一种电梯超高速导轨生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，包括如下步骤：1）上料：对导轨进行选择以及矫直处理，并通过毛坯上料架进行传送2）龙刨处理：电磁龙刨均采用先粗刨后精刨的组合方式；3）精矫与金加工：对经过步骤2）处理的导轨或不需要进行龙刨处理的经过步骤1）的导轨进行金加工处理和精矫；4）成品处理：对步骤3）中处理后的导轨进行包装处理。本发明专利技术所达到的有益效果：本生产工艺通过上料架的双层结构可以同时生产两种型号导轨。一条物流输送线能够同时供龙刨粗刨、精刨和两条金加工线生产两种不同导轨使用，不仅产品更加地多变，而且生产效率得到了进一步地提升，大大地提高了生产利润。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电梯超高速导轨生产工艺，属于导轨生产

技术介绍
目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行，然而目前市场上现有的电梯导轨生产工艺仍存在有各种不足之处，例如:因工艺复杂而存在生产效率低、产品质量较差的缺陷与问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电梯超高速导轨生产工艺，能够自动加工生产导轨，可以适用于两种不同型号导轨的生产，生产效率高。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案: 一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，包括如下步骤: 1)上料:对导轨进行选择以及矫直处理，并通过毛坯上料架进行传送；所述毛坯上料架采用双层积放输送，上下层放置同种或者不同种导轨； 2)龙刨处理:通过两组龙刨取料装置分别取下步骤I)中所述毛坯上料架上的导轨，并均采用电磁龙刨处理；两组所述电磁龙刨均采用先粗刨后精刨的组合方式； 3)精矫与金加工:对经过步骤2)处理的导轨或不需要进行龙刨处理的经过步骤I)的导轨进行金加工处理和精矫；所述金加工处理设置有两条生产线，分别对应步骤2)中的两组电磁龙刨； 4)成品处理:对步骤3)中处理后的导轨进行包装处理。前述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤I)具体包括如下步骤: 11)毛坯材料和材质筛选； 12)清洗除锈； 13)对导轨自动矫直和矫扭； 14)对加工面涂漆和烘干。前述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤3)具体包括如下步骤: 31)—次自动精矫； 32)金加工； 33)对导轨两头自动去毛刺并进行清洗烘干； 34)对导轨进行人工或激光检测导轨两头尺寸，如果合格，导轨进入下一步骤，如果不合格，导轨放入待放处； 35)二次自动精矫。前述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤4)具体包括如下步骤: 41)自动激光打标(二维码)； 42)补漆； 43)上油贴膜; 44)自动堆高； 45)包装入库。前述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤2)中的两组龙刨取料装置工作时，其中一组龙刨取料装置先有序把上层料取完，另一组龙刨取料装置再把下层料取完。前述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，两组所述电磁龙刨均依次包括一个粗刨用电磁龙刨和三个精刨用电磁龙刨。本专利技术所达到的有益效果:本生产工艺通过上料架的双层结构可以同时生产两种型号导轨。一条物流输送线能够同时供龙刨粗刨、精刨和两条金加工线生产两种不同导轨使用，不仅产品更加地多变，而且生产效率得到了进一步地提升，大大地提高了生产利润。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术所涉及的一种电梯超高速导轨生产工艺，包括如下步骤: 步骤I):上料:对导轨进行选择以及矫直处理，并通过毛坯上料架进行传送。毛坯上料架采用双层积放输送，上下层放置同种或者不同种导轨。对导轨选择和处理时具体包括: 11)毛坯材料和材质筛选； 12)清洗除锈； 13)对导轨自动矫直和矫扭； 14)对加工面涂漆和烘干。步骤2):龙刨处理:龙刨均采用先粗刨后精刨的组合方式。龙刨取料装置设置有两组，分别取下步骤I)中毛坯上料架上的导轨。两组龙刨取料装置工作时，其中一组龙刨取料装置先有序把上层料取完，另一组龙刨取料装置再把下层料取完，两组不可以同时工作。