一种PE给水管制造技术

本实用新型专利技术公开一种PE给水管，由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给水管，具体涉及一种PE给水管。
技术介绍
现有的城市给水管通常采用PE材料(聚乙烯)复合钢丝网骨架作为管壁，对于管径较小、水压较低的使用环境，上述现有的PE给水管表现出优秀的工作状态。但随着城市用水需求的增长，给水管道的管径不断上升，管壁承受的水压也越来越大。在高压的作用下PE给水管容易变形、扭曲，导致产品使用寿命的缩短。通常采用加厚管壁的方法增强给水管的机械强度，但加厚管壁必然导致原料用量的增加，不利于成本控制。而加厚的管壁其自身重量增加，其承重、承压能力并未得到较大的提升。尤其是接头部位容易因管内压强过高而发生变形、渗漏，影响供水品质。同时PE供水管与接头连接的部位及其容易因遭受应力而破损、断裂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种高强度、防变形的PE给水管。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种PE给水管，由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。所述隔水层和外侧均由PE材料制成，具有良好的防水性，能够防止给水管中的水渗出管外。本技术特别在隔水层的外侧设置吸能层，当管内水压过高时，较薄的隔水层发生轻微的形变，将压力传导至吸能层。橡胶网格制成的吸能层具有较高的弹性，可以将高压区的压力分散至吸能层的各个部位，防止隔水层进一步形变。金属丝网层则主要其限位的作用，防止隔水层和吸能层在高压状态下过度形变，维持给水管的正常形状。即便隔水层因高压而破裂，由于有外层的存在，管道中的水也不会继续渗出管道外部。所述橡胶网格可选用任一种现有的人造或天然橡胶材料制备。所述金属丝网层可选用任一种金属材料制备。由于吸能层、加强层和外层的存在，本技术PE给水管能够承受更大的管内水压，不易形变、断裂，具有较长的使用寿命，同时较薄的管壁也有利于节约原料。所述隔水层的厚度为PE给水管内直径的2.5%~4.0% ;所述吸能层的厚度为隔水层1.4-2倍；所述加强层的厚度为隔水层的0.7~1倍；所述外层的厚度为隔水层厚度的1.5-2.5 倍。本技术对各层的厚度进行优化，隔水层的厚度较低，有利于吸能层承担管内的水压。外层厚度较高，可以防止本技术的PE给水管因外力损坏。所述橡胶网格层为多根PE给水管轴向的橡胶条以及多根PE给水管径向的橡胶条交叉形成；橡胶条间的空隙与形成阵列状的缓冲空腔。橡胶条受压后，将发生横向形变，缓冲空腔可以容纳形变的部分。而松散的缓冲空腔能够进一步增强吸能层的吸能效果，降低高压对给水管的损伤。所述外层的表面设有多道PE给水管轴向的加强筋，所述加强筋表面设有多道PE给水管轴向的膨胀凹槽。对于管径特大的给水管，加强筋有利于提高外层对给水管自重的承受能力，防止给水管因自重过高而断裂。对于给水管道局部堵塞或因低温而局部冻结的特殊情况，容易导致管内水体体积急剧膨胀，此时膨胀凹槽的存在可以允许外层内径在高压下的小幅度扩大，防止管道断裂。一种所述的PE给水管的专用接头，包括设置在两端的入口固定区及出口固定区，以及设置在入口固定区内侧的收缩区，设置在收缩区内侧的第一膨胀减压区，设置在第一膨胀减压区的第二膨胀减压区，设置在第二膨胀减压区和出口固定区的延伸区；所述入口固定区与出口固定区设有连接PE给水管端部的固定组件；所述收缩区其内直径为PE给水管内直径的0.7-0.9倍；所述第一膨胀减压区内壁设有环状的内凹弧面，其最大内直径为收缩区内直径的1.3-1.5倍；所述第二膨胀区的内直径沿第一膨胀区向延伸区逐渐增加，其最小内直径与所述膨胀减压区的最大内直径相等，其最大内直径与延伸区内直径相等；所述延伸区为一段直管，其内直径为PE给水管内直径的1.5-1.6倍。水流进入收缩区后，由于管径变小，水流速度增快，管内水压短暂得增加，此时进入管径较大的第一膨胀减压区，水流速骤然减慢，其管内压力降低。再进入第二膨胀减压区后，由于其管径逐渐增加，管内水压也将逐渐发生较大幅度的降低，最终使接头内部承受的压力不足以使之变形、断裂。所述入口固定区与PE给水管的出水端连接，出口固定区与PE给水管的进水口连接，所述固定组件可选用任一种管道接头的连接方式，如螺纹连接实现。延伸区可根据管道排布的需求而延长或缩短其长度，以满足给水效果。所述收缩区为一直管，由内向外依次包括内PE层、橡胶网格层、外PE层。由于收缩区承受的压力较高，因此本技术的收缩区可以采用PE层、橡胶网格层、外PE层的结构，所述PE层、外PE层与上述隔水层、外层一致。所述橡胶网格层与上述橡胶网格层一致。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术管壁的剖面图。图3是本技术PE给水管的展开分解图。图4是本技术加强筋的局部放大图。图5是本技术接头的剖面图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述:实施例1本实施例提供一种PE给水管，如图2和图3，由内向外依次包括隔水，1、吸能层2、加强层3及外层4 ;所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。本实施例中，给水管的内直径为1.5米。所述隔水层I的厚度为PE给水管内直径的2.5%;所述吸能层的厚度为隔水层2倍；所述加强层的厚度为隔水层的0.7倍；所述外层的厚度为隔水层厚度的2.5倍。所述橡胶网格层为多根PE给水管轴向的橡胶条以及多根PE给水管径向的橡胶条交叉形成；橡胶条间的空隙与形成阵列状的缓冲空腔21。如图1，所述外层的表面设有4道PE给水管轴向的加强筋5，如图4所述加强筋表面设有4道PE给水管轴向的膨胀凹槽51。一种所述的PE给水管的专用接头，如图5包括设置在两端的入口固定区61及出口固定区62，以及设置在入口固定区63内侧的收缩区，设置在收缩区内侧的第一膨胀减压区64，设置在第一膨胀减压区内侧的第二膨胀减压区65，设置在第二膨胀减压区和出口固定区的延伸区66 ;所述入口固定区与出口固定区设有连接PE给水管端部的固定组件，本实施例中为设置在内壁的螺纹；所述收缩区其内直径为PE给水管内直径的0.7倍；所述第一膨胀减压区内壁设有环状的内凹弧面，其最大内直径为收缩区内直径的1.3倍；所述第二膨胀区的内直径沿第一膨胀区向延伸区逐渐增加，其最小内直径与所述膨胀减压区的最大内直径相等，其最大内直径与延伸区内直径相等；所述延伸区为一段直管，其内直径为PE给水管内直径的1.5倍。所述收缩区为一直管，由内向外依次包括内PE层、橡胶网格层、外PE层。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种PE给水管，其特征在于:由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层O2.根据权利要求1所述的PE给水管，其特征在于:所述隔水层的厚度为PE给水管内直径的2.5%?4.0% ;所述吸能层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE给水管，其特征在于：由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖康上，李森德，张广朝，廖远达，
申请(专利权)人：惠州市成达实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44