翻转吊环制造技术

技术编号:11932892 阅读:66 留言:0更新日期:2015-08-23 14:01
翻转吊环,属于生产制造技术领域,包括衬套、吊片、阶梯轴、翻转底板,所述的吊片一端加工有悬吊孔,用于勾挂或悬吊,吊片另一端加工有翻转孔;阶梯轴的小头端穿过吊片的翻转孔后用衬套套紧;翻转底板固定安装在阶梯轴的大头端,翻转底板上加工有安装孔,待加工的零部件通过安装孔与翻转底板连接。本实用新型专利技术通过吊片、阶梯轴与翻转底板的装配及使用,可以方便的实现待加工零部件加工过程中的翻转,相较于现有技术,不会使悬吊绳索扭紧即可实现翻转,结构简单,使用方便,且成本低,可提高待加工零部件加工过程中的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产制造
,具体涉及一种零部件加工过程中可辅助将零部件翻转的吊环。
技术介绍
在生产制造领域,经常需要对部件的不同部位进行加工处理,从而需要对部件进行翻转或实现部件的角度变化。这一类的应用非常多,以复合材料成型
为例,现有技术中,对于复合材料所成型的零部件需要一起胶结固化后脱模,而对于模具需要依据过渡模具或样件完成两部分后一起进行脱模,不仅仅对零部件和模具进行脱模、吊运,还需要进行适当的翻转将待加工的零部件置于合适的位置,但是由于复合材料成型的工艺特点,现有技术中基本上都是使用吊带,吊钩、吊环等方式,在翻转时需要十几个人一起在一边统一用力将其翻转,费力费时又不安全,效率低下,现有技术不能安全方便的进行翻转,且不够灵活自如。
技术实现思路
为解决现有技术中,对待加工的零部件只能采用吊带、吊钩、吊环方式悬吊无法精细控制待加工零部件的姿态、且主要通过大量人工对待加工的零部件进行翻转的技术问题,本专利技术提供了一种可控制待翻转零部件的翻转吊环。翻转吊环,其特征在于:包括衬套、吊片、阶梯轴、翻转底板,所述的吊片一端加工有悬吊孔,用于勾挂或悬吊,吊片另一端加工有翻转孔;阶梯轴的小头端穿过吊片的翻转孔后用衬套套紧;翻转底板固定安装在阶梯轴的大头端,翻转底板上加工有安装孔,待加工的零部件通过安装孔与翻转底板连接。本技术通过吊片、阶梯轴与翻转底板的装配及使用,可以方便的实现待加工零部件加工过程中的翻转,相较于现有技术,不会使悬吊绳索扭紧即可实现翻转,结构简单,使用方便,且成本低,可提高待加工零部件加工过程中的工作效率。【附图说明】图1翻转吊环结构示意图;1、衬套2、吊片3、阶梯轴4、加强片5、翻转底板6、螺栓7、垫片8、螺母9、悬吊孔【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作出说明:翻转吊环,其特征在于:包括衬套1、吊片2、阶梯轴3、翻转底板5,所述的吊片2 —端加工有悬吊孔9,用于勾挂或悬吊,吊片2另一端加工有翻转孔;阶梯轴3的小头端穿过吊片2的翻转孔后用衬套I套紧;翻转底板5固定安装在阶梯轴3的大头端,翻转底板5上加工有安装孔,待加工的零部件通过安装孔与翻转底板5连接。使用时,利用固紧件将待加工的零部件固定安装在翻转底板5上,人工或机械翻转待加工的零部件时,则可带动翻转底板5和阶梯轴3转动,在不影响吊片2状态的情况下,即可实现待加工零部件悬吊状态下的翻转。为使翻转吊环的翻转底板5与阶梯轴3之间的安装更稳定,还包括加强片4,所述的加强片4是直角三角形形状,加强片4的直角边分别焊接在阶梯轴3和翻转底板5上。所述的加强片4越多,则整体翻转吊环的强度越高,翻转底板5不容易从阶梯轴3上脱落。兼顾加工、成本及强度,所述的加强片为4-6片,均匀的分布在阶梯轴3的周围。有的待加工零部件需要翻转多次,且角度不同,为此还设计有定位装置,所述的定位装置包括衬套I上的一个定位孔、吊片2上绕翻转孔周围加工有多个定位孔、定位销,当待加工零部件旋转到合适角度后,衬套I上的定位孔与吊片2上的定位孔同轴同心,此时插入定位销,可实现待加工零部件的角度定位。为使待加工零部件的装夹更方便,在翻转底板5的安装孔上分别设计有螺栓6和螺母8用于固定待加工零部件。