一种隔温板、隔温板的生产方法及保冷箱技术

本发明专利技术提供了一种隔温板、隔温板的生产方法及保冷箱，隔温板，其特征在于包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料。保冷箱其包括箱盖、箱体，箱盖和箱体包括所述隔热层；本发明专利技术将发泡材料与所述真空绝热板成型于一体，并分别构成所述箱盖、箱体的隔热层。进而使所述真空绝热板被所述发泡材料完全包覆，因此可大幅提升VIP的耐磨损和抗冲击性能，使VIP不易受损。进而在保冷箱上，可完全发挥VIP的绝热优势，以大幅提高保冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔温板、隔温板的生产方法及保冷箱
本专利技术涉及一种隔温板、隔温板的其生产方法及保冷箱。
技术介绍
中国专利文献CN2035740U公开了一种轻便保冷箱，由箱盖和箱体构成，箱盖和箱体中有发泡聚苯乙烯做成的隔热层，当箱体和箱盖采用充气或压紧结构封闭后，使箱中长时间处于低温状态。聚苯乙烯泡沫（ExpandedPolystyrene简称EPS）是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，发泡剂产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。聚苯乙烯的导热系数为30℃时0.116瓦/(米·开)。真空绝热板或真空隔热板（即VIP，是英文VacuumInsulationPanel的简称），VIP的导热系数30℃时一般可<0.003瓦/(米·开)。VIP成品一般为平板，也可制成弧形板；VIP包括用于真空包覆芯材的膜袋，而膜袋不耐磨损、不抗冲击；一旦膜袋破损漏气，则VIP即失效，失效VIP的导热系数将大幅提高。这导致不能简单地将发泡聚苯乙烯直接置换为VIP，以获得VIP式保冷箱。因此，如何在保冷箱中采用VIP，以完全发挥VIP的优势，以大幅提高保冷效果，是本领域要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可大幅提高保冷效果且采用的VIP不易受损的隔温板、隔温板的其生产方法及保冷箱，以完全发挥VIP的绝热优势。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种隔温板，其包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料。一种隔温板的生产方法，其包括：将真空绝热板水平设于第一型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的四周底部，并使真空绝热板的底部和四周相对于所述第一型腔的各内壁都具有空隙；然后向所述型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第一型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出隔温板。第二种隔温板的生产方法，其包括：将真空绝热板垂直设于第二型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的底部和四周侧壁上，以使该真空绝热板的底部和四周具有空隙；然后向所述第二型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第二型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出隔温板。第三种隔温板的生产方法，其包括：采用可弯曲的真空绝热板折成横断面呈口字型或O字型的空心柱体；将所述口字型的真空绝热板设于一横截面为回字形的第三型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的内、外侧面和底部，以使真空绝热板的内、外侧面及底部与第三型腔的内壁都具有空隙；然后向所述第三型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第三型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出一体式的隔温板；或，将所述O字型的真空绝热板设于一第四型腔中，该第四型腔包括外圆筒体、同心设于该外圆筒体中的内圆筒体，内、外圆筒体之间的间隙构成第四型腔；用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的内、外侧面和底部，以使真空绝热板的内、外侧面及底部与第四型腔的内壁都具有空隙；然后向所述第四型腔中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，并在第四型腔的开口上盖上顶盖，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板；成型后打开顶盖，取出一体式的隔温板。为进一步降低所述隔热层中的热桥效应，所述真空绝热板的两个相邻端部为弧形，且该两个相邻端部内外相贴分布。