中频加热温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动控制装置技术领域，是一种中频加热温度控制装置，其包括中频加热电源、继电器、中频加热线圈、采集模块和处理器，中频加热电源、继电器和中频加热线圈电串联在一起；沿中频加热线圈的周向分布有不少于两个的温度传感器，每个温度传感器分别通过电缆与采集模块的信号输入端电连接，采集模块的信号输出端通过电缆与处理器的信号输入端电连接。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过不少于两个温度传感器、采集模块、处理器、继电器的配合，实现了对加热钢管温度的自动控制，提高了温度控制的准确度，确保了补口质量，降低了工人的劳动强度，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动控制装置
，是一种中频加热温度控制装置。
技术介绍
在油气管道建设中，防腐补口加热处理采用中频感应设备进行加热，该设备由中频加热电源和中频加热线圈构成。与传统的人工烘烤施工方式相比，采用中频感应设备具有加热速度快、加热均匀、效率高、效果好等特点。钢管中频加热温度的控制对于补口质量和管道使用寿命都十分重要，温度的测量又成为温度控制的关键环节。目前测温的方式是用手提式测温仪，当测得的温度达到工艺要求温度时，手动关闭中频加热电源。手提式测温仪在使用过程中存在如下问题:通过人工操作实现，单点测量容易造成温度测量值的随机性，从测量到工艺温度到最终关闭中频加热电源这一过程的时间差，也会造成温度值的变化，容易导致钢管的温度低于或高于工艺要求温度，从而难以保证补口的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种中频加热温度控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手提式测温仪在使用过程中存在的单点测量随机性大、从测量到执行的时间差会造成温度值变化、钢管的温度低于或高于工艺要求温度、无法保证不扣质量的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种中频加热温度控制装置，包括中频加热电源、继电器、中频加热线圈、采集模块和处理器，中频加热电源、继电器和中频加热线圈电串联在一起；沿中频加热线圈的周向分布有不少于两个的温度传感器，每个温度传感器分别通过电缆与采集模块的信号输入端电连接，采集模块的信号输出端通过电缆与处理器的信号输入端电连接，处理器的指令输出端通过电缆与继电器的控制端电连接。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述中频加热温度控制装置还包括触摸屏，触摸屏与处理器电连接。上述中频加热温度控制装置还包括沿中频加热线圈的周向分布的不少于两个的支撑杆，支撑杆平行于中频加热线圈的轴线，每个支撑杆上能滑动地安装有一个温度传感器。上述沿中频加热线圈的周向均布有四个温度传感器。上述温度传感器为红外温度传感器。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过温度传感器采集钢管被加热过程中的实时温度，并传输给采集模块，采集模块将模拟温度信号成倍放大后传递给处理器，处理器可将采集到的钢管的实时温度值与选择的控制方式、输入的工艺温度值进行对比，生成确定的控制信号来控制继电器的开合，即自动控制中频加热电源的开关。与现有技术相比，该中频加热温度控制装置通过不少于两个温度传感器、采集模块、处理器、继电器的配合，实现了对加热钢管温度的自动控制，提高了温度控制的准确度，确保了补口质量，降低了工人的劳动强度，具有安全、省力、简便、高效的特点。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的结构示意图。附图2为本技术最佳实施例的中频加热电源、继电器、中频加热线圈的连接电路图。附图3为本技术最佳实施例的使用方法流程示意图。附图中的编码分别为:1为中频加热电源，2为继电器，3为中频加热线圈，4为采集模块，5为处理器，6为温度传感器，7为电缆，8为触摸屏，9为支撑杆，10为钢管。