一种拉杆式泄油器制造技术

技术编号:11950664 阅读:147 留言:0更新日期:2015-08-26 19:27
本实用新型专利技术涉及一种钻井采油技术领域,特别涉及一种拉杆式泄油器。该装置的组合工作筒包括外管和导向管,导向管连接在外管内壁上,导向管上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道,外管侧壁上安装有泄压销钉,泄压销钉下端设有剪切锁簧,剪切锁簧置于导向管侧壁上的一条通道内,泄压销钉上端的外管内壁上开有凹槽,剪切锁簧下端的外管内壁上开有凹槽,在剪切锁簧下端的凹槽内设有复位弹簧,复位弹簧上端设有档环,复位弹簧下端顶在导向管端面上。本实用新型专利技术实现了使用安全可靠,寿命长,满足水平井和大斜度井生产的技术要求,使大斜度井和水平井有效泄油,延长检泵周期,防止井口污染,降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种钻井采油
,特别涉及一种拉杆式泄油器
技术介绍
:目前在大斜度井和水平井上通常使用的泄油器为拉杆式泄油器。随着水平井和大斜度井下泵深度的增加,泄油器也相应增加深度,所处的井下位置斜度迅速增加,同时抽油杆柱配套工具(防磨器、防脱器等)增加,使得常规拉杆式泄油器很难与其相适应,现有拉杆式泄油器用于水平井或大斜度井后,产生的主要问题是当泄油器不需要打开时,被抽油杆柱或液柱压差打开;当需要打开时,有时不能打开,泄油困难、泄油不彻底等。现有的泄油器寿命低和工作失效等问题,导致油井检泵周期短和给修井作业带来一定困难,不仅增加作业费用,而且易造成井口污染。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题是提供一种拉杆式泄油器,该装置实现了使用安全可靠,寿命长,满足水平井和大斜度井生产的技术要求,使大斜度井和水平井有效泄油,延长检泵周期,防止井口污染,降低作业成本。克服了现有拉杆式泄油器易发生工作失效,寿命短的不足。本技术所采取的技术方案是:一种拉杆式泄油器,由组合工作筒和提拉杆组成;组合工作筒包括外管和导向管,导向管连接在外管内壁上,导向管上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道,外管侧壁上安装有泄压销钉,泄压销钉下端设有剪切锁簧,剪切锁簧置于导向管侧壁上的一条通道内,泄压销钉上端的外管内壁上开有凹槽,剪切锁簧下端的外管内壁上开有凹槽,在剪切锁簧下端的凹槽内设有复位弹簧,复位弹簧上端设有档环,复位弹簧下端顶在导向管端面上;提拉杆由中心杆、旋转滑套和固定环组成,旋转滑套套装在中心杆上并通过固定环固定,旋转滑套外壁上设有与导向管侧壁上通道相匹配的导向凸键。本技术的有益效果是:本技术使用安全可靠,寿命长,满足水平井和大斜度井生产的技术要求,使大斜度井和水平井有效泄油,延长检泵周期,防止井口污染,降低作业成本。附图说明:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。图1为组合工作筒的结构示意图。图2为提拉杆的结构示意图。具体实施方式:如图1、图2所示,一种拉杆式泄油器,由组合工作筒和提拉杆组成;组合工作筒包括外管1和导向管6,导向管6连接在外管1内壁上,导向管6上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道,外管1侧壁上安装有泄压销钉2,泄压销钉2下端设有剪切锁簧3,剪切锁簧3置于导向管6侧壁上的一条通道内,泄压销钉2上端的外管1内壁上开有凹槽,剪切锁簧3下端的外管1内壁上开有凹槽,在剪切锁簧3下端的凹槽内设有复位弹簧5,复位弹簧5上端设有档环4,复位弹簧5下端顶在导向管6端面上;提拉杆由中心杆7、旋转滑套8和固定环9组成,旋转滑套8套装在中心杆7上并通过固定环9固定,旋转滑套8外壁上设有与导向管6侧壁上通道相匹配的导向凸键。使用时,组合工作筒随着油管下入井下,通常在抽油泵以上30米左右处;提拉杆随着抽油杆下入油管中,当提拉杆到达组合工作筒位置时,进入导向管6,在导向管6导向通道的作用下,旋转滑套8的导向凸键被引入导向管6导向通道内,旋转滑套8的导向凸键向下推动剪切锁簧3下行压缩复位弹簧5,剪切锁簧3进入下端凹槽内,剪切锁簧3向外扩张,使提拉杆通过组合工作筒到达设计位置(通常距离组合工作筒以下20米),另外剪切锁簧3在复位弹簧5作用下上行离开下端凹槽进行复位,完成泄油器下入。当油井需要泄油时,提拉抽油杆带动提拉杆到达组合工作筒位置时,进入导向管6,在导向管6导向通道的作用下,提拉杆被引入导向通道中,旋转滑套8的导向凸键向上推动剪切锁簧3上行,继续上行剪切泄压销钉2,使油管内外沟通,实现泄油;提拉杆继续上行,进入外管1上端凹槽内,剪切锁簧3向外扩张,使提拉杆通过组合工作筒,完成泄油器全部工作。可以理解的是,以上关于本技术的具体描述,仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本技术进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆式泄油器,由组合工作筒和提拉杆组成;其特征在于:组合工作筒包括外管(1)和导向管(6),导向管(6)连接在外管(1)内壁上,导向管(6)上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道,外管(1)侧壁上安装有泄压销钉(2),泄压销钉(2)下端设有剪切锁簧(3),剪切锁簧(3)置于导向管(6)侧壁上的一条通道内,泄压销钉(2)上端的外管(1)内壁上开有凹槽,剪切锁簧(3)下端的外管(1)内壁上开有凹槽,在剪切锁簧(3)下端的凹槽内设有复位弹簧(5),复位弹簧(5)上端设有档环(4),复位弹簧(5)下端顶在导向管(6)端面上;提拉杆由中心杆(7)、旋转滑套(8)和固定环(9)组成,旋转滑套(8)套装在中心杆(7)上并通过固定环(9)固定,旋转滑套(8)外壁上设有与导向管(6)侧壁上通道相匹配的导向凸键。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆式泄油器,由组合工作筒和提拉杆组成;其特征在于:组合工
作筒包括外管(1)和导向管(6),导向管(6)连接在外管(1)内壁上,导向
管(6)上部侧壁轴向均匀开有多条导向通道,外管(1)侧壁上安装有泄压销钉
(2),泄压销钉(2)下端设有剪切锁簧(3),剪切锁簧(3)置于导向管(6)
侧壁上的一条通道内,泄压销钉(2)上端的外管(1)内壁上开有凹槽,剪切锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴国华周运恒叶淼周正浩王延全辛长军
申请(专利权)人:联合石油天然气投资有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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