本实用新型专利技术公开了脱硝除尘专用滤料，包括基布层、迎尘面层和底层，迎尘面层包括由细度为0.15～0.2D的聚酰亚胺纤维和细度为0.15～0.2D的聚四氟乙烯组成的第一纤维层、由细度为0.3-0.5D的聚苯硫醚纤维和细度为0.3-0.5D的聚酰亚胺纤维和细度为0.3-0.5D的聚四氟乙烯纤维组成的第二纤维层、由细度为0.8-1.2D的聚苯硫醚纤维组成的第三纤维层；基布层由经纱和纬纱采用两层嵌套组织交织而成，底层由两层结构组成，包括与第二纤维层结构相同的第四纤维层和由细度为1.0-1.4D的聚酰亚胺纤维和细度为1.0-1.4D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第五纤维层；滤料外包聚四氟乙烯层。本实用新型专利技术的滤料过滤效果好、运行阻力低，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火电厂燃煤锅炉烟气除尘系统的专用滤料，特别涉及一种电厂燃煤锅炉用滤料。
技术介绍
目前，电厂使用的滤料为PPS (聚苯硫醚)、P84 (聚酰亚胺)或PTFE (聚四氟乙烯)。P84或PTFE适宜高过200°C使用，价格较贵；大部分电厂选择PPS，其性能较好，耐酸、碱最优，耐高温也较好，抗拉、抗磨、抗折较好，但其抗氧化性能却较差，所以运行中要防止高含氧量运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、运行阻力低，降低运行成本的燃煤锅炉用滤料。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:脱硝除尘专用滤料，包括基布层和分别设置于基布层两面的迎尘面层和底层，所述的迎尘面层为三层阶梯结构，包括由细度为0.15?0.2D的聚酰亚胺纤维和细度为0.15?0.2D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第一纤维层、由细度为0.3-0.5D的聚苯硫醚纤维和细度为0.3-0.5D的聚酰亚胺纤维和细度为0.3-0.5D的聚四氟乙烯纤维平行铺网组成的第二纤维层、由细度为0.8-1.2D的聚苯硫醚纤维平行铺网组成的第三纤维层；所述的基布层由经纱和玮纱采用两层嵌套组织交织而成，经纱采用细度为0.2-0.4D的玻璃纤维和细度为0.2-0.4D聚四氟乙烯纤维按照1:1排列而成；玮纱采用细度为0.3-0.5D的玻璃纤维；所述的底层由两层结构组成，包括与第二纤维层结构相同的第四纤维层和由细度为1.0-1.4D的聚酰亚胺纤维和细度为1.0-1.4D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第五纤维层；所述的滤料外包聚四氟乙烯层。进一步地，所述的两层嵌套组织的结构为:以组织循环数为2的平纹组织为基本组织，将平纹组织的经组织点用组织循环数为3的一上二下斜纹组织代替，将平纹组织的玮组织点用组织循环数为3的二上一下斜纹组织代替，得到组织循环数为6的两层嵌套组织。进一步地，所述第一纤维层的厚度为0.1-0.2mm;第二纤维层的厚度为0.2-0.25mm ;第三纤维层的厚度为0.25-0.3mm。进一步地，所述基布层的厚度为0.2-0.3mm。进一步地，所述的第四纤维层的厚度为0.25-0.3mm;第五纤维层的厚度为0.3-0.35mm。进一步地，所述的聚四氟乙稀层的厚度为0.05-0.08mm。本技术的有益效果:本技术的滤料处理气流量大，过滤效果好，运行阻力低，从而降低系统的能耗，提高滤袋的使用寿命。滤料的整体涂油聚四氟乙烯膜，具有耐强酸、强碱、强氧化剂的特点，还具有突出的耐热、耐寒及耐摩擦性能，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。本技术的滤料表面致密，阻挡维系尘粒能力提高，表面易清灰。【附图说明】图1为本使用新型的履滤袋的结构示意图。图2为本技术的基布层的组织结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案作详细说明。实施例1脱硝除尘专用滤料，包括基布层10和分别设置于基布层10两面的迎尘面层20和底层30，迎尘面层20为三层阶梯结构，包括由细度为0.15D的聚酰亚胺纤维和细度为0.15D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第一纤维层21、由细度为0.3D的聚苯硫醚纤维和细度为0.3D的聚酰亚胺纤维和细度为0.3D的聚四氟乙烯纤维平行铺网组成的第二纤维层22、由细度为0.8D的聚苯硫醚纤维平行铺网组成的第三纤维层23。基布层10由经纱和玮纱11采用两层嵌套组织交织而成，经纱采用细度为0.2D的玻璃纤维12和细度为0.2D聚四氟乙烯纤维13按照1:1排列而成；玮纱11采用细度为0.3D的玻璃纤维。底层30由两层结构组成，包括与第二纤维层22结构相同的第四纤维层31和由细度为1.0D的聚酰亚胺纤维和细度为1.0D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第五纤维层32 ;滤料外包聚四氟乙烯层40。