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一种用于石油输油管道防腐的打压装置制造方法及图纸

技术编号:11931549 阅读:128 留言:0更新日期:2015-08-23 02:34
一种用于石油输油管道防腐的打压装置,主要由下壳体(1)、上壳体(2)、打压管道(5)组成,下壳体(1)为圆柱形且其上设有中心孔,在壳体(1)中心孔内穿有一根打压管道(5);下壳体(1)的上端通过隼接块(10)隼接于上壳体(2)中,所述的上壳体(2)为圆柱形且其上设有中心孔,在下壳体(1)和上壳体(2)的中心孔内设有密封胶套(11),所述的上壳体(2)上端设有预紧盘(7),预紧盘(7)与打压管道(5)之间设有减震垫圈(8),所述的预紧盘(7)通过紧固螺栓(9)连接上壳体(2),所述的打压管道(5)的顶端设有堵头(3),堵头(3)上设有压力传感器(14),所述的堵头(3)通过箍环(4)与打压管道(5)固定连接,所述的箍环(4)与打压管道(5)之间设有密封毡(6),所述的打压管道(5)开设有通孔连接打压泵(12),所述的打压管道(5)下端部与下壳体(1)之间设有缓震区(13)。该装置能节约施工时间,减轻作业工作量,密封减震效果好,能实时管线内的压力值,利于打压的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田输油管道储运
,特别涉及一种用于石油输油管道防腐的打压装置
技术介绍
目前,在输油管道干线维护中,传统的管道防腐打压方式是在管道上开出一个抽油孔的同时还需要在另外的位置开出一个补气空,为彻底将管道内油品排放干净,有时甚至还需在管底下方进行开孔排油,排油时仍需再开一个补气孔,此种作业方式开孔数量多、难度大、作业风险增加、时间长、工作量大,专利号为ZL201120475760X的一种输油管道多功能快速抽排油器能有效的减少作业时间,但该装置的密封橡胶套在固定时,由于压盖不能实时预紧,导致在打压过程中由于打压泵的不断震动而容易造成泄压,影响了正常的打压作业,且该装置不能实时监测打压时的压力值,实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种用于石油输油管道防腐的打压装置,根据管道干线及场站抢修、大修理改造等管道防腐作业过程及实际应用,以快速打压便于防腐作业,减少泄压现象的发生,密封效果好,能实时监测输油管线内的压力值,利于管道维护作业的顺利进行。本技术采用的技术方案是:一种用于石油输油管道防腐的打压装置,主要由下壳体(1)、上壳体(2)、打压管道(5)组成,下壳体(I)为圆柱形且其上设有中心孔,在壳体(I)中心孔内穿有一根打压管道(5);下壳体(I)的上端通过隼接块(10)隼接于上壳体(2)中,所述的上壳体(2)为圆柱形且其上设有中心孔,在下壳体(I)和上壳体(2)的中心孔内设有密封胶套(11),所述的上壳体(2)上端设有预紧盘(7),预紧盘(7)与打压管道之间设有减震垫圈(8),所述的预紧盘(7)通过紧固螺栓(9)连接上壳体(2),所述的打压管道(5)的顶端设有堵头(3),堵头(3)上设有压力传感器(14),所述的堵头(3)通过箍环(4)与打压管道(5)固定连接,所述的箍环(4)与打压管道(5)之间设有密封毡¢),所述的打压管道(5)开设有通孔连接打压泵(12),所述的打压管道(5)下端部与下壳体(I)之间设有缓震区(13)。本技术的有益效果:本技术涉及一种用于石油输油管道防腐的打压装置,插入抽油管道上开出的作业孔内,使用打压泵打压作业或使用压缩空气、氮气注压排油作业等多种不同的作业方式,完成对管道内打压注防腐剂的作业。同时该装置上设有轴向的密封胶圈等密封装置,能够大大提升装置的密封效果及缓冲压力泵工作时产生的震动,且其还设有压力传感器能实时打压管道内的压力值,便于打压作业的进行,该装置能节约施工时间,减轻作业工作量,密封减震效果好,能实时管线内的压力值,利于打压的顺利进行。【附图说明】图1是本技术石油输油管道排油器结构剖面示意图。【具体实施方式】参阅图1。