开罐器制造技术

本实用新型专利技术公开一种开罐器，适用于切割光器件的封帽，该开罐器包括固定基座、滑动座、旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮，滑动座滑动设于固定基座上，旋转切刀枢接于固定基座及滑动座中的一者，第一加紧滚轮及第二加紧滚轮均枢接于固定基座及滑动座中的另一者，旋转切刀的旋转中心线垂直于滑动座的滑动方向，且第一加紧滚轮及第二加紧滚轮的旋转中心线均平行于旋转切刀的旋转中心线，光器件夹紧于旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮之间，旋转切刀旋转切割于光器件的封帽。本实用新型专利技术的开罐器具有结构简单、切割封帽操作简单快捷、工作效率高、劳动强度低、能够减少人工成本及不会损坏光器件的内部元件的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置，尤其涉及一种用于切割光器件之封帽的开罐器。
技术介绍
在TO-CAN(镭射二极体模组)等光器件的生产工艺中，是需要将TO-CAN的封帽封装于TO-CAN的底座后才能成为一个完整的T0-CAN，封帽的作用是用于激光器出光的聚光和保护内部元件不会遭到损坏。而在TO-CAN组装完成后，往往需要进行抽样检测完成组装的TO-CAN的质量是否存在问题，则需要将TO-CAN的封帽从底座上切割移除，才能对内部元件进行检测。众所周知，现有的切割移除封帽的方式都是通过人工手动使用锉刀等开罐工具来切割移除封帽的，但是这种手动开罐的方式在切割封帽时很容易损坏内部元件，导致后续的检测受到影响。而且，这种手动开罐的方式需要使用复杂的开罐工具，操作极为繁琐复杂，导致切割移除封帽的速度慢，耗时长，造成工作效率极为低下，而且劳动强度大，需要投入大量的人工成本。因此，急需要一种开罐器来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开罐器，该开罐器具有结构简单、切割封帽操作简单快捷、工作效率高、劳动强度低、能够减少人工成本及不会损坏光器件的内部元件的优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种开罐器，适用于切割光器件的封帽，其中，所述开罐器包括固定基座、滑动座、旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮，所述滑动座滑动设于所述固定基座上，所述旋转切刀枢接于所述固定基座及滑动座中的一者，所述第一加紧滚轮及第二加紧滚轮均枢接于所述固定基座及滑动座中的另一者，所述旋转切刀的旋转中心线垂直于所述滑动座的滑动方向，且所述第一加紧滚轮及第二加紧滚轮的旋转中心线均平行于所述旋转切刀的旋转中心线，所述光器件夹紧于所述旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮之间，所述旋转切刀旋转切割于所述光器件的封帽。较佳地，所述旋转切刀枢接于所述固定基座，所述第一加紧滚轮及第二加紧滚轮均枢接于所述滑动座上。较佳地，所述开罐器还包括枢转轴，所述枢转轴枢接于所述固定基座上，且所述枢转轴平行于所述第一加紧滚轮的旋转中心线，所述旋转切刀的中部固定套设于所述枢转轴上。较佳地，所述开罐器还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设于所述枢转轴的顶端，通过操作所述旋转驱动组件驱使所述枢转轴旋转。较佳地，所述旋转驱动组件包含连接摆臂及旋转手柄，所述连接摆臂的一端固定设于所述枢转轴的顶端，且所述连接摆臂交错于所述枢转轴，所述旋转手柄沿平行所述枢转轴的方向枢接于所述连接摆臂的另一端。较佳地，所述开罐器还包括导向杆，所述导向杆沿滑动座的滑动方向设于所述固定基座上，所述滑动座滑动设于所述导向杆上。较佳地，所述开罐器还包括滑动驱动组件，所述滑动驱动组件设于所述固定基座上，通过操作所述滑动驱动组件驱使所述滑动座朝远离或靠近所述旋转切刀的方向移动。较佳地，所述滑动驱动组件包含螺杆，所述螺杆沿所述滑动座的滑动方向枢接于所述固定基座上，且所述螺杆螺纹连接于所述滑动座。较佳地，所述滑动驱动组件还包含旋钮，所述旋钮设于所述螺杆的端部。较佳地，所述旋转切刀包含圆柱刀体及形成于所述圆柱刀体上的圆台刀体，所述圆台刀体的底面和侧面的相交处形成一用于切割所述光器件之封帽的环形刀刃。与现有技术相比，由于本技术的开罐器的滑动座滑动设于固定基座上，旋转切刀枢接于固定基座及滑动座中的一者，第一加紧滚轮及第二加紧滚轮均枢接于固定基座及滑动座中的另一者，旋转切刀的旋转中心线垂直于滑动座的滑动方向，且第一加紧滚轮及第二加紧滚轮的旋转中心线均平行于旋转切刀的旋转中心线，光器件夹紧于旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮之间，旋转切刀旋转切割于光器件的封帽，结构简单。