一种用于空调的一体化四通阀管路组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空调的一体化四通阀管路组件，包括四通阀以及分别与所述四通阀内腔固定连接并连通的第一连接管D、第二连接管E、第三连接管S和第四连接管C，所述分别由一根管道加工成型的第一连接管D、第二连接管E、第三连接管S和第四连接管C的另一端分别直接连通压缩机排气口、室内热交换器、压缩机吸气口、室外热交换器。本实用新型专利技术具有焊接点少，使用寿命长，生产成本低、合格率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及空调配件
，更具体的说涉及一种四通阀管路组件。
技术介绍
:四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，四通阀管路组件是由四通阀和四根管路焊接而成。空调四通阀管路组件是空调设备的重要组成部分。现有技术中的空调四通阀管路组件为分体式结构，如图1所示，包括四通阀01，焊接在所述四通阀01上的第一连接管011、第二连接管012、第三连接管013、第四连接管014，与所述第一连接管011、第二连接管012、第三连接管013、第四连接管014分别通过焊接一管道与压缩机排气口03、室内热交换器04、压缩机吸气口 02、室外热交换器05连通。由此可知，现有技术中的空调四通阀管路组件由四通阀01与连接管、连接管与管道以及管道与所述压缩机排气口 03、室内热交换器04、压缩机吸气口 02、室外热交换器05多次焊接成型，整个四通阀管路组件的焊点多，焊接所耗费的时间长，费时费力，增大了生产成本，且在焊接过程中由于工作人员的操作问题，出现四通阀内部配件烧坏、进水等问题，从而导致市场不良率高，使用寿命短。因此，针对现有技术中存在的问题予以改进。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种用于空调的一体化四通阀管路组件，具有焊接点少，使用寿命长，生产成本低、合格率高的优点。本技术的技术解决措施如下:一种用于空调的一体化四通阀管路组件，包括四通阀以及分别与所述四通阀内腔固定连接并连通的第一连接管D、第二连接管E、第三连接管S和第四连接管C，所述分别由一根管道加工成型的第一连接管D、第二连接管E、第三连接管S和第四连接管C的另一端分别直接连通压缩机排气口、室内热交换器、压缩机吸气口、室外热交换器。作为上述技术方案的优选，所述的第一连接管D的一端固定连接在所述四通阀的顶端，所述第二连接管E、所述第三连接管S和所述第四连接管C的一端分别固定连接在所述四通阀的底端。作为上述技术方案的优选，所述的第二连接管E、所述第三连接管S和所述第四连接管C的一端等间距的分布在所述四通阀的同一母线上。作为上述技术方案的优选，所述的第一连接管D、所述第二连接管E、所述第三连接管S和所述第四连接管C均采用紫铜材料制成。作为上述技术方案的优选，所述的第一连接管D的一端通过焊接固定连接在所述四通阀的顶端；所述第二连接管E、所述第三连接管S和所述第四连接管C的一端通过焊接固定连接在所述四通阀的底端；所述第一连接管D、所述第二连接管E、所述第三连接管S和所述第四连接管C的另一端分别直接焊接至所述压缩机排气口、所述室内热交换器、所述压缩机吸气口、所述室外热交换器。本技术的有益效果在于:本技术的第一连接管D、第二连接管E、第三连接管S和第四连接管C分别由一根管道加工成型，安装时只需将所述第一连接管D、第二连接管E、第三连接管S和第四连接管C的一端分别焊接至所述四通阀上，另一端分别直接焊接至缩机排气口、室内热交换器、压缩机吸气口、室外热交换器，每个管路只存在两个焊点位置，有效减少了焊点的数量，同时也减少了紫铜管的用量，降低了因焊接不良而引发的泄露隐患，降低了生产成本。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中，10、第一连接管D ;20、第二连接管E ;30、第三连接管S ;40、第四连接管C ；50、四通阀；60、压缩机排气口 ；70、压缩机吸气口 ；80、室内热交换器；90、室外热交换器。