PVC膜自动下料装置，包括底座、水平安装在底座前端的转动辊和托辊和位于转动辊与托辊的两端位置竖直固定在底座上的两个支架，其特征是所述的两个支架上设置有下料机构和切断机构，所述的料机构设置在所述的转动辊和托辊的正上方，下料机构包括滑杆Ⅰ、摆杆、拨块、压块、转轮、滑块，所述的滑块上开有通孔，滑块通过通孔套装在滑杆Ⅰ上，滑块的一侧固定在压块上，压块的下侧开有圆弧，圆弧的两端设置有转轮，所述的摆杆的下侧与压块的一侧面接触，压块上与摆杆接触的面上设置有拨块；本实用新型专利技术的有益效果是能够自动完成薄膜切断和薄膜卷从卷取设备上卸下的工作，降低工人劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PVC膜生产设备
，更具体地说是一种PVC膜自动下料装置。
技术介绍
现有技术中，对于成卷软质的PVC薄膜材料的切割下料都是工人手动切割，再将切割好的薄膜卷从设备上卸下，工人手动切割的缺点是断口处不够整齐，影响产品的质量，而且手工切割比较慢，生产效率低，工人将薄膜卷从设备上卸下需要较大的劳动强度，而且需要的人员较多，增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种能够自动切断薄膜和自动卸下薄膜卷，降低工人劳动强度，提高生产效率的PVC膜自动下料装置，其技术方案为:所述的PVC膜自动下料装置包括底座、水平安装在底座前端的转动辊和托辊和位于转动辊与托辊的两端位置竖直固定在底座上的两个支架，其特征是所述的两个支架上设置有下料机构和切断机构，所述的料机构设置在所述的转动辊和托辊的正上方，下料机构包括滑杆1、摆杆、拨块、压块、转轮、滑块，所述的滑块上开有通孔，滑块通过通孔套装在滑杆I上，滑块的一侧固定在压块上，压块的下侧开有圆弧，圆弧的两端设置有转轮，所述的摆杆的下侧与压块的一侧面接触，压块上与摆杆接触的面上设置有拨块；所述的切断机构包括滑杆I1、压杆、切刀架、切刀，所述的切刀架上开有通孔，切刀架通过通孔套装在滑杆II上，切刀架上安装有用于切断薄膜用的切刀，所述压杆的下端与切刀架相抵；所述的压杆与摆杆从中部折弯且上端固定在一起，压杆与摆杆的固定位置铰接在支架上，所述的转动辊、托辊之间放置卷筒，下料机构中的压块在重力的作用下其上设置的转轮与卷筒的外壁相切上，且对卷筒施加压力。本技术所述的切断机构中的切刀为长条形的，两端固定安装在切刀架上。为了完成切刀切断薄膜后的返回，所述的切刀架与底座之间设置有复位弹簧。为了更好的对薄膜进行切断，所述的底座上位于切刀的正下方位置开有容纳切刀的凹槽。为了使薄膜卷更好的完成卸下薄膜卷的工作，所述的底座位于转动辊的一端设置有一倾斜面。本技术的有益效果是PVC膜自动下料装置能够自动完成薄膜切断和薄膜卷从卷取设备上卸下的工作，降低工人劳动强度，提高生产效率。【附图说明】:附图1是本技术的结构示意图，附图1中:1.滑杆1、2.支架、3.滑杆I1、4.压杆、5.切刀架、6.薄膜、7.摆杆、8.拨块、9.压块、10.转轮、11.卷筒、12.转动辊、13.托辊、14.底座、15.滑块、16.复位弹簧、17.切刀。【具体实施方式】:结合附图对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为:所述的PVC膜自动下料装置，包括底座14、水平安装在底座14前端的转动棍12和托棍13和位于转动棍12与托棍13的两端位置竖直固定在底座14上的两个支架2，所述的两个支架2上设置有下料机构和切断机构，所述的料机构设置在所述的转动辊12和托辊13的正上方，下料机构包括滑杆I 1、摆杆7、拨块8、压块9、转轮10、滑块15，所述的滑块15上开有通孔，滑块15通过通孔套装在滑杆I I上，滑块15的一侧固定在压块9上，压块9的下侧开有圆弧，圆弧的两端设置有转轮10，所述的摆杆7的下侧与压块9的一侧面接触，压块9上与摆杆7接触的面上设置有拨块8 ;所述的切断机构包括滑杆II 3、压杆4、切刀架5、切刀17，所述的切刀架5上开有通孔，切刀架5通过通孔套装在滑杆II 3上，切刀架5上安装有用于切断薄膜6用的切刀17，所述压杆4的下端与切刀架5相抵；所述的压杆4与摆杆7从中部折弯且上端固定在一起，压杆4与摆杆7的固定位置铰接在支架2上，所述的转动辊12、托辊13之间放置卷筒11，下料机构中的压块9在重力的作用下其上设置的转轮10与卷筒11的外壁相切上，且对卷筒11施加压力。本技术所述的切断机构中的切刀17为长条形的，两端固定安装在切刀架5上；所述的切刀架5与底座14之间设置有复位弹簧16 ;所述的底座14上位于切刀17的正下方位置开有容纳切刀17的凹槽；所述的底座14位于转动辊12的一端设置有一倾斜面。本装置的工作原理为:卷筒11在卷取薄膜6的过程中，由于卷取的薄膜6越来越多，会使薄膜卷的直径越来越大，薄膜卷会将压块9支撑起来，压块9沿着滑杆I I向上运动，当压块9上的拨块8向上运动到摆杆7的弯角以上时，使得摆杆7围着铰接在支架2的位置摆动；当薄膜卷直径增加大一定的时候，摆杆7将会把薄膜卷推出，摆杆7将薄膜卷推出时，与摆杆2上端连接在一起的压杆4将压下切刀架5，切刀架5上的切刀将薄膜6切断。