【技术实现步骤摘要】
利用全自动双面平焊翻转模具进行焊接的方法
本专利技术涉及一种利用全自动双面平焊翻转模具进行焊接的方法。
技术介绍
现有技术中,煤矿建设施工中钢栈桥侧板焊接施工,多为施工现场加工制作,用马镫支撑,人工焊接作业,劳动力密集,当一面施焊完成后,需用吊车协助进行翻转、调整,进行另一面施焊,施工现场的空间限制了工件的加工长度,拼装多存在高处作业,作业人员较大安全隐患。而且,工件焊接焊缝质量受作业人员技术水平限制,同时工件加工多存在室外施工,受天气变化影响较大。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种利用全自动双面平焊翻转模具进行焊接的方法,能够对大型焊接工件实现整体双面平焊,有效提高工作效率。实现本专利技术目的技术方案:一种利用全自动双面平焊翻转模具进行焊接的方法,包括由电机驱动的滚筒,滚筒设置于托轮上,其特征在于:滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人;焊接包括如下步骤:步骤1:上滚筒沿水平方向向外移动;步骤2:将工件设置于工件支撑模具上,通过工件固定装置将工件固定;步骤3:上滚筒沿水平方向向内移动,上滚筒复位,将上滚筒与下滚筒固定;步骤4:二轴焊接机器人对工件上表面焊接;步骤5:对工件上表面焊接完成后,上滚筒和下滚筒整体翻转180度;步骤6:二轴焊接机器人对工件的下表面焊接。桁架上设有工件传感器,工件固定装置具有磁感应气动推杆;工件放置在工件支撑模具上后,工件 ...
【技术保护点】
一种全自动双面平焊翻转模具,包括由电机驱动的滚筒,滚筒设置于托轮上,其特征在于:滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人。
【技术特征摘要】
1.一种利用全自动双面平焊翻转模具进行焊接的方法,全自动双面平焊翻转模具包括由电机驱动的滚筒,滚筒设置于托轮上,其特征在于:滚筒由上滚筒和下滚筒组成,上滚筒可相对下滚筒水平移动,上滚筒和下滚筒之间相应设有水平滑道;滚筒内中部位置设有工件支撑模具,滚筒端面内壁上固定有轴向设置的桁架,该桁架上设有与工件支撑模具相配合的工件固定装置,该桁架上还安装有二轴焊接机器人;焊接包括如下步骤:步骤1:上滚筒沿水平方向向外移动;步骤2:将工件设置于工件支撑模具上,通过工件固定装置将工件固定;步...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪时华,金霞忠,王金荣,和瑞昌,茹玉兰,
申请(专利权)人:中煤建筑安装工程集团有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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