本实用新型专利技术公开一种无局放一体化直流高电压发生器，包括底座、设置于底座上表面的发生器本体和设置于发生器本体顶部的均压罩，所述发生器本体侧面分别设有变压器接口和接地接口，所述发生器本体包括绝缘筒体和竖直设置于绝缘筒体内部的直流柱、交流柱和高压整流硅堆，所述直流柱、交流柱和高压整流硅堆之间设有绝缘板，所述直流柱和交流柱之间间距为220mm，所述直流柱通过连接线与高压整流硅堆中点连接，所述直流柱通过连接线分别与高压整流硅堆的两端连接。本实用新型专利技术将原来几十甚至几百部件组成的庞大装置在保证电气原理的前提下进行压缩，减小体积将所有部件全部装在一根绝缘筒体里，从而使得运输更加方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于直流高电压试验设备领域，具体涉及一种无局放一体化直流高电压发生器。
技术介绍
直流电压发生器是直流高电压试验研宄的必要设备。其功能是开展直流耐压、间隙放电、直流电晕、直流局放、直流极性转换、冲击叠加直流等的试验研宄工作。在我国的特高压工程建设之前，高压研宄领域和生产企业已经重视直流高压的试验研宄，国内的不少高压实验室都配备了直流高压发生器，为促进特高压直流输电技术起着重要作用。目前国内高电压大电流直流电压发生器通常有两种，一种采用户内直流电压发生器，缺点是结构复杂、体积庞大、部件数量繁多。第二种采用户外基础固定式，缺点是与基础固定后将无法移动。两种直流电压发生器均无法满足现场的特高压直流相关科研试验研宄。因此，研发一套高电压大电流直流电压发生器至关重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种无局放一体化直流高电压发生器，将原来几十甚至几百部件组成的庞大装置在保证电气原理的前提下进行压缩，减小体积将所有部件全部装在一根绝缘筒体里，从而使得运输更加方便。本技术所采用的技术方案是:一种无局放一体化直流高电压发生器，包括底座、设置于底座上表面的发生器本体和设置于发生器本体顶部的均压罩，所述发生器本体侧面分别设有变压器接口和接地接口，所述发生器本体包括绝缘筒体和竖直设置于绝缘筒体内部的直流柱、交流柱和高压整流硅堆，所述直流柱包括倍压电容芯体、设置于倍压电容芯体上端的上支柱和设置于倍压电容芯体下端的下支柱，所述交流柱包括滤波电容芯体、设置于滤波电容芯体上端的上支柱和设置于滤波电容芯体下端的下支柱，所述直流柱、交流柱和高压整流硅堆之间设有绝缘板，所述直流柱和交流柱之间间距为220_，所述直流柱通过连接线与高压整流娃堆中点连接，所述直流柱通过连接线分别与高压整流娃堆的两端连接，所述均压罩为单环结构，所述均压罩的半径为250mm。作为优选，所述底座由H型钢焊接而成，其长度和宽度均为1500_。作为优选，所述底座下表面四个角上分别设有可移式车轮，所述底座下表面靠近可移式车轮的位置设有固定式支撑脚。作为优选，所述绝缘筒体由复合绝缘套管制成。作为优选，所述绝缘筒体顶部和底部分别设有盖板和底板。作为优选，所述盖板与绝缘筒体之间设有密封垫圈。作为优选，所述盖板顶部均匀设有四个吊装板。作为优选，所述吊装板通过球形螺母与盖板连接。作为优选，所述高压整流硅堆包括硅堆筒体和沿硅堆筒体轴线排列安装在硅堆筒体内的若干硅堆单元板，所述硅堆单元板按正、负极性交替排列。本技术的有益效果在于:将直流柱、交流柱和高压整流硅堆集成在绝缘筒体内，在保证电气原理的前提下进行压缩，确保搬运的方便。在绝缘筒体内加装绝缘板，保证直流柱、交流柱和高压整流硅堆的正常使用。均压罩的尺寸在一般均压罩的基础上进行缩小，保证使用效果的前提下，保证了搬运的方便。【附图说明】图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术内部结构俯视图；图4为本技术原理图。图中:1、底座；2、发生器本体；3、均压罩；4、可移式车轮；5、变压器接口 ；6、接地接口 ；21、绝缘筒体；22、直流柱；23、交流柱；24、高压整流硅堆；25、绝缘板；26、盖板；27、底板；28、密封垫圈；29、吊装板。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，一种无局放一体化直流高电压发生器，包括底座1、设置于底座I上表面的发生器本体2和设置于发生器本体2顶部的均压罩3，所述发生器本体2侧面分别设有变压器接口 5和接地接口 6，所述发生器本体2包括绝缘筒体21和竖直设置于绝缘筒体21内部的直流柱22、交流柱23和高压整流硅堆24，所述直流柱22包括倍压电容芯体、设置于倍压电容芯体上端的上支柱和设置于倍压电容芯体下端的下支柱，所述交流柱23包括滤波电容芯体、设置于滤波电容芯体上端的上支柱和设置于滤波电容芯体下端的下支柱，所述直流柱22、交流柱23和高压整流硅堆24之间设有绝缘板25，所述直流柱22和交流柱23之间间距为220mm，所述直流柱22通过连接线与高压整流硅堆24中点连接，所述直流柱22通过连接线分别与高压整流硅堆24的两端连接，所述均压罩3为单环结构，所述均压罩3的半径为250mm。