【主权项】1.PVC膜自动下料装置，包括底座(14)、水平安装在底座(14)前端的转动辊(12)和托辊(13)和位于转动辊(12)与托辊(13)的两端位置竖直固定在底座(14)上的两个支架(2)，其特征是所述的两个支架(2)上设置有下料机构和切断机构，所述的下料机构设置在所述的转动辊(12)和托辊(13)的正上方，下料机构包括滑杆I (1)、摆杆(7)、拨块(8)、压块(9)、转轮(10)、滑块(15)，所述的滑块(15)上开有通孔，滑块15通过通孔套装在滑杆I(I)上，滑块(15)的一侧固定在压块(9)上，压块(9)的下侧开有圆弧，圆弧的两端设置有转轮(10)，所述的摆杆(7)的下侧与压块(9)的一侧面接触，压块(9)上与摆杆(7)接触的面上设置有拨块(8);所述的切断机构包括滑杆II (3)、压杆(4)、切刀架(5)、切刀(17)，所述的切刀架(5)上开有通孔，切刀架(5)通过通孔套装在滑杆II (3)上，切刀架(5)上安装有用于切断薄膜(6)用的切刀(17)，所述压杆(4)的下端与切刀架(5)相抵；所述的压杆(4)与摆杆(7)从中部折弯且上端固定在一起，压杆(4)与摆杆(7)的固定位置铰接在支架(2)上，所述的转动辊(12)、托辊(13)之间放置卷筒(11)，下料机构中的压块(9)在重力的作用下与设置的转轮(10)与卷筒(11)的外壁相切。2.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于切断机构中的切刀(17)为长条形的，两端固定安装在切刀架(5)上。3.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于切刀架(5)与底座(14)之间设置有复位弹簧(16)。4.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于底座(14)上位于切刀(17)的正下方位置开有容纳切刀(17)的凹槽。5.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于底座(14)位于转动辊(12)的一端设置有一倾斜面。【专利摘要】PVC膜自动下料装置，包括底座、水平安装在底座前端的转动辊和托辊和位于转动辊与托辊的两端位置竖直固定在底座上的两个支架，其特征是所述的两个支架上设置有下料机构和切断机构，所述的料机构设置在所述的转动辊和托辊的正上方，下料机构包括滑杆Ⅰ、摆杆、拨块、压块、转轮、滑块，所述的滑块上开有通孔，滑块通过通孔套装在滑杆Ⅰ上，滑块的一侧固定在压块上，压块的下侧开有圆弧，圆弧的两端设置有转轮，所述的摆杆的下侧与压块的一侧面接触，压块上与摆杆接触的面上设置有拨块；本技术的有益效果是能够自动完成薄膜切断和薄膜卷从卷取设备上卸下的工作，降低工人劳动强度，提高生产效率。【IPC分类】B65H19-26, B65H19-30, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
PVC膜自动下料装置，包括底座（14）、水平安装在底座（14）前端的转动辊（12）和托辊（13）和位于转动辊（12）与托辊（13）的两端位置竖直固定在底座（14）上的两个支架（2），其特征是所述的两个支架（2）上设置有下料机构和切断机构，所述的下料机构设置在所述的转动辊（12）和托辊（13）的正上方，下料机构包括滑杆Ⅰ（1）、摆杆（7）、拨块（8）、压块（9）、转轮（10）、滑块（15），所述的滑块（15）上开有通孔，滑块15通过通孔套装在滑杆Ⅰ（1）上，滑块（15）的一侧固定在压块（9）上，压块（9）的下侧开有圆弧，圆弧的两端设置有转轮（10），所述的摆杆（7）的下侧与压块（9）的一侧面接触，压块（9）上与摆杆（7）接触的面上设置有拨块（8）；所述的切断机构包括滑杆Ⅱ（3）、压杆（4）、切刀架（5）、切刀（17），所述的切刀架（5）上开有通孔，切刀架（5）通过通孔套装在滑杆Ⅱ（3）上，切刀架（5）上安装有用于切断薄膜（6）用的切刀（17），所述压杆（4）的下端与切刀架（5）相抵；所述的压杆（4）与摆杆（7）从中部折弯且上端固定在一起，压杆（4）与摆杆（7）的固定位置铰接在支架（2）上，所述的转动辊（12）、托辊（13）之间放置卷筒（11），下料机构中的压块（9）在重力的作用下与设置的转轮（10）与卷筒（11）的外壁相切。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郗海龙，马玉成，李化超，
申请(专利权)人：潍坊鲁塑海洋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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