一种复合耐磨结构件及耐磨涂层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用作修复再造所有因输送流体物料而造成相关金属部件局部缺陷的复合耐磨结构件，所述复合耐磨结构件包括具有一经过处理的金属表面的金属基底及设置在所述金属表面的耐磨涂层，所述耐磨涂层的形状与成品工件的形状相同；其中，所述耐磨涂层包括设置在所述金属表面的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述金属表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的复合材料底层，以及设置在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层。此外，所述高分子耐磨耐蚀功能层内可嵌设有金属或非金属网架加固件。本实用新型专利技术具有高耐磨性、高韧性、高附着力、质轻和工况下噪音低等特点，是各类流体输送机械中易损部件的先进方便的再造产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合耐磨结构件，以及用于上述复合耐磨结构件的耐磨涂层。
技术介绍
在复杂工况中，流体设备长期承受着冲刷磨损、腐蚀及气蚀等多重因素影响，设备部件的金属局部容易造成缺失，轻则影响工作效率，流体输送流量下降，更换零部件频繁，增加设备检维修成本，重则造成零部件局部穿孔，诱发安全事故或非正常停机事故，造成重大损失。而现有设备检维修技术，多为更换受损零部件，或堆焊零部件受损部位，或补焊钢板填补受损部位，或填补陶瓷片，这些机械的传统方式往往成本高，周期长，严重缩短设备寿命，而且难以填补复杂形状缺陷，具有耐磨结构不稳定等无法避免的缺陷；也有使用高分子材料填补受损部位的，但其附着力较差，而且结构性强度不够，成型后耐磨层有脱落、破裂、鼓泡等缺陷，使用效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便灵活、高适应性、轻质、耐磨耐气蚀耐腐蚀性能并具有足够结构性强度的复合耐磨结构件，以期显著改善上述现有技术的不足。本技术同时还提供一种用于上述复合耐磨结构件的耐磨涂层。本技术的技术方案如下:一种复合耐磨结构件，包括具有一经过处理的金属表面的金属基底及设置在所述金属表面上的耐磨涂层，所述耐磨涂层的形状与成品工件的形状相同；其中，所述耐磨涂层包括设置在所述金属表面上的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述金属表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接或粘接所述金属表面和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。优选地，所述金属网架是定向或不定向的钢丝网架，所述的钢丝是长条钢丝或短切钢丝。优选地,所述复合材料底层的厚度不超过0.1_。优选地，所述高分子耐磨耐蚀功能层中均匀设置有陶瓷颗粒和金刚砂，所述陶瓷颗粒直径在1_2.5mm之间。优选地，所述高分子耐磨耐蚀功能层中，每I平方厘米植入设置有一根细短纤维。本技术还提供一种耐磨涂层，用于涂设在经过处理的金属表面，所述耐磨涂层包括设置在所述金属表面的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述金属表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接所述金属表面和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及设置在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。优选地,所述复合材料底层的厚度不超过0.1mm。优选地，所述高分子耐磨耐蚀功能层中，每I平方厘米植入设置有一根细短纤维。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:第一，本技术广泛适用于各种复杂型面，分层的结构设计可灵活设计出针对不同工况的各种形状的耐磨涂层结构，而且总体成本低；本技术可用于受损部件维修，或者也可用于在产品制造出厂时在金属制件的工作表面设置上述耐磨涂层结构，在新产品上即设置好耐磨涂层；第二，本技术可通过涂层设计，掌控涂层损耗进度，实现有计划的设备维修，大大减少非计划停机故障，增加设备运行安全性；第三，本技术由化学涂层结构替代金属件来抵抗复杂工况，大大减少了设备部件更换频率，间接大大节省了对金属的消耗，所以本技术也是环保的创新。【附图说明】图1为现有技术一缺陷的示意图；图2为现有技术另一缺陷的不意图；图3为本技术实施例的复合耐磨结构件及耐磨涂层的示意图。【具体实施方式】请参见图1，现有技术中采用高分子材料填补金属设备表面的方法通常为将高分子材料层直接附着在金属表面，这种方法容易造成两种缺陷:一种是高分子材料层与金属表面容易剥离，如图1所示；另一种是高分子材料层容易撕裂，如图2所示。针对上述问题，本技术提供一种复合耐磨结构件，具体以经过处理的金属表面为基础、优选以成型金属或非金属结构架为嵌件，经由现场涂抹一种高分子复合材料层而组成一个耐磨复合体，所述复合耐磨结构件包括具有一经过处理的金属表面的金属基底及设置在所述金属表面的耐磨涂层，所述耐磨涂层的形状与成品工件的形状相同；其中，所述耐磨涂层包括设置在所述金属表面上的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述金属表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接或粘接所述金属表面和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。本技术同时提供一种上述的耐磨涂层，它适用于修复再造所有因输送流体物料而造成的相关金属部件局部缺陷，这种流体物料可以是用空气输送的粉料，也可以是以水输送的浆料，金属部件局部缺陷的形成，可以是单一的磨损或腐蚀或气蚀造成，但多数是由于三重不同程度因素复合导致的。本技术的符合耐磨结构件及耐磨涂层的具体实现方式可以采用以下技术方案:对待修复的设备的缺陷金属表面或新产品的金属表面进行适当的表面处理以获得更好的金属和耐磨涂层之间的附着力，这种金属表面处理可以包括对金属缺陷进行整形加工，如扩孔、打磨掉无结构性强度的金属层等，也包括使用喷砂技术获得满意的金属表面粗糙度，也包括使用适当的清洗技术获得满意的金属表面清洁度。此外，在经上述表面处理后的金属表面薄薄的刮涂一层复合材料底层结构以获得更好的金属和耐磨涂层之间的附着力，有效连接金属和高分子耐磨耐蚀功能层，这层复合材料底层的厚度不超过0.1mm,以有效且充分填补金属表面缺陷，并确保整个底层厚薄均匀、无流挂、无针孔、无漏涂等缺陷。复合材料底层的材料主要为环氧类高分子。优选对于厚度超过6mm的所述耐磨涂层，在所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌入金属网架，起到增加其结构性强度的目的。上述金属网架，可以是定向或不定向的钢丝网架，而所说的钢丝可以是长条钢丝，也可以是短切钢丝，具体可以根据流体对于金属表面的着力状况而选择和设定。对于厚度不超过6mm的耐磨涂层结构，可以嵌入非金属网架，起到增加其结构性强度目的，或者也可以不嵌设任何网架。上述非当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合耐磨结构件，其特征在于，包括具有一经过处理的金属表面的金属基底及设置在所述金属表面上的耐磨涂层，所述耐磨涂层的形状与成品工件的形状相同；其中，所述耐磨涂层包括设置在所述金属表面上的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述金属表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接或粘接所述金属表面和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴经纬，李军，
申请(专利权)人：上海汉乐防腐工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31