动连接的滑槽12 ;基座I上设有用于支撑挡板6的第二滚轮13 ;所述的连杆4下表面设置有凸块14，基座I上设有导杆15，导杆15 —端与基座I螺纹连接，另一端穿过凸块14，导杆15上套接有压簧16，压簧16 一端与基座I侧壁抵紧，另一端与凸块14抵紧；基座I上设有限位装置。在连杆4的复位过程中会带动齿轮3的逆时针旋转，也就是说，齿轮3会带动电机2的输出轴发生空转，这是电机2允许的。其中，滑槽12的设置可以满足连杆4左端在竖直方向的调节，而第一滚轮9的设计可以减小连杆4右端在调节过程中的阻力。所述的第二滚轮13是两个，两个第二滚轮13对称设置在挡板6两侧；两个第二滚轮13的轴心连线与挡板6的上表面和下表面都垂直，两个第二滚轮13间的间隙等于挡板6的厚度。所述的连杆4滑动连接在基座I上是指，连杆4的下表面与基座I通过燕尾槽连接。所述的限位装置是指，基座I上设有用于连杆4复位时抵紧凸块14的挡块17。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的保护范围。凡在本技术权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于分料的装置，其特征在于:它包括基座(1)、电机(2)、齿轮(3)、连杆(4)、储料仓(5)和挡板￠)，所述的电机(2)固定连接在基座(I)上，齿轮(3)通过键连接与电机(2)输出轴连接；连杆(4)滑动连接在基座(I)上，连杆(4)上表面设有与齿轮(3)啮合传动的直线齿条(7)，基座⑴上设有供连杆⑷穿过的通孔(8)，连杆(4)右端部转动连接有第一滚轮(9);基座(I)上设有棘爪(10)，棘爪(10) —端铰接在基座(I)上，另一端与齿轮(3)卡接，且棘爪(10)的内凹面朝下；储料仓(5)通过支架(11)与基座(I)固定连接，储料仓(5)上设有供物料排出的开口 ；挡板(6)滑动连接在储料仓(5)的开口处以开启或关闭储料仓(5)，挡板(6)左端设有供连杆(4)的第一滚轮(9)滚动连接的滑槽(12);基座(I)上设有用于支撑挡板(6)的第二滚轮(13);所述的连杆⑷下表面设置有凸块(14)，基座⑴上设有导杆(15)，导杆(15) —端与基座⑴螺纹连接，另一端穿过凸块(14)，导杆(15)上套接有压簧(16)，压簧(16) —端与基座⑴侧壁抵紧，另一端与凸块(14)抵紧；基座(I)上设有限位装置。2.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于:所述的第二滚轮(13)是两个，两个第二滚轮(13)对称设置在挡板(6)两侧；两个第二滚轮(13)的轴心连线与挡板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于分料的装置，其特征在于：它包括基座(1)、电机(2)、齿轮(3)、连杆(4)、储料仓(5)和挡板(6)，所述的电机(2)固定连接在基座(1)上，齿轮(3)通过键连接与电机(2)输出轴连接；连杆(4)滑动连接在基座(1)上，连杆(4)上表面设有与齿轮(3)啮合传动的直线齿条(7)，基座(1)上设有供连杆(4)穿过的通孔(8)，连杆(4)右端部转动连接有第一滚轮(9)；基座(1)上设有棘爪(10)，棘爪(10)一端铰接在基座(1)上，另一端与齿轮(3)卡接，且棘爪(10)的内凹面朝下；储料仓(5)通过支架(11)与基座(1)固定连接，储料仓(5)上设有供物料排出的开口；挡板(6)滑动连接在储料仓(5)的开口处以开启或关闭储料仓(5)，挡板(6)左端设有供连杆(4)的第一滚轮(9)滚动连接的滑槽(12)；基座(1)上设有用于支撑挡板(6)的第二滚轮(13)；所述的连杆(4)下表面设置有凸块(14)，基座(1)上设有导杆(15)，导杆(15)一端与基座(1)螺纹连接，另一端穿过凸块(14)，导杆(15)上套接有压簧(16)，压簧(16)一端与基座(1)侧壁抵紧，另一端与凸块(14)抵紧；基座(1)上设有限位装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康延成，
申请(专利权)人：康延成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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