一种快速绕线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速绕线器，包括动力装置和绕线装置；所述动力装置包括外壳、从外壳顶部穿入到外壳内部的压杆、连接在压杆上的回弹装置、铰接设置在压杆底端的曲柄、开设在曲柄底端的斜孔、穿过斜孔与曲柄转动连接的偏心装置以及轴接在偏心装置上的驱动盘，所述驱动盘设置在所述外壳的外侧；所述绕线装置包括集线盒、横向贯穿集线盒的绕线柱以及设置在绕线柱外端并与驱动盘匹配的随动头，所述集线盒上开设有操作口，操作口上配设滑盖，操作口边缘设置有卡线槽，所述绕线柱上设置有挂线钩。本实用新型专利技术能够快速、工整地将散乱的耳机线、电源线等收集整齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线器，尤其涉及一种能够快速、工整地整理线束的绕线器。
技术介绍
数字化时代的今天，各种电子设备成为人们生活的必需品和常用工具，随之而来的是各种数据线、耳机线经常混乱缠绕在一起，难以整理。目前市场上的绕线器都是简单的手动缠绕，面对数量多且比较长的线时，手动缠绕的线圈排布不均匀，最后形成的线圈不美观或者出现奇怪的形状而不利于摆放；同时在绕线过程中，手使用的力度不均或过大都很容易对线造成损害，减少线的使用寿命；另外，手动绕线效率低，浪费时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种快速绕线器，能够快速、工整地将散乱的耳机线、电源线等收集整齐。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种快速绕线器，包括动力装置和绕线装置；所述动力装置包括外壳、从外壳顶部穿入到外壳内部的压杆、连接在压杆上的回弹装置、铰接设置在压杆底端的曲柄、开设在曲柄底端的斜孔、穿过斜孔与曲柄转动连接的偏心装置以及轴接在偏心装置上的驱动盘，所述驱动盘设置在所述外壳的外侧；所述绕线装置包括集线盒、横向贯穿集线盒的绕线柱以及设置在绕线柱外端并与驱动盘匹配的随动头，所述集线盒上开设有操作口，操作口上配设滑盖，操作口边缘设置有卡线槽，所述绕线柱上设置有挂线钩。作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心装置包括U形杆、连接在U形杆两端的第一转轴和第二转轴，第一转轴通过轴承设置在所述外壳上，第二转轴穿出所述外壳并与所述驱动盘轴接。作为本技术的一种优选技术方案，所述回弹装置包括对称设置在所述压杆两侧的两个支耳、设置在所述外壳内壁上并与所述两个支耳上下相对的两个载簧台以及夹设在所述支耳和载簧台之间的弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的外侧设置有用于固定所述集线盒的夹紧装置以及用于防止集线盒滑动的橡胶条，所述集线盒的侧面设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动盘的外侧面开设有三叉槽，所述随动头为与所述三叉槽匹配的三叉头。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡线槽的边缘设置有两个相对的弧形的弹簧片，所述弹簧片上套设滚筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述压杆的顶端固定连接有按片。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力装置配套至少一个所述绕线装置。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术的动力装置采用反复按压的方式来驱动绕线装置，将凌乱的线收集到集线盒内的绕线柱上；动力装置和绕线装置之间能够快速拆装，一个动力装置能够匹配多个绕线装置；绕线工作简单、快速，为人们生活提供便利。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术动力装置的立体结构图。图2是本技术动力装置的剖视图。图3是图2中压杆的侧视图。图4是图2中偏心装置和驱动盘的连接关系立体图。图5是本技术绕线装置的立体结构图。图6是本技术绕线装置的左视图。图7是图5中绕线柱和随动头的装配关系立体图。图中:1、外壳 2、压杆 3、曲柄 4、偏心装置 5、驱动盘 6、斜孔 7、集线盒8、绕线柱9、随动头10、操作口 11、滑盖12、卡线槽13、挂线钩14、支耳15载簧台16、弹簧17、夹紧装置18、橡胶条19、防滑纹20、三叉槽21、按片22、弹簧片23、滚筒41、U形杆42、第一转轴43、第二转轴44、轴承。