一种乳化液泵站地面集中控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳化液泵站地面集中控制系统，包括自动配液系统、变频器自动调压系统、PLC控制系统、及与所述PLC控制系统连接的触摸屏，所述自动配液系统和变频器自动调压系统分别与所述PLC控制系统连接，所述自动配液系统包括水池、乳化油箱、配液箱、及乳化液箱，所述水池和乳化油箱均通过管道与所述配液箱连接，所述配液箱通过管道与所述乳化液箱连接，所述配液箱到所述乳化液箱的管道上设有比例流量阀。本实用新型专利技术实现了对井下乳化液泵站的地面集中控制及实时动态监控，操作人员只需在地面就能进行乳化液站控制监控，且该系统对几个泵组集中在地面操作台上进行控制，自动化程度高，大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化液泵站地面集中控制系统。
技术介绍
现有的乳化液泵站存在以下各种问题:(I)自动化程度低，设备效率低，能源消耗大。在乳化液泵的应用中，流量、压力等参数常随应用的改变而变化。过去由于技术水平的限制，只能采用控制阀门或挡板开度的方法来改变流量、压力等，即用人为增减阻力的办法来实现调节，当工作面需要注小流量时，大量能量损失在阀门上；而通常情况下，由于乳化泵的选型是按照最不利条件下、最大时流量及相应压力设计的，而在实际运动中，由于工作面条件的变化，乳化泵多为低负荷工作，以前靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力，其能量耗损很大，而且对机械(如乳化泵、阀门)冲击较大，增加机械的损耗。(2)工作环境差，故障率高，设备寿命短。传统乳化液泵站，工作环境在井下，井下设备长期处于高温、高粉尘、潮湿等恶劣环境中，这种工作环境将严重影响设备的使用寿命。井下泵站虽然设置了专门的值守人员，由于设备分布在井下各处，管理难度大，加上工作环境差，值守人员责任心不到位，经常缺岗造成在运行中的乳化泵出现问题不能及时发现和处理，导致故障扩大，甚至使设备报废，严重影响采区工作面的安全生产，在地面使用的泵站开机时间不是很长，利用率低，占用了设备资金。(3)乳化液质星不可控，影响设备性能及使用寿命。乳化液中乳化油的质量百分比，即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标，乳化液的浓度对乳化液的使用性能影响很大，乳化液配比浓度受很多因素的影响，包括水压、水质、温度、流量、配比装置精确度等。目前工作面乳化液泵站大都采用人工手控配液，配比精度差，甚至凭借经验单独地加水和加油，以致乳化液浓度或高或低，偏离合理值较远，严重时甚至完全是水。浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性、润滑性和霉菌抑制性，使液压元件受到水的侵蚀而生锈，影响液压系统的工作寿命，甚至导致液压支架失去支撑能力而引起重大的恶性事故；浓度过高会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性，刺激皮肤，冷却性差，同时使乳化油用量增加，生产成本提高，对乳化液泵而言，乳化液浓度不达标，会导致液压系统控制阀堵塞，液压缸损害。综上所述，需要对其结构作进一步地研宄和改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了一种乳化液泵站地面集中控制系统，该系统实现了对井下乳化液泵站的地面集中控制及实时动态监控，操作人员只需在地面就能进行乳化液站控制监控，且该系统对几个泵组集中在地面操作台上进行控制，自动化程度高，能大大减少原有排水系统所需的工人，并且该系统根据传感器数据实现对井下排水设备的自动操作，为用户减少工人工资成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种乳化液泵站地面集中控制系统，包括自动配液系统、变频器自动调压系统、PLC控制系统、及与所述PLC控制系统连接的触摸屏，所述自动配液系统和变频器自动调压系统分别与所述PLC控制系统连接，所述自动配液系统包括水池、乳化油箱、配液箱、及乳化液箱，所述水池和乳化油箱均通过管道与所述配液箱连接，所述配液箱通过管道与所述乳化液箱连接，所述配液箱到所述乳化液箱的管道上设有比例流量阀，所述变频器自动调压系统包括设于所述水池内的压力传感器、两路传送管路、及与所述两路传送管路均连接的蓄能器，所述两路传送管路上均依次设有过滤器、截止阀一、液压泵、安全阀、比例溢流阀、截止阀二、及单向阀。