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2所示，该中频加热温度控制装置包括中频加热电源1、继电器2、中频加热线圈3、采集模块4和处理器5，中频加热电源1、继电器2和中频加热线圈3电串联在一起；沿中频加热线圈3的周向分布有不少于两个的温度传感器6，每个温度传感器6分别通过电缆7与采集模块4的信号输入端电连接，采集模块4的信号输出端通过电缆7与处理器5的信号输入端电连接，处理器5的指令输出端通过电缆7与继电器2的控制端电连接。在使用时，将不少于两个的温度传感器6固定在中频加热线圈3的周向，温度传感器6用于米集钢管10被加热过程中的实时温度，并输出模拟温度信号，该模拟温度信号为一个4mA至20mA的模拟信号，模拟信号的幅值与被加热钢管10的温度具有线性对应关系，即4mA至20mA的模拟信号对应0°C至500°C的温度。温度传感器6将模拟温度信号传输给采集模块4，采集模块4将模拟温度信号成倍放大后传递给处理器5。处理器5用于输入和选择所需控制参数，控制参数包括钢管10加热工艺要求温度和控制方式，控制方式包括选取采集到的温度的最大值、最小值或平均值，处理器5可将采集到的钢管10的实时温度值与选择的控制方式、输入的工艺温度值进行对比，生成确定的控制信号来控制继电器2的开合，即自动控制中频加热电源I的开关。与现有技术相比，该中频加热温度控制装置通过不少于两个温度传感器6、采集模块4、处理器5、继电器2的配合，实现了对加热钢管10温度的自动控制，提高了温度控制的准确度，确保了补口质量，降低了工人的劳动强度。可根据实际需要，对上述中频加热温度控制装置作进一步优化或/和改进:如附图1、2所示，上述中频加热温度控制装置还包括触摸屏8，触摸屏8与处理器5电连接。触摸屏8用于输入和选择所需控制参数，控制参数包括钢管10加热工艺要求温度和控制方式，控制方式包括选取检测到的温度值的最小值、最大值或平均值。通过采集模块4传到触摸屏8内的信号经过比例计算成温度值后，可在触摸屏8的界面上实时以数字和曲线的方式显示。如附图1、2所示，上述中频加热温度控制装置还包括沿中频加热线圈3的周向分布的不少于两个的支撑杆9，支撑杆9平行于中频加热线圈3的轴线，每个支撑杆9上能滑动地安装有一个温度传感器6。这样，可以调整每个温度传感器6在支撑杆9上沿轴向上的位置，以测量钢管10沿轴向方向上不同点的温度，提高测量精度。如附图1、2所示，上述沿中频加热线圈3的周向均布有四个温度传感器6。与传统的单点测量相比，采用沿周向局部的四个温度传感器6进行多点测量，提高了测量的精度。如附图1、2所示，上述温度传感器6为红外温度传感器。红外传感器具有高精度、高灵敏度、反应时间短、成本低等优点。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:本技术提供的中频加热温度控制装置包括触摸屏8、四个红外温度传感器6、模拟量采集模块4和继电器2。四个红外温度传感器6用于采集钢管10被加热过程中的实时温度，并输出模拟温度信号。该模拟温度信号为一个4mA至20mA的模拟信号。模拟信号的幅值与被加热钢管10的温度具有线性对应关系，即4mA至20mA对应0°C至500 °C。采集模块4将模拟温度信号成倍放大后传到处理器5及触摸屏8。触摸屏8用于输入和选择所需控制参数，控制参数包括钢管10加热工艺要求温度和控制方式，控制方式包括选取采集到的温度的最小值、最大值或平均值。通过采集模块4传到处理器5内的信号经过比例计算成温度值后，可在触摸屏8的界面上实时以数字和曲线的方式显示。同时，处理器5可将采集到的实时温度值与触摸屏8选择的控制方式、输入的工艺温度值进行对比，生成确定的控制信号来控制继电器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频加热温度控制装置，其特征在于包括中频加热电源、继电器、中频加热线圈、采集模块和处理器，中频加热电源、继电器和中频加热线圈电串联在一起；沿中频加热线圈的周向分布有不少于两个的温度传感器，每个温度传感器分别通过电缆与采集模块的信号输入端电连接，采集模块的信号输出端通过电缆与处理器的信号输入端电连接，处理器的指令输出端通过电缆与继电器的控制端电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李满文，王聪，刘睿，龙斌，张田利，王克宽，马新军，杨华庆，胡艳华，
申请(专利权)人：新疆石油工程建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65