一种矿料自动分级型圆筒洗矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括洗矿机本体和矿料自动分级装置，所述矿机本体包括进料槽、筒体、筒体外大齿轮、筒体内的叶片和排料装置；所述筒体内设置有呈螺旋线布置的叶片，筒体的末端设置有排料装置；所述矿料自动分级装置包括混凝土支架，一级筛网段和二级筛网段设置在所述混凝土支架上方，一级筛网段的下方设置有一级储料仓，二级筛网段的下方设置有二级储料仓，二级筛网段的尾部设置有优质储料仓。本实用新型专利技术能对矿石起到搅拌、洗涤、翻滚的作用，实现尾矿、常规矿、优质矿等的多级分离；本实用新型专利技术清洗效果好，效率高、耗能低，适用于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山机械领域，具体是一种矿料自动分级型圆筒洗矿机。
技术介绍
洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类；圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，可以对矿物进行搅拌、冲洗、分离、脱泥。目前的圆筒洗矿机筒体内设有的叶片水平安装，在洗矿时，矿石在筒体内的停留时间相对较短，致使矿石清洗不干净，不利于矿石的排出；在矿石进行初步洗选之后，矿石的分级筛选是重要的工艺环节；现有设备在矿石洗选过程中，只对矿石做了初级的人工分级，不仅不能对矿石进行分级分优处理，而且加大了人工的劳动强度，降低了生产效率，不利于长期大规模生产；从而使得很多杂矿、尾矿与优质矿石混合，降低了优质矿石品质，加大了劳动强度，造成了资源浪费，也不利于下一步的矿石加工的工艺管理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括洗矿机本体和矿料自动分级装置，所述矿机本体包括进料槽、筒体、筒体外大齿轮、筒体内的叶片和排料装置；所述筒体内设置有呈螺旋线布置的叶片，所述叶片包括主叶片和副叶片，筒体的末端设置有排料装置，所述排料装置包括提升叶片、料槽和排料漏斗；所述矿料自动分级装置包括混凝土支架，一级筛网段和二级筛网段设置在所述混凝土支架上方，一级筛网段的下方设置有一级储料仓，二级筛网段的下方设置有二级储料仓，二级筛网段的尾部设置有优质储料仓，一级筛网段的上方设置有接料口，所述混凝土支架上方设置有设备整体固定板、多个筛网整体支架和筛网弹性承力装置，所述一级筛网段和二级筛网段通过筛网弹性承力装置悬挂在筛网整体支架上；所述一级筛网段与振动电机连接。作为本技术进一步的方案:所述主叶片为四边形的弧形板，所述副叶片垂直焊接于主叶片上。作为本技术再进一步的方案:所述料槽的外径大于筒体的外径，提升叶片为直板，均匀固定在料槽的内壁上，所述排料漏斗固定于筒体排料端外的支架上，所述排料漏斗内端还设置有封板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术能对矿石起到搅拌、洗涤、翻滚的作用，以达到泥与矿石充分分开的目的，提高洗矿效果和效率。它通过在筒体内按双螺旋线布置由主叶片和副叶片组成的叶片，主叶片对浸泡在水中的矿石起擦洗作用，副叶片起提升作用，当矿石提升到一定的高度时，在自重的作用下，再回落到筒体底部；当矿石运行到筒体尾部时，进到筒体尾部的排料装置的料槽中，在料槽内提升叶片的作用下作旋转运动，当物料提升到一定高度时，在自身重力的作用下，落到排料漏斗里排出；出料口的矿料自动分级装置利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料通过多段筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的筛网段排出，从而实现尾矿、常规矿、优质矿等的多级分离；本技术清洗效果好，效率高、耗能低，适用于大规模生产，满足现代化社会更高的需求。【附图说明】图1为一种矿料自动分级型圆筒洗矿机的结构不意图。图2为一种矿料自动分级型圆筒洗矿机中B-B剖视示意图。图3为一种矿料自动分级型圆筒洗矿机中A-A剖视示意图。图4为一种矿料自动分级型圆筒洗矿机中叶片的结构示意图。图5为一种矿料自动分级型圆筒洗矿机中叶片的左视结构示意图。