本实用新型专利技术涉及模具领域。一种用于生产医药瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，注塑模主体包括一母模板、一公模板，母模板位于公模板的上方，母模板上设有母模仁，公模板上设有公模仁，公模仁与母模仁围成一中空腔体，中空腔体的内轮廓与医药瓶盖的外轮廓相匹配，母模仁的下端外壁上设有与医药瓶盖内螺纹相匹配的外螺纹；母模仁的上端外壁设有一齿轮，母模仁的上端通过一传动部件与电动机相连，母模仁的旋转中心线为母模仁的中心轴线。本实用新型专利技术设有电动机，通过电动机驱动母模仁进行旋转运动，从而使得在旋转过程中，提高医药瓶盖内螺纹的光滑平整性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及注塑模。
技术介绍
注塑成型(Inject1n Molding)是指受热融化的材料由高温、高压且高速的状态射入模腔内，经冷却固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出塑料制品。对于塑料制品的成形好坏与注塑模的结构设计有着必不可少的联系，对于医药瓶盖这种具有内螺纹的结构，传统的注塑模不利于保证生成医药瓶盖内螺纹的光滑平整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产医药瓶盖的注塑模，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于生产医药瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，其特征在于，所述注塑模主体包括一母模板、一公模板，所述母模板位于所述公模板的上方，所述母模板上设有母模仁，所述公模板上设有公模仁，所述公模仁与所述母模仁围成一中空腔体，所述中空腔体的内轮廓与医药瓶盖的外轮廓相匹配，所述母模仁的下端外壁上设有与所述医药瓶盖内螺纹相匹配的外螺纹；所述母模仁的上端外壁设有一齿轮，所述母模仁的上端通过一传动部件与电动机相连，所述母模仁的旋转中心线为所述母模仁的中心轴线。本技术设有电动机，通过电动机驱动母模仁进行旋转运动，从而使得在旋转过程中，提高医药瓶盖内螺纹的光滑平整性。所述注塑模主体包括八个所述母模仁，八个所述母模仁排列成两排，且每排设有四个母模仁；每个所述母模仁的下方均设有一个公模仁。便于节约成本，提高生产效率，同步生产八个医药瓶盖。所述母模板和所述公模板之间有一滑动机构。便于开模与合模。所述传动部件包括一传输带，所述传输带是一环状结构，所述电动机设有一动力输出端，所述动力输出端与一主动轮固定连接，所述主动轮的旋转中心线平行于所述齿轮的旋转中心线；所述主动轮连接所述传输带。本技术通过发动机从而使得主动轮旋转，主动轮的旋转带动所述传输带的运动，传输带的运动进而带动母模仁的旋转。所述母模板上设有一用于容置所述传输带的第一环状凹槽，所述母模板上方设有一承板，所述母模板与所述承板可拆卸连接；所述第一环状凹槽的开口方向朝上。本技术通过母模板与承板可拆卸连接，便于维修与更换传动部件。所述母模板与所述承板上均设有配套的螺纹孔，所述母模板与所述承板通过一螺栓固定连接。便于拆装。所述母模仁包括至少三个子母模仁，所述三个子母模仁包括第一母模仁、第二母模仁、第三母模仁，所述第二母模仁套设在第一母模仁外围，所述第三母模仁套设在第二母模仁外围；所述第一母模仁与所述第二母模仁连接构成一容置所述齿轮的槽体，所述齿轮的中央设有一通孔，所述第一母模仁的下方呈一圆柱，所述圆柱的直径与所述通孔的孔径相匹配；所述第一母模仁的上方直径大于所述圆柱的直径。便于齿轮与母模仁的固定连接，从而实现母模仁的转动。所述母模仁内设有一注料孔，所述注料孔沿着物料运输方向孔径逐步减小。防止滞留空气。所述第一母模仁内还设有两个圆形凹槽，分别为第一圆形凹槽、第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的下端面为所述第二圆形凹槽的上端面；所述第一圆形凹槽开口朝上，所述第二圆形凹槽的开口朝下；所述第一圆形凹槽内设有第四母模仁，所述第二圆形凹槽内设有第五母模仁，所述第四母模仁位于所述第五母模仁的上方；所述第四母模仁的中央设有第一进料通道、所述第五母模仁上设有第二进料通道，所述第一进料通道与所述第二进料通道导通；所述第一进料通道与所述第二进料通道连接构成所述注料孔。本技术通过设有第四母模仁与第五母模仁，从而便于调整注料孔的孔径，便于更换调整，适用于不同物料的传输。所述公模板上设有一超声波发生器，所述超声波发生器生成的超声波的传播方向朝向上方，所述超声波发生器的换能面与所述中空腔体的下端面齐平。本技术通过在公模板上设有一超声波发生器，从而便于对注塑物料的超声波细化，从而提高注塑效果，保证成品质量。所述母模仁上设有一与所述医药瓶盖外壁相匹配的第三圆形凹槽，所述超声波发生器位于所述第三圆形凹槽内，所述第三圆形凹槽的下端面上设有用于安装超声波发生器的安装槽，所述安装槽的开口方向向上。便于超声波发生器的可拆卸连接。【附图说明】图1为本技术一种结构图；图2为本技术部分结构图；图3为本技术部分结构图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3，一种用于生产医药瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，注塑模主体包括一母模板4、一公模板3，母模板4位于公模板3的上方，母模板4上设有母模仁5，公模板3上设有公模仁6，公模仁6与母模仁5围成一中空腔体，中空腔体的内轮廓与医药瓶盖的外轮廓相匹配，母模仁5的下端外壁上设有与医药瓶盖内螺纹相匹配的外螺纹；母模仁5的上端外壁设有一齿轮7，母模仁5的上端通过一传动部件与电动机相连，母模仁5的旋转中心线为母模仁5的中心轴线。本技术设有电动机，通过电动机驱动母模仁5进行旋转运动，从而使得在旋转过程中，提高医药瓶盖内螺纹的光滑平整性。注塑模主体包括八个母模仁5，八个母模仁5排列成两排，且每排设有四个母模仁5 ;每个母模仁5的下方均设有一个公模仁6。便于节约成本，提高生产效率，同步生产八个医药瓶盖。母模板4和公模板3之间有一滑动机构。便于开模与合模。传动部件包括一传输带1，传输带I是一环状结构，电动机设有一动力输出端，动力输出端与一主动轮固定连接，主动轮的旋转中心线平行于齿轮7的旋转中心线；主动轮连接传输带I。本技术通过发动机从而使得主动轮旋转，主动轮的旋转带动传输带I的运动，传输带I的运动进而带动母模仁5的旋转。母模板4上设有一用于容置传输带I的第一环状凹槽，母模板4上方设有一承板2，母模板4与承板2可拆卸连接；第一环状凹槽的开口方向朝上。本技术通过母模板4与承板2可拆卸连接，便于维修与更换传动部件。母模板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产医药瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，其特征在于，所述注塑模主体包括一母模板、一公模板，所述母模板位于所述公模板的上方，所述母模板上设有母模仁，所述公模板上设有公模仁，所述公模仁与所述母模仁围成一中空腔体，所述中空腔体的内轮廓与医药瓶盖的外轮廓相匹配，所述母模仁的下端外壁上设有与所述医药瓶盖内螺纹相匹配的外螺纹；所述母模仁的上端外壁设有一齿轮，所述母模仁的上端通过一传动部件与电动机相连，所述母模仁的旋转中心线为所述母模仁的中心轴线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙昌，
申请(专利权)人：上海漾铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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