本实用新型专利技术公开一种TPMS sensor真空在线式灌胶装置，包括机架、储料罐、真空注胶仓和传送轨道，所述真空注胶仓和传送轨道设置在机架上，且传送轨道的注胶段处于真空注胶仓内。所述储料罐包括罐体、加热器和第一抽真空器，加热器和第一抽真空器均设置在罐体上。所述真空注胶仓包括箱体、注胶头、XYZ移动滑轨和第二抽真空器。本实用新型专利技术将灌胶和抽真空两个工站有效整合为一个工站，使得灌胶与抽真空同时进行，实现在线生产，减少人员搬送工时，使产生产效率提升，产品品质更加稳定。同时还通过储料罐对胶水进行预加热、预脱泡处理，以及实现与真空注胶仓进行真空对接输出，使得胶水在整个作业过程流动性更好和有效减少灌胶气泡产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌胶器械设计的
，尤其涉及一种TPMS sensor(胎压感测器)真空在线式灌胶装置。
技术介绍
现有在做TPMS(Tire Pressure Monitoring System，轮胎压力监测系统 TPMS)Sensor (传感器)灌胶工艺为离线式作业，作业流程如下:1、人工将产品放入到预热炉(预热炉长2米)预热5分钟，(预热的目的是为了让胶水流动性加强，减少气泡产生)。2、产品预热后被输送到接驳台，人工取料放入到灌胶机台上进行灌胶。3、灌胶后人工下料进行抽真空。针对以上工艺流程，我们遇到以下问题点:1、产品预热后，人员不能及时放到灌胶机台上灌胶，导致产品冷却，使预热效果失效，灌胶后气泡增多。2、人工导致上下料有以下问题:a、人工上下料时间为I分钟之久，导致机台使用稼动率偏低。b、人员在拿取时，胶材有溢出现象(统计100000PCS，约89pcs溢胶现象)，不良率为 0.9%。3、离线抽真空，胶材内的气泡在负压下膨胀，体积增大，导致以下问题点:a、体积增大，胶材溢出sensor外壳，需要人工擦拭，增加员工工作量。产品外观不良增加。b、气泡在破真空时，胶材飞溅到真空机台和载具上，5S变差。总结:目前TPMS sensor灌胶工艺为离线式作业，工作效率偏低，不良率较高。因此，本申请人致力于开发一种TPMS sensor真空在线式灌胶装置，改进现有TPMSsensor离线式灌胶工艺，实现在线生产，使生产效率提升，产品品质更加稳定。
技术实现思路
本技术的目的，就是提出一种TPMS sensor真空在线式灌胶装置，改进现有TPMS sensor离线式灌胶工艺，实现在线生产，使生产效率提升，产品品质更加稳定。本技术为解决上述技术问题，提供了一种TPMS sensor真空在线式灌胶装置，包括:机架、用于储存胶水的储料罐、用于对产品进行真空注胶作业的真空注胶仓和用于传送产品的传送轨道，所述真空注胶仓和传送轨道设置在所述机架上，且所述传送轨道的注胶段处于所述真空注胶仓内。所述储料罐包括罐体、加热器和第一抽真空器，所述加热器和所述第一抽真空器均设置在所述罐体上。所述真空注胶仓包括箱体、注胶头、XYZ移动滑轨和第二抽真空器，所述箱体密封罩设在所述传送轨道的注胶段上，所述第二抽真空器连接所述箱体，用于对所述箱体进行抽真空作业，所述注胶头设置在所述XYZ移动滑轨上，所述XYZ移动滑轨设置在所述箱体内，并处于所述传送轨道的注胶段的上方，所述储料罐的出胶口导通连接至所述注胶头上，通过所述注胶头对处于所述传送轨道的注胶段上的产品进行注胶作业。本专利技术通过上述技术方案，可以改进现有TPMS sensor离线式灌胶工艺，将灌胶和抽真空两个工站有效整合为一个工站，使得灌胶与抽真空同时进行，实现在线生产，减少人员搬送工时，使产生产效率提升，产品品质更加稳定。同时还通过储料罐对胶水进行预加热、预脱泡处理，以及实现与真空注胶仓进行真空对接输出，使得胶水在整个作业过程流动性更好和有效减少灌胶气泡产生。较佳的，所述加热器为加热丝，所述第一抽真空器为真空泵，所述加热丝缠绕在所述罐体上，所述真空泵与所述罐体导通连接，使罐体内形成负压。较佳的，所述真空注胶仓还包括用于供注胶头上固化废料输出的防固化废料回收 目.ο较佳的，所述防固化废料回收装置为一容槽，所述容槽设置在所述箱体内。较佳的，所述箱体上设置有用于供所述传送轨道的注胶段进出的真空门。较佳的，所述箱体上设置有负压检查表。较佳的，所述TPMS sensor真空在线式灌胶装置还包括控制器，所述控制器控制连接所述储料罐、所述真空注胶仓和所述传送轨道。本专利技术的TPMS sensor真空在线式灌胶装置的有益效果如下:1、本专利技术的TPMS sensor真空在线式灌胶装置能够在生产过程中有效减少灌胶气泡的产生。2、本专利技术的TPMS sensor真空在线式灌胶装置可使灌胶和抽真空同时进行，实现在线生产，减少人员搬运工时，使生产效率提升，产品品质更加稳定。3、本专利技术的TPMS sensor真空在线式灌胶装置能够有效实现在线式灌胶功能。4、本专利技术的TPMS sensor真空在线式灌胶装置进一步加设的防固化废料回收装置，可以进一步防止注胶头由于胶水固化影响灌胶作业的缺陷，注胶头可以在开始灌胶前，将注胶头中已经固化的胶水段输出至防固化废料回收装置，进行回收利用，然后再复位至正常作业工位上进行灌胶作业。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为具体实施例TPMS sensor真空在线式灌胶装置的整体结构示意图。图2为具体实施例TPMSsensor真空在线式灌胶装置的拆开箱体后的结构示意图。附图标号说明:机架100、储料罐200、罐体210、加热器220、第一抽真空器230，真空注胶仓300、箱体310、XYZ移动滑轨320、负压检查表330、传送轨道400、控制器500。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例公开了一种TPMS sensor真空在线式灌胶装置，其包括机架100、用于储存胶水的储料罐200、用于对产品进行真空注胶作业的真空注胶仓300和用于传送产品的传送轨道400，真空注胶仓300和传送轨道400设置在机架100上，且传送轨道400的注胶段处于真空注胶仓300内。本实施例的储料罐200包括罐体210、加热器220和第一抽当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPMS sensor真空在线式灌胶装置，其特征在于，包括：机架、用于储存胶水的储料罐、用于对产品进行真空注胶作业的真空注胶仓和用于传送产品的传送轨道，所述真空注胶仓和传送轨道设置在所述机架上，且所述传送轨道的注胶段处于所述真空注胶仓内；所述储料罐包括罐体、加热器和第一抽真空器，所述加热器和所述第一抽真空器均设置在所述罐体上；所述真空注胶仓包括箱体、注胶头、XYZ移动滑轨和第二抽真空器，所述箱体密封罩设在所述传送轨道的注胶段上，所述第二抽真空器连接所述箱体，用于对所述箱体进行抽真空作业，所述注胶头设置在所述XYZ移动滑轨上，所述XYZ移动滑轨设置在所述箱体内，并处于所述传送轨道的注胶段的上方，所述储料罐的出胶口导通连接至所述注胶头上，通过所述注胶头对处于所述传送轨道的注胶段上的产品进行注胶作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林东峰，钱廷均，陈亚，
申请(专利权)人：上海为彪汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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