图中:1_进料槽、2-筒体、3-筒体外大齿轮、4-叶片、41-主叶片、42-副叶片、5-排料装置、51 -提升叶片、52-料槽、53-排料漏斗、54-封板、6-支架、7-振动电机、8- —级筛网段、9-二级筛网段、10-筛网整体支架、11-筛网弹性承力装置、12-设备整体固定板、13-混凝土支架、14-接料口、15- —级储料仓、16- 二级储料仓、17-优质储料仓。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括洗矿机本体和矿料自动分级装置，所述矿机本体包括进料槽1、筒体2、筒体外大齿轮3、筒体内的叶片4和排料装置5 ;所述叶片4包括主叶片41和副叶片42，主叶片41为四边形的弧形板，其外长边为圆弧线，其它边均为直线，以圆弧线的中心线对称，副叶片42沿主叶片圆弧线的中心线、与圆弧线的对边平齐垂直焊接于主叶片41上，其形状为主叶片41沿圆弧线中心线对折后的形状，且各对应边的长度小于主叶片41，主、副叶片焊接后的平T型端与筒体2的内壁焊接，在筒体2的内壁上呈双螺旋线布置，每条螺旋线上布置多块叶片，两螺旋线的起点位于筒体2内壁的同一圆周上；排料装置5包括提升叶片51、料槽52、排料漏斗53 ;料槽52的外径大于2筒体的外径，提升叶片51为直板，均匀固定在料槽52的内壁上，排料漏斗53为底边为圆弧的U型槽，固定于筒体2排料端外的支架6上，内高外低倾斜穿过料槽52的中下部，其长度伸入筒体2内，其内端带封板54，且封板54垂直于筒体2的长度方向；所述矿料自动分级装置包括混凝土支架13，一级筛网段8和二级筛网段9呈倾斜状安装在所述混凝土支架13上方，一级筛网段8的下方设置有一级储料仓15，二级筛网段9的下方设置有二级储料仓16，二级筛网段9的尾部设置有优质储料仓17，一级筛网段8的上方具有接料口 14，混凝土支架13上方设置有设备整体固定板12、多个筛网整体支架10和筛网弹性承力装置11，一级筛网段8和二级筛网段9通过筛网弹性承力装置11悬挂在筛网整体支架10上；一级筛网段8与振动电机7连接。本技术的工作原理是:矿石从进料槽I进入筒体2内，筒体2外的大齿轮3带动筒体2旋转，筒体2内的叶片4随之转动，叶片4的主叶片41对矿石起擦洗作用，副叶片42对矿石起提升作用，因为叶片4在筒体2上为螺旋线布置，在筒体2的不断旋转下，将矿石缓慢的向前推进直到筒体2的尾部进入排料装置5的料槽52中，然后在料槽52中提升叶片51的作用下落入排料漏斗53中排出，筒体2下部沉积的为泥砂，单独排出；开启振动电机7，振动电机7驱动一级筛网8、二级筛网段9作直线振动，接料口 14接收排料漏斗53中排出的矿料，矿料经接料口 14降落在一级筛网段8上，矿料在重力和筛网直线振动的共同作用下，在筛面上做直线运动；首先矿料经过一级筛网段8，尾矿进入一级储料仓15中；然后矿料经过二级筛网段9，尾矿进入二级储料仓16中，通过一级筛网段8和二级筛网段9之后的矿石进入优质储料仓17，从而完成矿料的分级作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括洗矿机本体和矿料自动分级装置，其特征在于，所述矿机本体包括进料槽(1)、筒体(2)、筒体外大齿轮(3)、筒体内的叶片(4)和排料装置(5)；所述筒体(2)内设置有呈螺旋线布置的叶片(4)，所述叶片(4)包括主叶片(41)和副叶片(42)，筒体(2)的末端设置有排料装置(5)，所述排料装置(5)包括提升叶片(51)、料槽(52)和排料漏斗(53)；所述矿料自动分级装置包括混凝土支架(13)，一级筛网段(8)和二级筛网段(9)设置在所述混凝土支架(13)上方，一级筛网段(8)的下方设置有一级储料仓(15)，二级筛网段(9)的下方设置有二级储料仓(16)，二级筛网段(9)的尾部设置有优质储料仓(17)，一级筛网段(8)的上方设置有接料口(14)，所述混凝土支架(13)上方设置有设备整体固定板(12)、多个筛网整体支架(10)和筛网弹性承力装置(11)，所述一级筛网段(8)和二级筛网段(9)通过筛网弹性承力装置(11)悬挂在筛网整体支架(10)上，所述一级筛网段(8)与振动电机(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：李俊，
类型：新型
国别省市：浙江;33