一种热水器内胆及热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水器内胆及热水器，涉及热水器技术领域。该热水器内胆包括第一半胆和与所述第一半胆连接的第二半胆，所述第一半胆和所述第二半胆均通过拉伸成型形成一体式结构，进水口、出水口和排污口设置在所述第一半胆和所述第二半胆的胆体底部。本实用新型专利技术还公开了一种包括如上所述的热水器内胆的热水器。与现有热水器内胆焊接部位多且应力集中于封头处相对比，本申请有效避开了应力集中的部位，大大减少了焊缝，从根本上保证了热水器内胆的质量，防止漏水现象的发生，提高了安全可靠性，延长了热水器内胆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器
，尤其涉及一种热水器内胆及具有该热水器内胆的热水器。
技术介绍
目前，市场上在售的一种热水器产品其内胆主要由至少一个封头和圆形内胆组成，彼此之间采用直缝焊接或者环缝焊接，此热水器内胆焊接部位集中于封头处，封头成型时由于形变不可避免的存在应力集中，如果再进行焊接，势必存在漏水隐患，安全可靠性差。另外，由于该热水器的内胆为圆形，容易受安装空间限制，视觉印象比较笨重，不美观。为了提升热水器内胆的视觉美观性，制造人员又研宄出一种热水器，该热水器包括椭圆柱形内胆中筒和内胆中筒两侧的封头，热水器左右封头分别通过环缝焊接与热水器内胆中筒相连，封头上设置有至少一个进水口、出水口和胆口法兰。由于该热焊接部位在封头处，且进出水口也集中在封头位置，封头成型时同样存在应力集中，容易导致内胆破裂而失效，缩短了热水器内胆的使用寿命。另外，此热水器无排污口，如果内部沉淀水垢及其他杂质，则不易排出，若要排出杂质及污垢，需拆除加热管法兰，操作繁琐，再次安装不好容易导致胆口漏水。基于以上描述，亟需要一种新的热水器内胆，以解决现有热水器由于内胆焊接部位多且应力集中于封头处，容易导致内胆破裂而产生漏水现象，安全可靠性差，以及热水器内胆安装空间受限且不美观等问题。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提出一种热水器内胆，该热水器内胆能够大大减少焊接，有效避免应力集中的问题，防止内胆产生漏水现象，使用寿命长。本技术的目的之二在于提出一种热水器内胆，该热水器内胆节省了安装空间，提升了美观性。本技术的目的之三在于提出一种包括如上所述的热水器内胆的热水器，该热水器能够有效降低漏水的隐患，延长其使用寿命；或者该热水器能够节省安装空间，提升其美观性。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种热水器内胆，所述热水器内胆包括第一半胆和与所述第一半胆连接的第二半胆，所述第一半胆和所述第二半胆均通过拉伸成型形成一体式结构，进水口、出水口和排污口设置在所述第一半胆和所述第二半胆的胆体底部。作为一种优选方案，所述第一半胆与所述第二半胆的径向截面均为椭圆形。 作为一种优选方案，所述第一半胆与所述第二半胆的长度比为3:1-1:1。作为一种优选方案，所述第一半胆与所述第二半胆的长度比为2:1。作为一种优选方案，所述椭圆形的长轴2a和短轴2b的比值为3:1_1:1。作为一种优选方案，所述第二半胆的端部设置有胆口法兰。本技术还提供了一种热水器，包括如上所述的热水器内胆。本技术的有益效果为:(I)本技术提供了一种热水器内胆，由于该热水器内胆包括第一半胆和与第一半胆连接的第二半胆，第一半胆和第二半胆均通过拉伸成型形成一体式结构，且进水口、出水口和排污口设置在第一半胆和第二半胆的胆体底部，与现有热水器内胆焊接部位多且应力集中于封头处相对比，本申请有效避开了应力集中的部位，大大减少了焊缝，从根本上保证了热水器内胆的质量，防止漏水现象的发生，提高了安全可靠性，延长了热水器内胆的使用寿命。(2)由于热水器内胆的第一半胆与第二半胆的径向截面均为椭圆形，也就是说第一半胆和第二半胆共同形成一椭球体，外观扁平化的热水器内胆削弱了安装空间的制约因素，节省了安装空间，使得热水器视觉上轻薄化，提升了热水器的美观性。