在本实施方式中，两层嵌套组织的结构为:以组织循环数为2的平纹组织为基本组织，将平纹组织的经组织点用组织循环数为3的一上二下斜纹组织代替，将平纹组织的玮组织点用组织循环数为3的二上一下斜纹组织代替，得到组织循环数为6的两层嵌套组织。在本实施方式中，第一纤维层21的厚度为0.1mm;第二纤维层22的厚度为0.2mm;第三纤维层23的厚度为0.25mm。在本实施方式中，基布层10的厚度为0.2mm。在本实施方式中，第四纤维层31的厚度为0.25mm ;第五纤维层32的厚度为0.3mmο在本实施方式中，聚四氟乙烯层40的厚度为0.05mm。实施例2脱硝除尘专用滤料，包括基布层10和分别设置于基布层10两面的迎尘面层20和底层30，迎尘面层20为三层阶梯结构，包括由细度为0.2D的聚酰亚胺纤维和细度为0.2D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第一纤维层21、由细度为0.5D的聚苯硫醚纤维和细度为0.5D的聚酰亚胺纤维和细度为0.5D的聚四氟乙烯纤维平行铺网组成的第二纤维层22、由细度为1.2D的聚苯硫醚纤维平行铺网组成的第三纤维层23 ;基布层10由经纱和玮纱11采用两层嵌套组织交织而成，经纱采用细度为0.4D的玻璃纤维12和细度为0.4D聚四氟乙烯纤维13按照1:1排列而成；玮纱11采用细度为0.5D的玻璃纤维；底层30由两层结构组成，包括与第二纤维层22结构相同的第四纤维层31和由细度为1.4D的聚酰亚胺纤维和细度为1.4D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第五纤维层32 ;滤料外包聚四氟乙烯层40。在本实施方式中，第一纤维层21的厚度为0.2mm;第二纤维层22的厚度为0.25mm ;第三纤维层23的厚度为0.3mm。在本实施方式中，基布层10的厚度为0.3mm。在本实施方式中，第四纤维层31的厚度为0.3mm;第五纤维层32的厚度为0.35mm0在本实施方式中，聚四氟乙烯层40的厚度为0.08mm。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.脱硝除尘专用滤料，包括基布层和分别设置于基布层两面的迎尘面层和底层，其特征在于:所述的迎尘面层为三层阶梯结构，包括由细度为0.15?0.2D的聚酰亚胺纤维和细度为0.15?0.2D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第一纤维层、由细度为0.3-0.5D的聚苯硫醚纤维和细度为0.3-0.5D的聚酰亚胺纤维和细度为0.3-0.5D的聚四氟乙烯纤维平行铺网组成的第二纤维层、由细度为0.8-1.2D的聚苯硫醚纤维平行铺网组成的第三纤维层； 所述的基布层由经纱和玮纱采用两层嵌套组织交织而成，经纱采用细度为0.2-0.4D的玻璃纤维和细度为0.2-0.4D聚四氟乙烯纤维按照1:1排列而成；玮纱采用细度为0.3-0.5D的玻璃纤维； 所述的底层由两层结构组成，包括与第二纤维层结构相同的第四纤维层和由细度为1.0-1.4D的聚酰亚胺纤维和细度为1.0-1.4D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第五纤维层； 所述的滤料外包聚四氟乙烯层。2.根据权利要求1所述的脱硝除尘专用滤料，其特征在于:所述的两层嵌套组织的结构为本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱硝除尘专用滤料，包括基布层和分别设置于基布层两面的迎尘面层和底层，其特征在于：所述的迎尘面层为三层阶梯结构，包括由细度为0.15～0.2D的聚酰亚胺纤维和细度为0.15～0.2D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第一纤维层、由细度为0.3‑0.5D的聚苯硫醚纤维和细度为0.3‑0.5D的聚酰亚胺纤维和细度为0.3‑0.5D的聚四氟乙烯纤维平行铺网组成的第二纤维层、由细度为0.8‑1.2D的聚苯硫醚纤维平行铺网组成的第三纤维层；所述的基布层由经纱和纬纱采用两层嵌套组织交织而成，经纱采用细度为0.2‑0.4D的玻璃纤维和细度为0.2‑0.4D聚四氟乙烯纤维按照1:1排列而成；纬纱采用细度为0.3‑0.5D的玻璃纤维；所述的底层由两层结构组成，包括与第二纤维层结构相同的第四纤维层和由细度为1.0‑1.4D的聚酰亚胺纤维和细度为1.0‑1.4D的聚四氟乙烯平行铺网组成的第五纤维层；所述的滤料外包聚四氟乙烯层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧立民，
申请(专利权)人：营口创世纪滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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