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，本实施例中提到的“顶端”、“底端”与附图本身的顶端、底端方向一致，“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的描述并非用于限定零部件的重要程度，仅为便于叙述明了，不是用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本技术可实施的范畴。见图2所示，一种用于空调的一体化四通阀管路组件，包括四通阀50以及与所述四通阀50内腔固定连接并连通的第一连接管D10、第二连接管E20、第三连接管S30和第四连接管C40，所述分别由一根管道加工成型的第一连接管D10、第二连接管E20、第三连接管S30和第四连接管C40的另一端分别直接连通压缩机排气口 60、室内热交换器80、压缩机吸气口 70、室外热交换器90。其中，所述第一连接管D10、所述第二连接管E20、所述第三连接管S30和所述第四连接管C40均采用紫铜材料制成。所述第一连接管DlO的一端固定连接在所述四通阀50的顶端，所述第二连接管E20、所述第三连接管S30和所述第四连接管C40的一端分别固定连接在所述四通阀50的底端。其中，所述第二连接管E20、所述第三连接管S30和所述第四连接管C40的一端等间距的分布在所述四通阀50的同一母线上。本实施例中，所述第一连接管DlO的一端通过焊接固定连接在所述四通阀50的顶端；所述第二连接管E20、所述第三连接管S30和所述第四连接管C40的一端通过焊接固定连接在所述四通阀50的底端；所述第一连接管D10、所述第二连接管E20、所述第三连接管S30和所述第四连接管C40的另一端分别直接焊接至所述压缩机排气口 60、所述室内热交换器80、所述压缩机吸气口 70、所述室外热交换器90。安装时，首先将第一连接管D10、第二连接管E20、第三连接管S30和第四连接管C40根据组件形状进行折弯，折弯后的第一连接管D10、第二连接管E20、第三连接管S30和第四连接管C40的一端分别焊接至四通阀50上，另一端分别直接焊接至所述压缩机排气口 60、所述室内热交换器80、所述压缩机吸气口 70、所述室外热交换器90，然后在四通阀内部装配相关配件，这种设置方式能够有效解决四通阀内部配件烧坏、进水等问题。由上述可知，本技术每个管路只存在两个焊点位置，即所述第一连接管DlO的一端与所述四通阀50之间的一个焊点、所述第一连接管DlO的另一端与所述压缩机排气口 60之间的一个焊点；即所述第二连接管E20的一端与所述四通阀50之间的一个焊点、所述第二连接管E20的另一端与所述室内热交换器80之间的一个焊点；即所述第三连接管S30的一端与所述四通阀50之间的一个焊点、所述第三连接管S30的另一端与所述压缩机吸气口 70之间的一个焊点；即所述第四连接管C40的一端与所述四通阀50之间的一个焊点，所述第四连接管C40的另一端与所述室外热交换器90之间的一个焊点。本技术四通阀管路组件的四个管路一共有八个焊点，有效的减少了焊点数量。所述第一连接管D10、所述第二连接管E20、所述第三连接管S30和所述第四连接管C40焊接时，在焊接端需要预留有1mm左右的焊接过渡段，本实施例中具有八个焊点，相应的具有八段焊接过渡段，即本技术的四通阀管路组件焊接时需要消耗80_左右的连接管，而传统的四通阀管路组件的焊接点相对较多，相应的焊接过渡段也多，即需要消耗的连接管量增多，由此可知，本技术在减少焊点数量的同时减少了连接管的用量，节约了成本。所述实施例用以例示性说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空调的一体化四通阀管路组件，其特征在于：包括四通阀(50)以及分别与所述四通阀(50)内腔固定连接并连通的第一连接管D(10)、第二连接管E(20)、第三连接管S(30)和第四连接管C(40)，所述分别由一根管道加工成型的第一连接管D(10)、第二连接管E(20)、第三连接管S(30)和第四连接管C(40)的另一端分别直接连通压缩机排气口(60)、室内热交换器(80)、压缩机吸气口(70)、室外热交换器(90)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟慧，司世权，
申请(专利权)人：苏州华越金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32