(3)本技术还提供了一种热水器，包括如上所述的热水器内胆，该热水器能够有效降低漏水的隐患，延长了热水器的使用寿命；或者该热水器能够节省安装空间，提升了热水器的美观性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例提供的热水器内胆的结构示意图；图2是本技术优选实施例提供的热水器内胆的侧视图。图中，1、第一半胆；2、第二半胆；3、进水口 ；4、出水口 ；5、排污口 ；6、出水管；7、镁棒；8、胆口法兰；9、进水管。【具体实施方式】为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。优选实施例本实施例提供了一种热水器内胆，该热水器内胆的结构如图1和图2所示，该热水器内胆包括第一半胆I和第二半胆2，沿垂直于内胆轴向的径向分隔而成的第一半胆I和第二半胆2通过焊接共同构成所述热水器内胆。所述第一半胆I和所述第二半胆2均通过拉伸成型形成一体式结构，进水口 3、出水口 4和排污口 5设置在所述第一半胆I和所述第二半胆2的胆体底部。与现有热水器内胆焊接部位多且应力集中于封头处相对比，本申请有效避开了应力集中的部位，大大减少了焊缝，从根本上保证了热水器内胆的质量，防止漏水现象的发生，提高了安全可靠性，延长了热水器内胆的使用寿命。于本实施例中，作为优选方案，所述第一半胆I与所述第二半胆2的径向截面均为椭圆形，所述椭圆形的长轴2a和短轴2b的比值为3:1-1:1，优选的，所述椭圆形的长轴2a和短轴2b的比值为3:2。也就是说，第一半胆I和第二半胆2均为椭圆形，椭圆形的第一半胆I和椭圆形的第二半胆2共同组成了一椭球体的内胆，与现有的圆形热水器内胆相对比，本申请外观扁平化的热水器内胆削弱了安装空间的制约因素，节省了安装空间，使得热水器视觉上轻薄化，提升了热水器的美观性。于本实施例中，作为优选方案，椭圆形的第一半胆I和椭圆形的第二半胆2均采用拉伸成型方式形成一体式结构，如此，大大减少了焊缝，降低了漏水的隐患，延长了热水器内胆的使用寿命。如图1所示，当椭圆形的第一半胆I与椭圆形的第二半胆2的长度比为1:1时，在椭圆形的第一半胆I底部设置有一个出水口 4、一个排污口 5，椭圆形的第二半胆2底部设置有一个进水口 3，椭圆形的第二半胆2的端部设置有一个胆口法兰8，热水器内胆的进水口 3处安装有进水管9，出水口 4处安装有出水管6，排污口 5处安装有镁棒7。本申请的进水口 3、出水口 4及排污口 5均安装在热水器内胆的第一半胆I和第二半胆2的底部，相对于现有的椭圆形内胆进出水口和排污口设置在应力集中的封头处相对比，有效避开了应力集中的部位，同时减少了焊接部位，提高了热水器内胆的质量和安全可靠性，进一步延长了热水器内胆的使用寿命。于本实施例中，上述的进水口 3、出水口 4和排污口 5的设置位置不受限制，可根据椭圆形的第一半胆I与椭圆形的第二半胆2的长度比(第一半胆I与第二半胆2的长度比为3:1-1:1)来进行设定。例如，当椭圆形的第一半胆I与椭圆形的第二半胆2的长度比为3:1时，可以在椭圆形的第一半胆I底部设置有一个进水口 3、出水口 4、一个排污口 5，椭圆形的第二半胆2的端部设置有一个胆口法兰8。本申请还提出了一种热水器，包括如上所述的热水器内胆。该热水器能够有效降低漏水的隐患，延长了热水器的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器内胆，其特征在于，所述热水器内胆包括第一半胆(1)和与所述第一半胆(1)连接的第二半胆(2)，所述第一半胆(1)和所述第二半胆(2)均通过拉伸成型形成一体式结构，进水口(3)、出水口(4)和排污口(5)设置在所述第一半胆(1)和所述第二半胆(2)的胆体底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，赵小勇，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37