进一步地，所述乳化油箱到所述配液箱的管道上设有两位两通电磁阀。进一步地，所述水池内设有深度传感器。现有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术提供的乳化液泵站地面集中控制系统实现了对井下乳化液泵站的地面集中控制及实时动态监控，操作人员只需在地面就能进行乳化液站控制监控，且该系统对几个泵组集中在地面操作台上进行控制，自动化程度高，能大大减少原有排水系统所需的工人，并且该系统根据传感器数据实现对井下排水设备的自动操作，为用户减少工人工资成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中乳化泵集中控制的结构示意图；图2为本技术中乳化泵集中供液的结构示意图；图3为本技术中井下管路节点图。附图标记:1、过滤器，2、截止阀一，3、液压泵，4、截止阀二，5、单向阀，6、截止阀三，7、蓄能器，8、压力传感器，9、浓度传感器，10、流量传感器，11、配液箱，12、两位两通电磁阀，13、比例溢流阀，14、水池，15、乳化液箱，16、乳化油箱，17、比例流量阀，18、安全阀，19、深度传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-3所示的一种乳化液泵站地面集中控制系统，包括自动配液系统、变频器自动调压系统、PLC控制系统、及与所述PLC控制系统连接的触摸屏，所述自动配液系统和变频器自动调压系统分别与所述PLC控制系统连接，所述自动配液系统包括水池14、乳化油箱16、配液箱11、及乳化液箱15，所述水池14和乳化油箱16均通过管道与所述配液箱11连接，所述配液箱11通过管道与所述乳化液箱15连接，所述配液箱11到所述乳化液箱15的管道上设有比例流量阀17，所述变频器自动调压系统包括设于所述水池14内的压力传感器8、两路传送管路、及与所述两路传送管路均连接的蓄能器7，所述两路传送管路上均依次设有过滤器1、截止阀一 2、液压泵3、安全阀18、比例溢流阀13、截止阀二 4、及单向阀5。本实施例中，所述乳化油箱16到所述配液箱11的管道上设有两位两通电磁阀12。本实施例中，所述水池14内设有深度传感器19。图1所示为本技术集中控制的结构示意图，本技术提供的乳化液泵站地面集中控制系统以PLC作为系统控制核心，通过获取用户设定的乳化液浓度参数，控制自动配液系统配比出对应浓度的乳化液，后控制变频器自动调压系统通过液压站泵送到井下工作液压缸中。图2所示为本技术集中供液的结构示意图，本技术由两台乳化液泵组成(一主一备)，当一台乳化液泵出现故障时，另外一台能马上投入运行，从而保障系统能持续正常工作，其工作原理为:乳化液泵启动，乳化液经过截止阀以及单向阀向工作面供液。自动调压:通过压力传感器8将乳化液压力传输给PLC，PLC调节比例溢流阀13的开度来控制主管路乳化液的压力；当系统压力过高且比例阀失效时，系统将通过安全阀18泄压，从而防止系统压力过高发生事故，其中蓄能器7是吸收系统脉动压力，保证系统供压平稳，单向阀5是为了防止乳化液管路压力脉动时冲击乳化液泵，对乳化液泵起到保护作用。自动配液:乳化液是乳化油与清水按一定的比例混合后形成的，通过乳化油泵将乳化油抽取后经比例流量阀17调节乳化油的流量大小，与清水混合，从而配比出用户所需浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液泵站地面集中控制系统，其特征在于，包括自动配液系统、变频器自动调压系统、PLC控制系统、及与所述PLC控制系统连接的触摸屏，所述自动配液系统和变频器自动调压系统分别与所述PLC控制系统连接，所述自动配液系统包括水池、乳化油箱、配液箱、及乳化液箱，所述水池和乳化油箱均通过管道与所述配液箱连接，所述配液箱通过管道与所述乳化液箱连接，所述配液箱到所述乳化液箱的管道上设有比例流量阀，所述变频器自动调压系统包括设于所述水池内的压力传感器、两路传送管路、及与所述两路传送管路均连接的蓄能器，所述两路传送管路上均依次设有过滤器、截止阀一、液压泵、安全阀、比例溢流阀、截止阀二、及单向阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家海，
申请(专利权)人：李家海，
类型：新型
国别省市：湖南;43