一种环向注浆结构制造技术

一种环向注浆结构，至少包括前环、前环注浆孔、前环密封圈、油缸、后环密封圈、后环、钢筒混凝土管和压浆孔；所述前环设置在油缸的左侧，并且与前环注浆孔紧密连接；所述前环密封圈水平设置在前环注浆孔和油缸之间；所述后环密封圈设置在油缸右端，并且与油缸右端面紧密连接；所述后环设置在后环密封圈的右侧，并且与后环密封圈紧密连接；所述油缸水平设置在前环密封圈和后环密封圈之间，并且左右端面分别与前环密封圈和后环密封圈紧密连接；所述钢筒混凝土管设置在油缸最外表面，并且在钢筒混凝土管管壁上开通有三个压浆孔；该结构简单，注浆方便，拆卸更换方便，防渗效果好，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道注浆应用
，尤其是一种环向注浆结构。
技术介绍
环向注浆结构是非常重要的一门技术，注浆好坏直接影响了建筑质量的好坏，环向注浆是在钢筒混凝土管管壁上设置多个压浆孔，通过压浆孔对注浆进行补浆的方法，一般情况下，在砂性土中进行压浆，注浆压力的控制十分重要，而一些施工的顶管覆土相对较浅，注浆时极易产生“冒顶”现象。这样既浪费了泥浆，又达不到减阻效果，更不利于泥浆套形成，因此，提出一种环向注浆结构。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种结构简单，注浆方便，拆卸更换方便，防渗效果好，实用性强的环向注浆结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种环向注浆结构，至少包括前环、前环注浆孔、前环密封圈、油缸、后环密封圈、后环、钢筒混凝土管和压浆孔；所述前环设置在油缸的左侧，并且与前环注浆孔紧密连接；所述前环密封圈水平设置在前环注浆孔和油缸之间；所述后环密封圈设置在油缸右端，并且与油缸右端面紧密连接；所述后环设置在后环密封圈的右侧，并且与后环密封圈紧密连接；所述油缸水平设置在前环密封圈和后环密封圈之间，并且左右端面分别与前环密封圈和后环密封圈紧密连接；所述钢筒混凝土管设置在油缸最外表面，并且在钢筒混凝土管管壁上开通有三个压浆孔。作为本技术的优化技术方案:所述前环密封圈为圆环形结构；所述压浆孔之间的角度为90° ο与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述环向注浆在顶进施工中始终贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔及时有效地进行跟踪注浆，形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进行定量的补浆，压浆时坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则，顶进时向开挖面注入粘土浆或泡沫剂等土体改良剂，防止尾部喷砂，采取这样的方式已达到良好的注浆效果，该结构简单，注浆方便，拆卸更换方便，防渗效果好，实用性强，易于推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处的局部放大图；图3为本技术压浆孔分布示意图；其中:1、玻璃肋，2、中心玻璃面板，3、结构胶，4、胶垫，5、槽钢，6、角钢，7、硬塑料垫块，8、膨胀螺栓，9、边框，10、玻璃吊夹，11、密封胶，12、铝框，13、玻璃垫片。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种环向注浆结构，至少包括前环1、前环注浆孔2、前环密封圈3、油缸4、后环密封圈5、后环6、钢筒混凝土管7和压浆孔8 ;所述前环I设置在油缸4的左侧，并且与前环注浆孔2紧密连接；所述前环密封圈3水平设置在前环注浆孔2和油缸4之间；所述后环密封圈5设置在油缸4右端，并且与油缸4右端面紧密连接；所述后环6设置在后环密封圈5的右侧，并且与后环密封圈5紧密连接；所述油缸4水平设置在前环密封圈3和后环密封圈5之间，并且左右端面分别与前环密封圈3和后环密封圈5紧密连接；所述钢筒混凝土管7设置在油缸4最外表面，并且在钢筒混凝土管7管壁上开通有三个压浆孔8。作为本技术的优化技术方案:所述前环密封圈3为圆环形结构；所述压浆孔8之间的角度为90°。