本实用新型专利技术提供了一种用于高温钢材的热能回收装置，其包括：多个换热管，面向高温钢材设置；上升集管，一端连通于各换热管的一端；汽包，预先存放有规定量的水，连通于上升集管的另一端，具有蒸汽出口；以及下降集管，一端连通于汽包而另一端连通于各换热管的另一端。汽包内的水经由下降集管进入各换热管，流经各换热管的水与高温钢材进行热交换，高温钢材放出高温辐射热而降温，水吸收高温钢材辐射的热而升温蒸发、进而形成汽水混合物，汽水混合物从各换热管排出后经由上升集管输送到汽包内，在汽包内汽水混合物中的蒸汽经由蒸汽出口排出并用于后续利用，汽水混合物中的水聚集在汽包内，以供入下降集管循环使用。由此，能回收高温钢材的热能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热能回收装置，具体涉及一种用于高温钢材的热能回收装置。
技术介绍
钢铁产品在生产或制造时，大都是处于高温状态进行的，在完成其主要工艺过程后，依然处于高温状态。如:连铸钢坯在结晶完成后于结晶器后辊道上时的温度区间为1100?700°C左右；高速线材在吐丝机成卷后可利用的温度区间为960?400°C左右；中厚钢板在矫直后可利用的温度区间在800?400°C左右，为计算方便，统一按400°C考虑。钢材所释放的热量为 Q = c.m.At = 480J/ (kg.K).1000kg.400K = 192X 106J，换热管内水汽化产生蒸汽所利用的热量按33 %考虑，则每吨钢材可利用热量为63.36 X 106J，相当于电17.6kwh,天然气1.78m3，如天然气按3.25元/m3，每吨钢按两次利用计算，可回收的热量估计11.57元。年产500万吨钢材的企业可创造经济效益5578万元。我国年产钢材7.6亿吨，如能充分利用，效益是很可观的。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于高温钢材的热能回收装置，其能回收高温钢材的热能。本技术的另一目的在于提供一种用于高温钢材的热能回收装置，其不影响到高温钢材的整条生产线的运行、能降低周围的环境温度、有利于设备、设施的运行及维护。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于高温钢材的热能回收装置，其包括:多个换热管，面向高温钢材设置；上升集管，一端连通于各换热管的一端；汽包，预先存放有规定量的水，连通于上升集管的另一端，具有蒸汽出口 ；以及下降集管，一端连通于汽包而另一端连通于各换热管的另一端。其中，多个换热管、上升集管、汽包以及下降集管形成水循环回路，在水循环回路中，汽包内的水经由下降集管进入各换热管，流经各换热管的水与高温钢材进行热交换，高温钢材放出高温辐射热而降温，水吸收高温钢材辐射的热而升温蒸发、进而形成汽水混合物，汽水混合物从各换热管排出后经由上升集管输送到汽包内，在汽包内汽水混合物中的蒸汽经由蒸汽出口排出并用于后续利用，而汽水混合物中的水聚集在汽包内，以供入下降集管进行循环使用。本技术的有益效果如下:在根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置中，通过流经各换热管的水与高温钢材进行热交换，高温钢材的热能最终以经由蒸汽出口排出的蒸汽回收，从而回收高温钢材的热能。根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置可制作成单元模块，相互间、与外部管网之间通过管道连接。自身或相关设施、设备出现故障，可以快速切断，迅速移出，便于设备的点检与维修，从而不影响到高温钢材的整条生产线的运行。同时，由于在高温钢材上部安装了热量回收装置，能降低周围的环境温度，有利于设备、设施的运行及维护。【附图说明】图1是根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置的整体示意图；图2是图1的一剖视图；图3是图1的集水箱和换热管的剖视图；图4是图3的一剖视图，其中示出一个换热管和一个挡汽板。其中，附图标记说明如下:I换热管52钢结构2上升集管53保温层3汽包6散热管31蒸汽出口7集水箱4下降集管8补水管5保温装置9挡汽板51反射层S高温钢材【具体实施方式】下面参照附图来详细说明根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置。