第四种隔温板的生产方法，其包括：真空绝热板的密封膜材（也即：封装膜）在封口时形成的棱边设于该真空绝热板的端面中央，并形成条形凸起，将真空绝热板水平设于一矩形槽中，用所述发泡材料预制的小块设于所述凸起的底部，或插接在该凸起上，以使该真空绝热板的四周和下方都具有空隙；向所述矩形槽中灌入轻型高分子聚合物和发泡剂，以使生成的发泡材料完全包覆所述真空绝热板，并与该真空绝热板成型于一板体。一种保冷箱，其箱体和箱盖包括所述的隔温板构成的隔热层。所述箱体的四周侧壁中的隔热层为四块按矩形排列的隔温板；或采用一体式的隔温板。为采用VIP实现封闭式保冷，提高保冷效果，优选地，所述真空绝热板设于所述箱体的四周侧壁和底板中。可选的实施方式是，所述箱体的四周侧壁中的隔热层为一体式，其包括构成矩形的四块真空绝热板。为减少所述隔热层中的热桥数量，另一可选的实施方式是：所述箱体的四周侧壁中的隔热层为一体式，其仅包括一块真空绝热板，该真空绝热板经三次折弯后呈口字形；折弯处的块真空绝热板呈弧形。为进一步降低所述隔热层中的热桥效应，所述箱体的四周侧壁中的隔热层为一体式，其仅包括一块真空绝热板，该真空绝热板经三次折弯后呈口字形；折弯处的块真空绝热板呈弧形；真空绝热板两个端边为弧形，且相交后内外分布，从而隔断了真空绝热板端边的热桥。所述的真空绝热板两个弧形端边之间有间隙，该间隙中具有发泡材料，以避免所述的真空绝热板两个弧形端边的弧面或边缘直接接触，进一步降低所述隔热层中的热桥效应。所述真空绝热板用封装膜包括：保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层的材料为ETFE，其厚度为15-95μm。所述的保护层使用将尼龙系树脂和乙烯-乙烯基醇共聚物和尼龙系树脂依次层叠而成的共挤出拉伸膜(以下称为共挤出拉伸膜)。该共挤出拉伸膜不使用粘合剂，而是通过共挤出，在具有隔气性的乙烯-乙烯基醇共聚物的两侧层叠具有柔软性的尼龙系树脂，从而赋予其柔软性和隔气性的特征。隔气层可以使用金属箔，或者形成了金属或金属氧化物的薄膜层的塑料膜，或将它们多种组合而成的材料。上述芯材包括：由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材（即短切丝芯材），或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡（即干法玻纤棉芯材），或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层（即混合芯材）构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为1-4um、长度为1-5mm。所述超细玻纤棉片材采用湿式造纸法成型或干法无纺布工艺成型。构成所述玻璃纤维毡的玻璃纤维的直径为4-20um、长度为4-15mm。作为一种优选，所述玻璃纤维片材采用直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝成型。所述玻璃纤维片材和玻璃纤维毡中的玻璃纤维分层分布、大部分与顶面平行，同平面中的玻璃纤维随机分布，该片材的厚度均匀，以利于抽真空。作为另一种可选的实施方式，所述玻璃纤维片材包括：70-100wt%、直径为6-13um、长度为4-20mm、拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%、直径为1.0-4um、长度为1-5mm、火焰法生产的玻璃纤维棉；采用火焰法制造的玻璃纤维棉，直径细，长度短，因此相应得到的玻璃纤维棉密度较大，制成的真空绝热板芯材导热系数较低，但是若单独采用火焰法生产的玻璃纤维棉生产真空绝热板芯材，会导致制造成本偏高，且使制成的真空绝热板的导热系数难以达到0.0025W/m.k以下，质量不稳定，可控性差；本专利技术中采用70-100wt%拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%火焰法生产的玻璃纤维棉作为真空绝热板芯材原料，玻璃纤维棉所占比例较少，相对于现有技术而言，大大减少了生产成本，提高了产品质量稳定性；生产出的真空绝热板芯材导热系数在0.03本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔温板，其特征在于包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料。

【技术特征摘要】
2014.02.26 CN 20141006711901.一种隔温板的生产方法，其特征在于：采用可弯曲的真空绝热板折成横断面呈口字型的空心柱体；将所述口字型的真空绝热板设于一横截面为回字形的第三型腔中，并用发泡材料预制的小块设于真空绝热板的内、外侧面和底部，以使真空绝热板的内、外侧面及底部与第三型腔的内壁都具有空隙；然后向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜玥崎，
申请(专利权)人：糜玥崎，
类型：发明
国别省市：江苏;32