作为本技术的纠偏方法:所述钢筒混凝土管在顶进中，机头作好调零工作，调零后纠偏千斤顶锁紧，止水装置也安装到位，防止顶入厚状土后由于止水装置问题而渗漏泥砂，从而导致顶管机沉降，机头刚入土时主要通过调整后座千斤顶的合力中心来进行纠偏，顶管刚进入厚状土时适当提高土仓压力，及时接管，接管时防止机头后退，顶管轴线控制采用激光经玮仪，机头处的光靶安放在机头前端，并和管节中心重合，再通过机头内设置的双向倾斜仪可以随时了解机头整个的工作姿态以指导纠偏，根据顶进偏差情况随时进行纠偏，纠偏角度的控制也就是纠偏千斤顶柱塞顶出长度的控制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种环向注浆结构，至少包括前环(I)、前环注浆孔(2)、前环密封圈(3)、油缸(4)、后环密封圈(5)、后环(6)、钢筒混凝土管(7)和压浆孔⑶；所述前环⑴设置在油缸(4)的左侧，并且与前环注浆孔(2)紧密连接；所述前环密封圈(3)水平设置在前环注浆孔(2)和油缸⑷之间；所述后环密封圈(5)设置在油缸⑷右端，并且与油缸⑷右端面紧密连接；所述后环(6)设置在后环密封圈(5)的右侧，并且与后环密封圈(5)紧密连接；所述油缸(4)水平设置在前环密封圈(3)和后环密封圈(5)之间，并且左右端面分别与前环密封圈(3)和后环密封圈(5)紧密连接；所述钢筒混凝土管(7)设置在油缸(4)最外表面，并且在钢筒混凝土管(7)管壁上开通有三个压浆孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种环向注浆结构，其特征在于:所述前环密封圈(3)为圆环形结构。3.根据权利要求1所述的一种环向注浆结构，其特征在于:所述压浆孔(8)之间的角度为90° ?【专利摘要】一种环向注浆结构，至少包括前环、前环注浆孔、前环密封圈、油缸、后环密封圈、后环、钢筒混凝土管和压浆孔；所述前环设置在油缸的左侧，并且与前环注浆孔紧密连接；所述前环密封圈水平设置在前环注浆孔和油缸之间；所述后环密封圈设置在油缸右端，并且与油缸右端面紧密连接；所述后环设置在后环密封圈的右侧，并且与后环密封圈紧密连接；所述油缸水平设置在前环密封圈和后环密封圈之间，并且左右端面分别与前环密封圈和后环密封圈紧密连接；所述钢筒混凝土管设置在油缸最外表面，并且在钢筒混凝土管管壁上开通有三个压浆孔；该结构简单，注浆方便，拆卸更换方便，防渗效果好，实用性强，易于推广使用。【IPC分类】E02D15-04, E02D3-12【公开号】CN204590033【申请号】CN201520268910【专利技术人】陈春来, 王云峰, 姚冬晖, 姚黎明, 吴佳莉, 陈赟, 宣海力, 韩健, 余剑英, 张茹 【申请人】浙江大学城市学院, 浙江大学建筑设计研究院有限公司, 杭州绿城都会建筑设计有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环向注浆结构，至少包括前环(1)、前环注浆孔(2)、前环密封圈(3)、油缸(4)、后环密封圈(5)、后环(6)、钢筒混凝土管(7)和压浆孔(8)；所述前环(1)设置在油缸(4)的左侧，并且与前环注浆孔(2)紧密连接；所述前环密封圈(3)水平设置在前环注浆孔(2)和油缸(4)之间；所述后环密封圈(5)设置在油缸(4)右端，并且与油缸(4)右端面紧密连接；所述后环(6)设置在后环密封圈(5)的右侧，并且与后环密封圈(5)紧密连接；所述油缸(4)水平设置在前环密封圈(3)和后环密封圈(5)之间，并且左右端面分别与前环密封圈(3)和后环密封圈(5)紧密连接；所述钢筒混凝土管(7)设置在油缸(4)最外表面，并且在钢筒混凝土管(7)管壁上开通有三个压浆孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春来，王云峰，姚冬晖，姚黎明，吴佳莉，陈赟，宣海力，韩健，余剑英，张茹，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，浙江大学建筑设计研究院有限公司，杭州绿城都会建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33