本发明专利技术公开了一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2-4、去离子水适量；本发明专利技术添加的氧化钨具有提高铁氧体材料的起始磁导率，添加的氮化硼增加了材料的强度，本发明专利技术的软磁铁氧体材料生产工艺简单，具有良好的抗电磁干扰性能，生产效率高，节能减排，使用范围广，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软磁铁氧体材料领域，具体涉及。
技术介绍
软磁材料主要以锰锌、镍锌铁氧体为主，是一种重要的电子功能材料。由于镍锌铁氧体具有高导磁率、高电阻率、使用频率高的特点，被广泛用于计算机、通信、消费电子等。现今，电子产品向平板、薄型、表面贴装方向发展，软磁元件尺寸越来越小，对磁芯强度和耐热冲击性能要求越来越高。除高磁导率、高BS的电性能外，磁芯的抗电磁干扰性能成为了新的关键性能指标。本专利技术通过添加氧化钨和氮化硼，并设计独特的工艺，提高了磁芯的抗电磁干扰性和强度，并且克服了添加元素降低软磁铁性能的缺陷，具有很大的前景意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: ，由下列重量份的原料制成:三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2_4、去离子水适量；本专利技术所述，由以下具体步骤制成: (1)将锯末清洗干净后烘干粉碎，再将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、锯末和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ； (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中进行预烧，预烧温度控制在700-800°C，预烧时间为120min ； (3)将氧化钨和氮化硼球磨成纳米粉体后和聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠混合，加到混料机中机械搅拌混合均匀，再转移到超声震荡器中，加入适量的去离子水超声分散20-40min得到分散液备用； (4)将步骤(2)预烧的粉末和步骤(3)中所得的分散液混合搅拌均匀，造粒，采用半干压压制成型，将坯件放入烧结炉中，采用氮气作为保护气体，在烧结温度为1000-1300° C，保温时间为120-180min进行烧结，烧结结束后冷却至室温； (5)将有机硅树脂用4-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，再将步骤(4)的坯件浸渍到有机硅树脂溶液中，浸渍2-3次，每次3-5min，干燥固化后即可。本专利技术的优点是:本专利技术添加锯末进行预烧，增加了软磁铁氧体材料的表面粗糙度，增强了坯料的致密性，采用半干压压制成型，节约资源并环境污染小，在坯件的表面涂覆的有机硅树脂，增强了坯件表面的圆滑、平整性和耐磨性，并降低损耗，添加的氧化钨具有提高铁氧体材料的起始磁导率，添加的氮化硼增加了材料的强度，本专利技术的软磁铁氧体材料生产工艺简单，具有良好的抗电磁干扰性能，生产效率高，节能减排，使用范围广，值得推广。【具体实施方式】下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。，由下列重量份(公斤)的原料制成:三氧化二铁54、氧化镍16、氧化锌26、氧化钨0.3、氮化硼0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.2、锯末0.7、木质素磺酸钠0.03、有机硅树脂3、去离子水适量； 本专利技术所述，由以下具体步骤制成: (1)将锯末清洗干净后烘干粉碎，再将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、锯末和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ； (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中进行预烧，预烧温度控制在750°C，预烧时间为 120min ； (3)将氧化钨和氮化硼球磨成纳米粉体后和聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠混合，加到混料机中机械搅拌混合均匀，再转移到超声震荡器中，加入适量的去离子水超声分散30min得到分散液备用； (4)将步骤(2)预烧的粉末和步骤(3)中所得的分散液混合搅拌均匀，造粒，采用半干压压制成型，将坯件放入烧结炉中，采用氮气作为保护气体，在烧结温度为1210° C，保温时间为160min进行烧结，烧结结束后冷却至室温； (5)将有机硅树脂用4倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，再将步骤(4)的坯件浸渍到有机硅树脂溶液中，浸渍2次，每次5min，干燥固化后即可。通过上述实施例制得的软磁铁氧体材料的性能数据: 初始磁导率(25±3° C):4800±25% ； 功率损耗(100Kc、200mT，KW/m3):523 (25±2。C)，235 (100±2。C)； 饱和磁通密度(mT，100° C):438 ； 居里温度(° C) > 236ο【主权项】1.，其特征在于，由以下重量份的原料制成:三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2_4、去离子水适量。2.根据权利要求1所述，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将锯末清洗干净后烘干粉碎，再将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、锯末和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ； (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中进行预烧，预烧温度控制在700-800°C，预烧时间为120min ； (3)将氧化钨和氮化硼球磨成纳米粉体后和聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠混合，加到混料机中机械搅拌混合均匀，再转移到超声震荡器中，加入适量的去离子水超声分散20-40min得到分散液备用； (4)将步骤(2)预烧的粉末和步骤(3)中所得的分散液混合搅拌均匀，造粒，采用半干压压制成型，将坯件放入烧结炉中，采用氮气作为保护气体，在烧结温度为1000-1300° C，保温时间为120-180min进行烧结，烧结结束后冷却至室温； (5)将有机硅树脂用4-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，再将步骤(4)的坯件浸渍到有机硅树脂溶液中，浸渍2-3次，每次3-5min，干燥固化后即可。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2-4、去离子水适量；本专利技术添加的氧化钨具有提高铁氧体材料的起始磁导率，添加的氮化硼增加了材料的强度，本专利技术的软磁铁氧体材料生产工艺简单，具有良好的抗电磁干扰性能，生产效率高，节能减排，使用范围广，值得推广。【IPC分类】C04B35-26, C04B35-622【公开号】CN104876562【申请号】CN201510172782【专利技术人】王进 【申请人】安徽祈艾特电子科技有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三氧化二铁50‑70、氧化镍10‑20、氧化锌20‑30、氧化钨0.1‑0.3、氮化硼0.1‑0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1‑0.3、锯末0.4‑1、木质素磺酸钠0.02‑0.06、有机硅树脂2‑4、去离子水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：安徽祈艾特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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