本实用新型专利技术公开了一种锤打机，其特征在于：包括机架、液压驱动装置、抓取提升释放装置和锤头装置，上述液压驱动装置固定地安装在机架上，上述锤头装置可上下滑动地安装在机架上，上述液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取、提升、释放配合。采用本锤打机对瓷土、泥土等材料进行加工时，液压驱动装置通过抓取提升释放装置循环反复地与锤头装置抓取、提升、释放配合，从而使锤头装置沿着机架一起一落地、循环反复地、自动地对其下方的瓷土、泥土等材料进行锤打，由此可见，本锤打机能够自动地对瓷土、泥土等材料进行加工，因此，本锤打机的自动化程度高，从而降低了劳动强度、提高了生产效率、增强了加工效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工材料的设备，更具体地说，本技术涉及一种用于加工瓷土、泥土等材料的锤打机。
技术介绍
传统中，对瓷土、泥土等材料的加工(包括但不限于粉碎、增塑等加工)，大多数是采用机碓一起一落舂之，由于机碓的自动化程度低，必须人力操作，所以，存在劳动强度大、生产效率低、加工效果不理想等缺点。为此，设计出一种能够自动地对瓷土、泥土等材料进行加工的锤打机，这已经成为目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动地对瓷土、泥土等材料进行加工的锤打机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种锤打机，其特征在于:包括机架、液压驱动装置、抓取提升释放装置和锤头装置，上述液压驱动装置固定地安装在机架上，上述锤头装置可上下滑动地安装在机架上，上述液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取、提升、释放配合。采用本锤打机对瓷土、泥土等材料进行加工时，液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取配合，从而使液压驱动装置与锤头装置连接；当液压驱动装置与锤头装置连接后，液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置提升配合，从而使锤头装置沿着机架向上滑动到一定的高度；当锤头装置沿着机架向上滑动到一定的高度时，液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置释放配合，从而使液压驱动装置与锤头装置脱离，因此，锤头装置在自身重力的作用下，沿着机架向下滑动，并对锤头装置下方的瓷土、泥土等材料进行锤打；以上便是本锤打机完成一次锤打的完整动作过程。当本锤打机完成一次锤打以后，液压驱动装置通过抓取提升释放装置再依次与锤头装置抓取、提升、释放配合，如此循环反复地进行。这样，液压驱动装置通过抓取提升释放装置循环反复地与锤头装置抓取、提升、释放配合，从而使锤头装置沿着机架一起一落地、循环反复地、自动地对其下方的瓷土、泥土等材料进行锤打，因此，本锤打机能够自动地对瓷土、泥土等材料进行加工。作为本技术中的液压驱动装置的优选技术方案:所述液压驱动装置包括油箱、油泵和油缸；上述油箱、油泵和油缸的缸体分别固定地安装在机架上；上述油箱通过油管与油泵连通，上述油泵通过油管与油缸连通；上述油缸的缸体竖直设置在锤头装置的正上方；上述油缸的缸体和活塞杆与抓取提升释放装置连接。当油泵启动时，油泵将油箱内的油输送给油缸，从而使油缸的活塞杆伸长，伸长的活塞杆通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取配合，从而使油缸的活塞杆与锤头装置连接；当油缸的活塞杆与锤头装置连接后，油泵将油缸内的油回送给油箱，从而使油缸的活塞杆缩短，缩短的活塞杆通过抓取提升释放装置与锤头装置提升配合，从而使锤头装置沿着机架向上滑动到一定的高度；当锤头装置沿着机架向上滑动到一定的高度时，油缸的活塞杆通过抓取提升释放装置与锤头装置释放配合，从而使油缸的活塞杆与锤头装置脱离，因此，锤头装置在自身重力的作用下，沿着机架向下滑动，并对锤头装置下方的瓷土、泥土等材料进行锤打；以上便是本锤打机完成一次锤打的完整动作过程。