参照图1，根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置包括:多个换热管1，面向高温钢材S设置；上升集管2，一端连通于各换热管I的一端；汽包3，预先存放有规定量的水，连通于上升集管2的另一端，具有蒸汽出口 31 ;以及下降集管4，一端连通于汽包3而另一端连通于各换热管I的另一端。其中，多个换热管1、上升集管2、汽包3以及下降集管4形成水循环回路，在水循环回路中，汽包3内的水经由下降集管4进入各换热管1，流经各换热管I的水与高温钢材S进行热交换，高温钢材S放出高温辐射热而降温，水吸收高温钢材S辐射的热而升温蒸发、进而形成汽水混合物，汽水混合物从各换热管I排出后经由上升集管2输送到汽包3内，在汽包3内汽水混合物中的蒸汽经由蒸汽出口 31排出并用于后续利用，而汽水混合物中的水聚集在汽包3内，以供入下降集管4进行循环使用。在此说明的是，汽包3中预先存放水的规定量视实际情况确定，只要满足水循环回路中使用的水足够即可。在根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置中，通过流经各换热管I的水与高温钢材S进行热交换，高温钢材的热能最终以经由蒸汽出口 31排出的蒸汽回收，从而回收高温钢材的热能。此外，钢铁生产过程工艺复杂，设备多，生产线大多是直线串联形式的，置于生产线任一设备的故障都可能影响到整条生产线的运行。根据本技术的用于高温钢材的热能回收装置可制作成单元模块，相互间、与外部管网之间通过管道连接。自身或相关设施、设备出现故障，可以快速切断，迅速移出，便于设备的点检与维修，从而不影响到高温钢材的整条生产线的运行。同时，由于在高温钢材上部安装了热量回收装置，能降低周围的环境温度，有利于设备、设施的运行及维护。在一实施例中，参照图1和图2，所述用于高温钢材的热能回收装置还可包括:保温装置5，围绕所述多个换热管I设置并固定连接所述多个换热管I。采用保温装置5可以进一步控制对换热管I的保温和高温钢材S的辐射热的外散，从而进一步增强回收高温钢材S的热能。在一实施例中，参照图1和图2，保温装置5可包括:反射层51，处于最内侧且面向所述多个换热管1，朝向所述多个换热管I反射高温钢材S辐射出的热以及所述多个换热管I辐射处的热；钢结构52，处于最外侧，固定连接所述多个换热管I和反射层51 ;以及保温层53，设置于反射层51和钢结构52之间。反射层51和纤维毯保温层53的设置可以进一步控制高温钢材S的辐射热的外散，从而进一步增强回收高温钢材的热能。在一实施例中，保温层53为纤维毯。在一实施例中，参照图1，所述用于高温钢材的热能回收装置还可包括:散热管6，穿设保温装置5，以使保温装置5面向所述多个换热管I的一侧当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高温钢材的热能回收装置，其特征在于，包括：多个换热管(1)，面向高温钢材(S)设置；上升集管(2)，一端连通于各换热管(1)的一端；汽包(3)，预先存放有规定量的水，连通于上升集管(2)的另一端，具有蒸汽出口(31)；以及下降集管(4)，一端连通于汽包(3)而另一端连通于各换热管(1)的另一端；其中，多个换热管(1)、上升集管(2)、汽包(3)以及下降集管(4)形成水循环回路，在水循环回路中，汽包(3)内的水经由下降集管(4)进入各换热管(1)，流经各换热管(1)的水与高温钢材(S)进行热交换，高温钢材(S)放出高温辐射热而降温，水吸收高温钢材(S)辐射的热而升温蒸发、进而形成汽水混合物，汽水混合物从各换热管(1)排出后经由上升集管(2)输送到汽包(3)内，在汽包(3)内汽水混合物中的蒸汽经由蒸汽出口(31)排出并用于后续利用，而汽水混合物中的水聚集在汽包(3)内，以供入下降集管(4)进行循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，刘庚申，
申请(专利权)人：刘航，刘庚申，
类型：新型
国别省市：北京;11
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