本工艺中使用的龙刨均采用电磁龙刨，可以进一步地提高生产效率，并减少误差。步骤3):精矫与金加工:对经过步骤2)处理的导轨或不需要进行龙刨处理的经过步骤I)的导轨进行金加工处理和精矫。金加工处理设置有两条生产线，分别对应步骤2)中的两组电磁龙刨。具体步骤包括: 31)—次自动精矫； 32)金加工； 33)对导轨两头自动去毛刺并进行清洗烘干； 34)对导轨进行人工或激光检测导轨两头尺寸，如果合格，导轨进入下一步骤，如果不合格，导轨放入待放处； 35)二次自动精矫。与现有技术相比，在金加工之后加入了对导轨两头的处理步骤，并进行检验和二次精矫，大大地提高了产品的合格率，降低了生产成本，使得成品率更高。步骤4):成品处理:对步骤3)中处理后的导轨进行包装处理。具体步骤如下: 41)自动激光打标(二维码)； 42)补漆； 43)上油贴膜; 44)自动堆高； 45)包装入库。整个工艺流程包括三条运输通道线，第一条用于将毛坯上料架上料以及下料传送至粗刨龙刨，第二条用于将粗刨后的导轨输送至精刨龙刨，第三条用于将精刨后的导轨或者是不需要精刨粗刨的导轨输送至金加工生产线上。这条电梯超高速导轨生产工艺所应用的生产线，从毛坯上料到成品下料包装都是采用的自动物流、自动加工、步进流转的方式。对整条线的物流与设备保养和操作人员的素质要求极高。对设备与物流保养采取与现代的高速列车保养方式。白天使用，晚上保养检修，以确保正常生产，提高了生产效率并满足现代化导轨多样性生产的要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，包括如下步骤: 1)上料:对导轨进行选择以及矫直处理，并通过毛坯上料架进行传送；所述毛坯上料架采用双层积放输送，上下层放置同种或者不同种导轨； 2)龙刨处理:通过两组龙刨取料装置分别取下步骤I)中所述毛坯上料架上的导轨，并均采用电磁龙刨处理；两组所述电磁龙刨均采用先粗刨后精刨的组合方式； 3)精矫与金加工:对经过步骤2)处理的导轨或不需要进行龙刨处理的经过步骤I)的导轨进行金加工处理和精矫；所述金加工处理设置有两条生产线，分别对应步骤2)中的两组电磁龙刨； 4)成品处理:对步骤3)中处理后的导轨进行包装处理。2.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤I)具体包括如下步骤: 11)毛坯材料和材质筛选； 12)清洗除锈； 13)对导轨自动矫直和矫扭； 14)对加工面涂漆和烘干。3.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤3)具体包括如下步骤: 31)—次自动精矫； 32)金加工； 33)对导轨两头自动去毛刺并进行清洗烘干； 34)对导轨进行人工或激光检测导轨两头尺寸，如果合格，导轨进入下一步骤，如果不合格，导轨放入待放处； 35)二次自动精矫。4.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤4)具体包括如下步骤: 41)自动激光打标(二维码)； 42)补漆； 43)上油贴膜; 44)自动堆高； 45)包装入库。5.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，所述步骤2)中的两组龙刨取料装置工作时，其中一组龙刨取料装置先有序把上层料取完，另一组龙刨取料装置再把下层料取完。6.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，两组所述电磁龙刨均依次包括一个粗刨用电磁龙刨和三个精刨用电磁龙刨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯超高速导轨生产工艺，其特征是，包括如下步骤：1）上料：对导轨进行选择以及矫直处理，并通过毛坯上料架进行传送；所述毛坯上料架采用双层积放输送，上下层放置同种或者不同种导轨；2）龙刨处理：通过两组龙刨取料装置分别取下步骤1）中所述毛坯上料架上的导轨，并均采用电磁龙刨处理；两组所述电磁龙刨均采用先粗刨后精刨的组合方式；3）精矫与金加工：对经过步骤2）处理的导轨或不需要进行龙刨处理的经过步骤1）的导轨进行金加工处理和精矫；所述金加工处理设置有两条生产线，分别对应步骤2）中的两组电磁龙刨；4）成品处理：对步骤3）中处理后的导轨进行包装处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋铁虎，邱江伟，余晓英，葛春华，倪龙江，
申请(专利权)人：长江润发机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32