本实用新型专利技术提供一种清理筛振动喂料装置，包括进料斗、设置在进料斗中出口下方的振动匀料机构以及设置在振动匀料机构中出料口一侧和下方的淌料箱；振动匀料机构包括一个振动匀料单件或者至少2个并列设置在同一水平面上的振动匀料单件；振动匀料单件包括与所述进料斗出口相对应设置且带有匀料斗出料口的匀料斗、设置在匀料斗下方的底座以及设置在匀料斗与底座之间且用于带动匀料斗振动从而使得物料从匀料斗出料口进行出料的驱动机构；淌料箱由连通的侧箱和底箱构成，且在底箱的底部设置有朝向所述清理筛筛面的淌料箱出料口。本实用新型专利技术结构精简、能使物料均匀等厚的落入清理筛筛面从而提高清理筛效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮食清理设备领域，特别地，涉及一种清理筛振动喂料装置。
技术介绍
清理筛是一种通用粮食清理设备，普遍用于从物料中清理杂质。清理筛清理杂质的效率与物料的匀料程度密切相关，如果物料均匀地分布在清理筛的整个筛面上，那么清理筛清理杂质的效率就会非常高；反之如果物料在清理筛的筛面上没有均匀分布，那么清理筛杂质的清理效率就会很低，甚至没有效果。现有的清理筛中物料从进料斗进入，经过活动匀料板和匀料挡板进行匀料，然后从溜管中进入清理筛。受到制作水平、工作环境、进料溜管的角度等因素的制约，活动匀料板和匀料挡板的匀料能力有限，不能使物料均匀的分布在清理筛的筛面上，影响清理筛的工作效率。现有的其他领域设备上的振动喂料装置宽度一般为200mm，而清理筛的筛面宽度一般在1000?2500mm，要达到更好的匀料效果需要增加振动喂料装置的宽度，而振动喂料装置的宽度越宽，物料分布均匀的难度越大，物料在前行的过程中会不规则运动，甚至物料出现跳动的情况，难以实现匀料作用。因此，设计一种结构精简，使物料均匀等厚地落入清理筛筛面的清理筛振动喂料装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构精简、能使物料均匀等厚地落入清理筛筛面且提高清理筛效率的清理筛振动喂料装置，具体技术方案如下:一种清理筛振动喂料装置，包括进料斗、设置在所述进料斗出口下方的振动匀料机构以及设置在所述振动匀料机构一侧和下方的淌料箱；所述振动匀料机构包括一个振动匀料单件或者至少2个并列设置在同一水平面上的振动匀料单件；所述振动匀料单件包括与所述进料斗出口相对应设置且带有匀料斗出料口的匀料斗、设置在所述匀料斗下方的底座以及设置在所述匀料斗与所述底座之间且用于带动所述匀料斗振动从而使得物料从所述匀料斗出料口进行出料的驱动机构；所述淌料箱由连通的侧箱和底箱构成，且在所述底箱的底部设置有朝向清理筛筛面的淌料箱出料口。以上技术方案中优选的，水平面上沿垂直于匀料斗出料的方向，所述匀料斗出料口的宽度为500?1000mm。以上技术方案中优选的，所述驱动机构包括沿垂直于匀料斗出料方向并列设置的两组弹性装置，所述弹性装置包括设置在所述底座上的电磁铁以及上端和下端分别连接所述匀料斗的下表面和所述底座且其上设有衔铁的2组弹性单件，所述弹性单件沿所述匀料斗出料方向分别设置在所述电磁铁的两侧。以上技术方案中优选的，所述弹性单件中弹片的长度方向与水平面呈45° -75。的夹角，所述弹片的数量为4?10片，所述弹片的材质为弹簧钢。为达到更好的技术效果，所述淌料箱内部设有竖直设置的隔板、上端设置在所述隔板上的挡板以及上端活动设置在所述淌料箱内壁上的活动淌板，所述隔板位于所述匀料斗出料口一侧，且所述隔板与所述匀料斗出料口间形成出料通道；所述挡板的下端自由端朝向所述进料斗正下方一侧，所述挡板的板面与水平面呈15° -75°的夹角；所述活动淌板与所述挡板沿竖直方向错位排列，所述活动淌板的板面与水平面呈15° -75。的夹角。为达到更好的技术效果，所述隔板远离所述匀料斗出料口方向的侧壁与所述淌料箱的内壁之间形成一与外界吸风口连通的通道。以上技术方案中优选的，所述振动匀料机构设置在所述淌料箱中底箱顶部的外壁上，且所述底座的下表面与所述淌料箱中底箱顶部的外壁之间设有减震垫。为达到更好的技术效果，所述底座上还设置有用于控制所述匀料斗振动平衡的平衡块。以上技术方案中优选的，所述振动匀料单件的数量为2，2组所述振动匀料单件沿垂直于所述匀料斗的出料方向并列设置。