【具体实施方式】同时参看附图1-7，本技术一个【具体实施方式】的结构中包括动力装置和绕线装置；所述动力装置包括外壳1、从外壳I顶部穿入到外壳I内部的压杆2、连接在压杆2上的回弹装置、铰接设置在压杆2底端的曲柄3、开设在曲柄3底端的斜孔6、穿过斜孔6与曲柄3转动连接的偏心装置4以及轴接在偏心装置4上的驱动盘5，所述驱动盘5设置在所述外壳I的外侧；所述绕线装置包括集线盒7、横向贯穿集线盒7的绕线柱8以及设置在绕线柱8外端并与驱动盘5匹配的随动头9，所述集线盒7上开设有操作口 10，操作口 10上配设滑盖11，操作口 10边缘设置有卡线槽12，所述绕线柱8上设置有挂线钩13。同时参看附图2和4，所述偏心装置4包括U形杆41、连接在U形杆41两端的第一转轴42和第二转轴43，第一转轴42通过轴承44设置在所述外壳I上，第二转轴43穿出所述外壳I并与所述驱动盘5轴接。单独参看附图2，所述回弹装置包括对称设置在所述压杆2两侧的两个支耳14、设置在所述外壳I内壁上并与所述两个支耳14上下相对的两个载簧台15以及夹设在所述支耳14和载簧台15之间的弹簧16。同时参看附图1和6，所述外壳I的外侧设置有用于固定所述集线盒7的夹紧装置17以及用于防止集线盒7滑动的橡胶条18，所述集线盒7的侧面设置有防滑纹19。同时参看附图5、6和7，所述驱动盘5的外侧面开设有三叉槽20，所述随动头9为与所述三叉槽20匹配的三叉头。单独参看附图5，所述卡线槽12的边缘设置有两个相对的弧形的弹簧片22，所述弹簧片22上套设滚筒23。同时参看附图1、2和3，所述压杆2的顶端固定连接有按片21。按片增加了按压动作的舒适度。所述动力装置配套至少一个所述绕线装置。本技术的工作原理是:打开滑盖11，通过操作口 10将线中间挂在挂线钩13上并将线的两端穿过卡线槽12，关闭滑盖11 ;然后将随动头9插入驱动盘5的三叉槽20中，并将集线盒7卡在所述夹紧装置17之间；最后按压按片21，压杆2随之向下移动，压杆2带动曲柄3，曲柄3带动偏心装置4做圆周运动，当曲柄3末端到达最低处时，回弹装置将压杆2和曲柄3拉回，使偏心装置4的圆周运动连续进行，偏心装置4的圆周运动依次通过驱动盘5和随动头9传递给绕线柱8，最终将线缠绕在绕线柱8上。其中，由于曲柄3末端的斜孔6设计，使得曲柄3末端在最高位置向下压时，下压力产生定向的偏斜，从而实现偏心装置4的单向转动，避免反转造成的绕线失败。防滑纹19和橡胶条18增加了绕线装置和动力装置之间的摩擦力，防止集线盒7随驱动盘5转动，保证绕线效果。绕线完成后即可将绕线装置拆下进行存放，需要放线时，直接将线从卡线槽拉出即可。一个动力装置能够匹配多个绕线装置，进行各种线的收纳。此外，绕线或放线过程中，卡线槽12内的弹簧片22和滚筒23能够时刻夹持住线体，而且不影响线体在卡线槽内12的正常通过。上述描述仅作为本技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。【主权项】1.一种快速绕线器，其特征在于:包括动力装置和绕线装置；所述动力装置包括外壳、从外壳顶部穿入到外壳内部的压杆、连接在压杆上的回弹装置、铰接设置在压杆底端的曲柄、开设在曲柄底端的斜孔、穿过斜孔与曲柄转动连接的偏心装置以及轴接在偏心装置上的驱动盘，所述驱动盘设置在所述外壳的外侧；所述绕线装置包括集线盒、横向贯穿集线盒的绕线柱以及设置在绕线柱外端并与驱动盘匹配的随动头，所述集线盒上开设有操作口，操作口上配设滑盖，操作口边缘设置有卡线槽，所述绕线柱上设置有挂线钩。2.根据权利要求1所述的快速绕线器，其特征在于:所述偏心装置包括U形杆、连接在U形杆两端的第一转轴和第二转轴，第一转轴通过轴承设置在所述外壳上，第二转轴穿出所述外壳并与所述驱动盘轴接。3.根据权利要求2所述的快速绕线器，其特征在于:所述回弹装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速绕线器，其特征在于：包括动力装置和绕线装置；所述动力装置包括外壳、从外壳顶部穿入到外壳内部的压杆、连接在压杆上的回弹装置、铰接设置在压杆底端的曲柄、开设在曲柄底端的斜孔、穿过斜孔与曲柄转动连接的偏心装置以及轴接在偏心装置上的驱动盘，所述驱动盘设置在所述外壳的外侧；所述绕线装置包括集线盒、横向贯穿集线盒的绕线柱以及设置在绕线柱外端并与驱动盘匹配的随动头，所述集线盒上开设有操作口，操作口上配设滑盖，操作口边缘设置有卡线槽，所述绕线柱上设置有挂线钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，梁朝，王冲，吴汉英，郭宗骅，丁韦庆，
申请(专利权)人：孙立新，梁朝，司晨阳，
类型：新型
国别省市：河南;41