则通过驱使滑动座滑动，使得第一加紧滚轮及第二加紧滚轮与旋转切刀相互靠近，以使光器件夹紧于旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮之间，并通过驱使旋转切刀旋转来切割封帽；继续驱使滑动座滑动，使得第一加紧滚轮及第二加紧滚轮与旋转切刀继续相互靠近，以使旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮不断加紧对光器件的夹紧，同时继续驱使旋转切刀旋转来切割封帽，直至快要将封帽从光器件的底座上切割移除下来时，此时光器件的封帽仍有部分黏连于底座，即可停止驱使旋转切刀旋转，并驱使滑动座滑动来使得第一加紧滚轮及第二加紧滚轮与旋转切刀相互远离，以松开对光器件的夹紧，即可将光器件取离于本技术的开罐器，再手动将光器件的封帽从底座掰离取走，从而完成封帽的切割移除操作。使得切割封帽操作极为简单快捷，切割移除封帽的速度快，耗时短，从而使工作效率大大提高，且大大降低了劳动强度，以减少人工成本。并且，在切割移除封帽的过程中不会触碰到光器件的内部元件，从而避免损坏光器件的内部元件，保障了光器件的内部元件的完整性。【附图说明】图1为本技术的开罐器的组合立体示意图。图2为图1的主视图。图3为图2的俯视图。图4为本技术的开罐器的旋转切刀的组合立体示意图。图5为本技术的开罐器夹紧有光器件的组合立体示意图。图6为图5的主视图。图7为图6的俯视图。【具体实施方式】为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图4，本技术的开罐器100适用于切割光器件200的封帽201，其中，如图5至图7所示，在本实施例中，光器件200选择为TO-CAN(镭射二极体模组)，但并不以此为限。本技术的开罐器100包括固定基座10a、滑动座20、旋转切刀30、第一加紧滚轮40a、第二加紧滚轮40b及支撑底座10c，支撑底座1c设有一支撑柱10b，固定基座1a设于支撑柱1b上，滑动座20滑动设于固定基座1a上，较优是，在本实施例中，滑动座20沿一水平方向滑动设于固定基座1a上。旋转切刀30枢接于固定基座1a上，第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b均枢接于滑动座20上。旋转切刀30的旋转中心线垂直于滑动座20的滑动方向，较优是，在本实施例中，旋转切刀30的旋转中心线沿竖直方向设置。第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b的旋转中心线均平行于旋转切刀30的旋转中心线，即，在本实施例中，第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b的旋转中心线也均沿竖直方向设置。从而可以通过驱使滑动座20滑动，来使得第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b与旋转切刀30相互靠近或相互远离。如图5及图6所示，光器件200夹紧于旋转切刀30、第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b之间，旋转切刀30旋转切割于光器件200的封帽201，详细而言，在本实施例中，旋转切刀30、第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b是沿一圆周方向分布，且，旋转切刀30位于第一加紧滚轮40a与第二加紧滚轮40b两者之连线的中垂线上，以使旋转切刀30、第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b更稳定牢靠的夹紧抵触光器件200之封帽201的侧壁，从而实现三点定圆来夹紧光器件200，结构简单合理。则通过驱使滑动座20滑动，使得第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b与旋转切刀30相互靠近，以使光器件200夹紧于旋转切刀30、第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b之间，并通过驱使旋转切刀30旋转来切割封帽201 ;继续驱使滑动座20滑动，使得第一加紧滚轮40a及第二加紧滚轮40b与旋转切刀30继续相互靠近，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开罐器，适用于切割光器件的封帽，其特征在于，所述开罐器包括固定基座、滑动座、旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮，所述滑动座滑动设于所述固定基座上，所述旋转切刀枢接于所述固定基座及滑动座中的一者，所述第一加紧滚轮及第二加紧滚轮均枢接于所述固定基座及滑动座中的另一者，所述旋转切刀的旋转中心线垂直于所述滑动座的滑动方向，且所述第一加紧滚轮及第二加紧滚轮的旋转中心线均平行于所述旋转切刀的旋转中心线，所述光器件夹紧于所述旋转切刀、第一加紧滚轮及第二加紧滚轮之间，所述旋转切刀旋转切割于所述光器件的封帽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马小立，
申请(专利权)人：东莞光智通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44