一种高精度把手制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械模具，具体涉及一种高精度把手制作模具，包括上模和下模，所述下模上开有与把手尺寸相配合的凹槽，所述下模两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮，所述滚动轮外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽，所述曲面凹槽的位置与下模上的凹槽相对应。独特设计的滚动轮使得压制把手成形时，滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动，具体表现为绕螺栓轴或销轴旋转，减小了把手弯折时对下模具的磨损，下模尺寸可保持长久不变，保证了制作的把手尺寸精确；同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸，使用工厂的液压机施压即可成形使用，节省了制作时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械模具，特别是一种高精度把手制作模具。
技术介绍
在化工设备中，作为标准零件的人孔和手孔上都有用来方便打开孔的把手，一般把手都是由圆钢制作，需要将直的圆钢做成一定倒圆角度的弯曲形，目前多数工厂里制作把手时都是靠手工及简单的锤压工具制作，费时费力且不能达到标准尺寸，造成材料浪费；也有一些工厂有简单的模具进行压制，但这些模具都只是简单地在下模具上开模型槽，用上模具进行按压，由于接触点是固定的，会造成下模具的接触点磨损严重，会造成使用一段时间后制作的把手尺寸精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种高精度把手制作模具，该把手制作模具结构简单、接触点磨损小、制作精度高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种高精度把手制作模具，包括上模和下模，所述下模上开有与把手尺寸相配合的凹槽，所述下模两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮，所述滚动轮外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽，所述曲面凹槽的位置与下模上的凹槽相对应。在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽，配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状，而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时，滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动，具体表现为绕螺栓轴旋转，减小了把手弯折时对下模具的磨损，下模尺寸可保持长久不变，保证了制作的把手尺寸精确；同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸，使用工厂的液压机施压即可成形使用，节省了制作时间，提高工作效率。作为本技术的优选方案，所述滚动轮安装在穿过下模上端的螺栓上，所述螺栓垂直穿过下模的前后面，所述滚动轮两端设置有固定挡块，螺栓端部配有螺母。滚动轮可绕螺栓转动，在滚动轮两端设置的固定挡块可限制滚动轮的水平位移，避免固定轮上的曲面凹槽与下模凹槽出现偏离，使操作不便。作为本技术的优选方案，所述下模两端的上部设置为成对的固定支耳，所述固定支耳焊接在下模的前后面上，所述螺栓穿过成对的固定支耳上端的支耳孔，螺栓中部安装滚动轮。采用固定支耳支撑滚动轮及其部件，方便拆卸安装，长时间使用变形后只需更换支耳，而无需重新制作下模，节省制作成本。作为本技术的优选方案，所述螺栓为两端带螺纹的滚动销，所述滚动销的中部安装滚动轮、两端连接内孔开有螺纹的固定挡块，使固定支耳在固定挡板之间。采用滚动销代替螺栓支撑滚动轮，使得滚动销本身也可在固定支耳的支耳孔中滚动，当滚动轮变形后不能自主绕滚动销转动时，也能达到转动的效果。作为本技术的优选方案，所述滚动销安装滚动轮部位的直径小于其余部分。减少滚动轮向侧面偏移，避免滚动轮上的曲面凹槽与下模凹槽的位置不对应。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽，配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状，而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时，滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动，具体表现为绕螺栓轴旋转，减小了把手弯折时对下模具的磨损，下模尺寸可保持长久不变，保证了制作的把手尺寸精确；同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸，使用工厂的液压机施压即可成形使用，节省了制作时间，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术高精度把手制作模具的结构示意图。图2为下模的俯视图；图3为下模上端设置固定支耳的结构示意图图中标记:1-下模，2-上模，3-螺栓，4-固定挡块，5-滚动轮，6-螺母，7-固定支耳。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，一种高精度把手制作模具，包括上模I和下模2，所述下模I上开有与把手尺寸相配合的凹槽，所述下模I两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮5，所述滚动轮5外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽，所述曲面凹槽的位置与下模2上的凹槽相对应。在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽，配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状，而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时，滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动，具体表现为绕螺栓轴旋转，减小了把手弯折时对下模具的磨损，下模尺寸可保持长久不变，保证了制作的把手尺寸精确；同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸，使用工厂的液压机施压即可成形使用，节省了制作时间，提高工作效率。如图2所示，所述滚动轮5安装在穿过下模上端的螺栓3上，所述螺栓3垂直穿过下模I的前后面，所述滚动轮5两端设置有固定挡块4，螺栓3端部配有螺母6。螺栓穿过下模后，要使得螺栓轴处于下模相应位置的凹槽上方，以便有足够的空间安装滚动轮，滚动轮可绕螺栓转动，在滚动轮两端设置的固定挡块可限制滚动轮的水平位移，避免固定轮上的曲面凹槽与下模凹槽出现偏离，使操作不便。本实施例中，如图3所示，所述下模I两端的上部设置为成对的固定支耳7，所述固定支耳7焊接在下模I的前后面上，所述螺栓3穿过成对的固定支耳7上端的支耳孔，螺栓3中部安装滚动轮5。采用固定支耳支撑滚动轮及其部件，方便拆卸安装，长时间使用变形后只需更换支耳，而无需重新制作下模，节省制作成本。综上所述，在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽，配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状，而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时，滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动，具体表现为绕螺栓轴旋转，减小了把手弯折时对下模具的磨损，下模尺寸可保持长久不变，保证了制作的把手尺寸精确；同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸，使用工厂的液压机施压即可成形使用，节省了制作时间，提高工作效率。实施例2如图1和图2所示，一种高精度把手制作模具，包括上模I和下模2，所述下模I上开有与把手尺寸相配合的凹槽，所述下模I两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮5，所述滚动轮5外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽，所述曲面凹槽的位置与下模2上的凹槽相对应。在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽，配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状，而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时，滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动，具体表现为绕滚动销旋转，减小了把手弯折时对下模具的磨损，下模尺寸可保持长久不变，保证了制作的把手尺寸精确；同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸，使用工厂的液压机施压即可成形使用，节省了制作时间，提高工作效率。本实施例中，所述滚动轮5安装在穿过下模上端的滚动销上，所述滚动销两端端部带有螺纹，所述滚动销垂直穿过下模I的前后面，所述滚动轮5两端设置有固定挡块4，滚动销端部配有螺母，所述滚动销的中部安装滚动轮5、两端连接内孔开有螺纹的固定挡块4，使固定支耳7在固定挡块4之间。采用滚动销代替螺栓支撑滚动轮，使得滚动销本身也可在固定支耳的支耳孔中滚动，当滚动轮变形后不能自主绕滚动销转动时，也能达到转动的效果。本实施例中，所述滚动销安装滚动轮5部位的直径小于其余部分。减少滚动轮向侧面偏移，避免滚动轮上的曲面凹槽与下模凹槽的位置不对应。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度把手制作模具，包括上模和下模，所述下模上开有与把手尺寸相配合的凹槽，其特征在于，所述下模两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮，所述滚动轮外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽，所述曲面凹槽的位置与下模上的凹槽相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤勇，李国庆，彭敏维，李治年，
申请(专利权)人：四川烨晶化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51