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果:(I)本技术清理筛振动喂料装置包括进料斗、设置在进料斗出口下方的振动匀料机构以及设置在振动匀料机构一侧和下方的淌料箱；振动匀料机构包括一个振动匀料单件或者至少2个并列设置在同一水平面上的振动匀料单件；振动匀料单件包括与进料斗出口相对应设置且带有匀料斗出料口的匀料斗、设置在匀料斗下方的底座以及设置在匀料斗与底座之间且用于带动匀料斗振动从而使得物料从匀料斗出料口进行出料的驱动机构；淌料箱由连通的侧箱和底箱构成，且在底箱的底部设置有朝向清理筛筛面的淌料箱出料口。整体结构精简；振动匀料机构的设计使得物料从进料斗中出口落入振动匀料机构的匀料斗后设置在匀料斗下方的驱动机构通过弹性装置带动匀料斗沿匀料斗出料方向做往复振动，受到往复振动影响，堆积在一起的物料逐渐均匀平铺并向匀料斗出料口方向运动，最终物料经过淌料箱出料口均匀等厚落到清理筛筛面上，物料分布均匀，提高清渣效率。(2)本技术中水平面上沿垂直于匀料斗出料的方向，匀料斗出料口的宽度为500?1000mm，与清理筛筛面尺寸相匹配的，获得更好的匀料效果。(3)本技术中驱动机构包括沿垂直于匀料斗出料方向并列设置的两组弹性装置，弹性装置包括设置在底座上的电磁铁以及上端和下端分别连接匀料斗的下表面和底座且其上设有衔铁的2组弹性单件，弹性单件沿匀料斗出料方向分别设置在电磁铁的两侧，部件精简，容易获得；电磁铁对衔铁周期性的磁力作用，通过弹性装置带动匀料斗进行往复振动，使物料从匀料斗出料口中均匀送出，进一步提高物料的均匀度。(4)本技术中弹性单件中弹片的长度方向与水平面呈45° -75°的夹角，所述弹片的数量为4?10片，所述弹片的材质为弹簧钢，在增加匀料斗宽度的情况下，减少物料在前行的过程中的不规则运动，保证匀料斗的高频低幅振动以获得更好的振动匀料效果，弹片的设计角度还可以根据实际需求做其他选择。(5)本技术中淌料箱内部设有竖直设置的隔板、上端设置在所述隔板上的挡板以及上端活动设置在所述淌料箱内壁上的活动淌板；物料从匀料斗出料口落下，经过错位排列的挡板与活动淌板的层层传导，使物料更加均匀的落入清理筛筛面，增强匀料效果。(6)本技术中隔板远离匀料斗的出料口方向的侧壁上与淌料箱的内壁之间形成一与外界吸风口连通的通道，结合振动匀料和抽风作用，进一步去除物料中的杂质。(7)本技术中振动匀料机构设置在淌料箱中底箱顶部的外壁上，且底座的下表面与淌料箱中底箱顶部的外壁之间设有减震垫，减小淌料箱体的振动和噪音以及减小底座和淌料箱外壁之间的摩擦，延长部件的使用寿命。(8)本技术中底座上设置平衡块，控制匀料斗振动平衡，获得更好的振动匀料效果。(9)本技术中振动匀料单件的数量为2，达到最好的匀料效果，振动匀料单件的数量还可以根据实际需求选用其他数量，满足不同的需求，实用性强。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例1的清理筛振动喂料装置整体结构示意图；图2是图1中振动匀料单件与淌料箱的连接关系示意图；1-进料斗，2-振动匀料单件，21-底座，22-驱动机构，221-电磁铁，222-弹性单件，23-匀料斗，231-匀料斗出料口，232-出料通道，3-淌料箱，31-隔板，311-挡板，312-通道，32-活动淌板，33-侧箱，34-底箱，341-淌料箱出料口，4-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清理筛振动喂料装置，其特征在于：包括进料斗(1)、设置在所述进料斗(1)出口下方的振动匀料机构以及设置在所述振动匀料机构一侧和下方的淌料箱(3)；所述振动匀料机构包括一个振动匀料单件(2)或者至少2个并列设置在同一水平面上的振动匀料单件(2)；所述振动匀料单件(2)包括与所述进料斗(1)出口相对应设置且带有匀料斗出料口(231)的匀料斗(23)、设置在所述匀料斗(23)下方的底座(21)以及设置在所述匀料斗(23)与所述底座(21)之间且用于带动所述匀料斗(23)振动从而使得物料从所述匀料斗出料口(231)进行出料的驱动机构(22)；所述淌料箱(3)由连通的侧箱(33)和底箱(34)构成，且在所述底箱(34)的底部设置有朝向清理筛筛面的淌料箱出料口(341)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友宝，李红飙，吴杰俊，
申请(专利权)人：湖南郴州粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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