作为优选，所述底座I由H型钢焊接而成，其长度和宽度均为1500_。作为优选，所述底座I下表面四个角上分别设有可移式车轮4，所述底座I下表面靠近可移式车轮4的位置设有固定式支撑脚。作为优选，所述绝缘筒体21由复合绝缘套管制成。作为优选，所述绝缘筒体21顶部和底部分别设有盖板26和底板27。作为优选，所述盖板26与绝缘筒体21之间设有密封垫圈28。作为优选，所述盖板26顶部均匀设有四个吊装板29。作为优选，所述吊装板29通过球形螺母与盖板26连接。作为优选，所述高压整流硅堆24包括硅堆筒体和沿硅堆筒体轴线排列安装在硅堆筒体内的若干硅堆单元板，所述硅堆单元板按正、负极性交替排列。底座I下面安装有4个可移式车轮4，可根据用户需要进行推移，同时底座I下面设计有4个固定式支撑脚，当用户推移到位后可以起到支撑作用，使车轮不会因长期受力而减少寿命。绝缘筒体21采用复合绝缘套管制成，由于外表面有复合伞套，用于户外可起到防雨防辐射等作用。由于交流柱23与直流柱22之间存在着200kV的电位差，如果芯体靠得太近势必会引起芯体之间的放电，如此一来更谈不上保证所谓的无局放了。将交流柱23与直流柱22之间保持着220mm的净距离，同时在交流柱23与直流柱22之间增加一电气隔离绝缘板25，当发生器本体2充油后保证发生器在升压至400kV时交流柱23与直流柱22之间电场不会超过12kV/cm,从而有效控制了直流电压发生器内部局放。【主权项】1.一种无局放一体化直流高电压发生器，其特征在于:包括底座(I)、设置于底座(I)上表面的发生器本体(2)和设置于发生器本体(2)顶部的均压罩(3)，所述发生器本体(2)侧面分别设有变压器接口(5)和接地接口 ￠)，所述发生器本体(2)包括绝缘筒体(21)和竖直设置于绝缘筒体(21)内部的直流柱(22)、交流柱(23)和高压整流硅堆(24)，所述直流柱(22)包括倍压电容芯体、设置于倍压电容芯体上端的上支柱和设置于倍压电容芯体下端的下支柱，所述交流柱(23)包括滤波电容芯体、设置于滤波电容芯体上端的上支柱和设置于滤波电容芯体下端的下支柱，所述直流柱(22)、交流柱(23)和高压整流硅堆(24)之间设有绝缘板(25)，所述直流柱(22)和交流柱(23)之间间距为220mm，所述直流柱(22)通过连接线与高压整流硅堆(24)中点连接，所述直流柱(22)通过连接线分别与高压整流硅堆(24)的两端连接，所述均压罩(3)为单环结构，所述均压罩(3)的半径为250_。2.根据权利要求1所述的一种无局放一体化直流高电压发生器，其特征在于:所述底座(I)由H型钢焊接而成，其长度和宽度均为1500mm。3.根据权利要求2所述的一种无局放一体化直流高电压发生器，其特征在于:所述底座(I)下表面四个角上分别设有可移式车轮(4)，所述底座(I)下表面靠近可移式车轮(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无局放一体化直流高电压发生器，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)上表面的发生器本体(2)和设置于发生器本体(2)顶部的均压罩(3)，所述发生器本体(2)侧面分别设有变压器接口(5)和接地接口(6)，所述发生器本体(2)包括绝缘筒体(21)和竖直设置于绝缘筒体(21)内部的直流柱(22)、交流柱(23)和高压整流硅堆(24)，所述直流柱(22)包括倍压电容芯体、设置于倍压电容芯体上端的上支柱和设置于倍压电容芯体下端的下支柱，所述交流柱(23)包括滤波电容芯体、设置于滤波电容芯体上端的上支柱和设置于滤波电容芯体下端的下支柱，所述直流柱(22)、交流柱(23)和高压整流硅堆(24)之间设有绝缘板(25)，所述直流柱(22)和交流柱(23)之间间距为220mm，所述直流柱(22)通过连接线与高压整流硅堆(24)中点连接，所述直流柱(22)通过连接线分别与高压整流硅堆(24)的两端连接，所述均压罩(3)为单环结构，所述均压罩(3)的半径为250mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，晁学贤，陈绍义，
申请(专利权)人：四川省绵竹西南电工设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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