为使受力面积相对大,减少对待加工零部件在加工时与翻转吊环安装孔处的连接,还包括垫片7,旋入螺栓前加入垫片7。所述的安装孔根据待加工零部件的悬吊需要设计组数。当翻转底板上的安装孔大于I时,阶梯轴3与翻转底5板的固定中心处设计为安装孔的几何中心。本技术的保护范围不仅限于【具体实施方式】部分所公开的技术方案,凡利用吊片、阶梯轴及翻转底板配合,实现翻转悬吊的装置均落入本技术的保护范围。【主权项】1.翻转吊环,其特征在于,包括衬套(1)、吊片(2)、阶梯轴(3)、翻转底板(5),所述的吊片(2) —端加工有悬吊孔(9),用于勾挂或悬吊,吊片⑵另一端加工有翻转孔;阶梯轴(3)的小头端穿过吊片(2)的翻转孔后用衬套(I)套紧;翻转底板(5)固定安装在阶梯轴(3)的大头端,翻转底板(5)上加工有安装孔,待加工的零部件通过安装孔与翻转底板(5)连接。2.根据权利要求1所述的翻转吊环,其特征在于:还包括加强片(4),所述的加强片(4)是直角三角形形状,加强片(4)的直角边分别焊接在阶梯轴(3)和翻转底板(5)上。3.根据权利要求2所述的翻转吊环,其特征在于:所述的加强片为4-6片,均匀的分布在阶梯轴(3)的周围。4.根据权利要求1或2任一权利要求所述的翻转吊环,其特征在于:这设计有定位装置,所述的定位装置包括衬套(I)上的一个定位孔、吊片(2)上绕翻转孔周围加工有多个定位孔、定位销,当待加工零部件旋转到合适角度后,衬套(I)上的定位孔与吊片(2)上的定位孔同轴同心,此时插入定位销,即可实现待加工零部件的角度定位。5.根据权利要求1或2任一权利要求所述的翻转吊环,其特征在于:在翻转底板(5)的安装孔上分别设计有螺栓(6)和螺母(8)用于固定待加工零部件。6.根据权利要求1或2任一权利要求所述的翻转吊环,其特征在于:所述的安装孔根据待加工零部件的悬吊需要设计组数。7.根据权利要求6所述的翻转吊环,其特征在于:当翻转底板上的安装孔大于I时,阶梯轴(3)与翻转底板(5)的固定中心处设计为安装孔的几何中心。【专利摘要】翻转吊环,属于生产制造
,包括衬套、吊片、阶梯轴、翻转底板,所述的吊片一端加工有悬吊孔,用于勾挂或悬吊,吊片另一端加工有翻转孔;阶梯轴的小头端穿过吊片的翻转孔后用衬套套紧;翻转底板固定安装在阶梯轴的大头端,翻转底板上加工有安装孔,待加工的零部件通过安装孔与翻转底板连接。本技术通过吊片、阶梯轴与翻转底板的装配及使用,可以方便的实现待加工零部件加工过程中的翻转,相较于现有技术,不会使悬吊绳索扭紧即可实现翻转,结构简单,使用方便,且成本低,可提高待加工零部件加工过程中的工作效率。【IPC分类】B29C70-54【公开号】CN204566723【申请号】CN201520258385【专利技术人】王洪亮, 孙海波, 代海龙 【申请人】江苏中陆航星航空工业有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月26日本文档来自技高网
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【技术保护点】
翻转吊环,其特征在于,包括衬套(1)、吊片(2)、阶梯轴(3)、翻转底板(5),所述的吊片(2)一端加工有悬吊孔(9),用于勾挂或悬吊,吊片(2)另一端加工有翻转孔;阶梯轴(3)的小头端穿过吊片(2)的翻转孔后用衬套(1)套紧;翻转底板(5)固定安装在阶梯轴(3)的大头端,翻转底板(5)上加工有安装孔,待加工的零部件通过安装孔与翻转底板(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪亮孙海波代海龙
申请(专利权)人:江苏中陆航星航空工业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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