本技术一种用于石油输油管道防腐的打压装置,主要由下壳体(1)、上壳体(2)、打压管道(5)组成,下壳体(I)为圆柱形且其上设有中心孔,在壳体(I)中心孔内穿有一根打压管道(5);下壳体⑴的上端通过隼接块(10)隼接于上壳体(2)中,所述的上壳体(2)为圆柱形且其上设有中心孔,在下壳体(I)和上壳体(2)的中心孔内设有密封胶套(11),所述的上壳体(2)上端设有预紧盘(7),预紧盘(7)与打压管道(5)之间设有减震垫圈(8),所述的预紧盘(7)通过紧固螺栓(9)连接上壳体(2),所述的打压管道(5)的顶端设有堵头(3),堵头(3)上设有压力传感器(14),所述的堵头(3)通过箍环(4)与打压管道(5)固定连接,所述的箍环(4)与打压管道(5)之间设有密封毡¢),所述的打压管道(5)开设有通孔连接打压泵(12),所述的打压管道(5)下端部与下壳体(I)之间设有缓震区(13) ο本技术涉及一种用于石油输油管道防腐的打压装置,插入抽油管道上开出的作业孔内,使用打压泵打压作业或使用压缩空气、氮气注压排油作业等多种不同的作业方式,完成对管道内打压注防腐剂的作业。同时该装置上设有轴向的密封胶圈等密封装置,能够大大提升装置的密封效果及缓冲压力泵工作时产生的震动,且其还设有压力传感器能实时打压管道内的压力值,便于打压作业的进行,该装置能节约施工时间,减轻作业工作量,密封减震效果好,能实时管线内的压力值,利于打压的顺利进行。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于石油输油管道防腐的打压装置,主要由下壳体(I)、上壳体(2)、打压管道(5)组成,下壳体(I)为圆柱形且其上设有中心孔,在壳体(I)中心孔内穿有一根打压管道(5);下壳体⑴的上端通过隼接块(10)隼接于上壳体(2)中,所述的上壳体(2)为圆柱形且其上设有中心孔,在下壳体(I)和上壳体(2)的中心孔内设有密封胶套(11),所述的上壳体(2)上端设有预紧盘(7),预紧盘(7)与打压管道(5)之间设有减震垫圈(8),所述的预紧盘(7)通过紧固螺栓(9)连接上壳体(2),所述的打压管道(5)的顶端设有堵头(3),堵头(3)上设有压力传感器(14),所述的堵头(3)通过箍环(4)与打压管道(5)固定连接,所述的箍环(4)与打压管道(5)之间设有密封毡¢),所述的打压管道(5)开设有通孔连接打压泵(12),所述的打压管道(5)下端部与下壳体(I)之间设有缓震区(13)。【专利摘要】一种用于石油输油管道防腐的打压装置,主要由下壳体(1)、上壳体(2)、打压管道(5)组成,下壳体(1)为圆柱形且其上设有中心孔,在壳体(1)中心孔内穿有一根打压管道(5);下壳体(1)的上端通过隼接块(10)隼接于上壳体(2)中,所述的上壳体(2)为圆柱形且其上设有中心孔,在下壳体(1)和上壳体(2)的中心孔内设有密封胶套(11),所述的上壳体(2)上端设有预紧盘(7),预紧盘(7)与打压管道(5)之间设有减震垫圈(8),所述的预紧盘(7)通过紧固螺栓(9)连接上壳体(2),所述的打压管道(5)的顶端设有堵头(3),堵头(3)上设有压力传感器(14),所述的堵头(3)通过箍环(4)与打压管道(5)固定连接,所述的箍环(4)与打压管道(5)之间设有密封毡(6),所述的打压管道(5)开设有通孔连接打压泵(12),所述的打压管道(5)下端部与下壳体(1)之间设有缓震区(13)。该装置能节约施工时间,减轻作业工作量,密封减震效果好,能实时管线内的压力值,利于打压的顺利进行。【IPC分类】F17D3-12【公开号】CN204573597【申请号】CN201520312986【专利技术人】姜洪波, 朱晓东, 韩蓉, 徐茂霞, 韩晓东, 石仰宸, 崔璇 【申请人】姜洪波【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油输油管道防腐的打压装置,主要由下壳体(1)、上壳体(2)、打压管道(5)组成,下壳体(1)为圆柱形且其上设有中心孔,在壳体(1)中心孔内穿有一根打压管道(5);下壳体(1)的上端通过隼接块(10)隼接于上壳体(2)中,所述的上壳体(2)为圆柱形且其上设有中心孔,在下壳体(1)和上壳体(2)的中心孔内设有密封胶套(11),所述的上壳体(2)上端设有预紧盘(7),预紧盘(7)与打压管道(5)之间设有减震垫圈(8),所述的预紧盘(7)通过紧固螺栓(9)连接上壳体(2),所述的打压管道(5)的顶端设有堵头(3),堵头(3)上设有压力传感器(14),所述的堵头(3)通过箍环(4)与打压管道(5)固定连接,所述的箍环(4)与打压管道(5)之间设有密封毡(6),所述的打压管道(5)开设有通孔连接打压泵(12),所述的打压管道(5)下端部与下壳体(1)之间设有缓震区(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜洪波朱晓东韩蓉徐茂霞韩晓东石仰宸崔璇
申请(专利权)人:姜洪波
类型:新型
国别省市:山东;37

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