这样，通过油泵的不断送油、回油，从而使油缸的活塞杆不断地伸长、缩短，伸长的活塞杆通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取配合，缩短的活塞杆通过抓取提升释放装置与锤头装置提升、释放配合，从而使锤头装置沿着机架向上滑动到一定的高度，然后沿着机架向下滑动，如此循环反复地进行，从而使锤头装置沿着机架一起一落地、循环反复地、自动地对其下方的瓷土、泥土等材料进行锤打。作为本技术中的锤头装置的优选技术方案:所述锤头装置包括锤柄和锤头；上述锤柄竖直设置，上述锤柄的上端部可上下滑动地安装在机架上，上述锤柄位于油缸的缸体的正下方，上述锤柄的上端与抓取提升释放装置连接；上述锤头固定地安装在锤柄的下端上，上述锤头与锤柄同轴设置。当液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取配合时，锤头装置的锤柄便会与液压驱动装置连接；当液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置提升配合时，锤头装置的锤柄便会沿着机架向上滑动到一定的高度，锤头装置的锤头也会随着锤柄向上抬升到一定的高度；当液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置释放配合时，锤头装置的锤柄便会与液压驱动装置脱离，在锤柄和锤头自身重力的作用下，锤头装置的锤柄便会沿着机架向下滑动，锤头装置的锤头便会随着锤柄一起向下运动，这样，锤头装置的锤头便会对锤头装置下方的瓷土、泥土等材料进行锤打。作为本技术中的锤头装置的进一步优选技术方案:所述锤柄的上端部通过一个滑动机构可上下滑动地安装在机架上。作为本技术中的滑动机构的优选技术方案:所述滑动机构包括至少两条导轨和多个导轨滚轮；上述导轨固定地安装在机架上，上述导轨竖直设置；上述导轨滚轮可转动地安装在锤柄上端部的侧面上，上述导轨滚轮与导轨限位滚动配合。通过导轨和导轨滚轮的限位滚动配合，锤头装置的锤柄能够平稳地沿着机架上下滑动，从而使锤头装置的锤打变得更加平稳，进一步增强了加工效果。作为本技术中的锤柄的优选技术方案:所述锤柄最好采用圆筒。作为本技术中的抓取提升释放装置的优选技术方案:所述抓取提升释放装置包括承吊座、释放座和抓爪机构；上述承吊座固定设在锤柄上，上述承吊座与锤柄同轴设置，上述承吊座上设有抓爪凹槽；上述释放座固定地安装在油缸的缸体上，上述释放座同轴地套在油缸的活塞杆上，上述释放座上设有抓爪撑开孔；上述抓爪机构设在油缸的活塞杆上，上述抓爪机构位于承吊座和释放座之间，上述抓爪机构与承吊座的抓爪凹槽抓取、提升、释放配合，上述抓爪机构与释放座的抓爪撑开孔限位撑开配合。作为本技术中的抓爪机构的优选技术方案:所述抓爪机构包括一个圆形安装座、至少三个夹爪和至少三根拉伸弹簧；上述圆形安装座同轴地固定安装在油缸的活塞杆上；上述夹爪可转动地安装在圆形安装座的周边上，上述夹爪沿着圆形安装座的圆周方向均匀地设置；上述夹爪的上端部的内侧上设有撑开缺口，当夹爪的上端部的外侧与释放座的抓爪撑开孔限位撑开配合时，上述撑开缺口与油缸的活塞杆贴紧配合；上述相邻两个夹爪之间连接有一根拉伸弹簧。在常态下，相邻两个夹爪之间的拉伸弹簧处于拉伸状态，因此，通过拉伸弹簧的回复力的作用，所有夹爪处于相互靠近状态；当油缸的活塞杆伸长时，伸长的活塞杆驱使整个抓爪机构向下运动；当抓爪机构的夹爪与锤柄上的承吊座接触时，承吊座驱使抓爪机构的夹爪克服拉伸弹簧的回复力而相互张开，在承吊座驱使夹爪张开的过程中，伸长的活塞杆继续驱使整个抓爪机构向下运动，直到抓爪机构的夹爪抓取在承吊座的抓爪凹槽上，这样，油缸的活塞杆上的抓爪机构和锤柄上的承吊座的抓取配合，从而使油缸的活塞杆与锤柄连接；当油缸的活塞杆与锤柄连接后，油缸的活塞杆缩短，缩短的活塞杆驱动抓爪机构向上运动，抓爪机构通过承吊座带动锤柄沿着机架向上滑动；当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锤打机，其特征在于：包括机架、液压驱动装置、抓取提升释放装置和锤头装置，上述液压驱动装置固定地安装在机架上，上述锤头装置可上下滑动地安装在机架上，上述液压驱动装置通过抓取提升释放装置与锤头装置抓取、提升、释放配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓峰，郭胜红，
申请(专利权)人：曾晓峰，郭胜红，
类型：新型
国别省市：广东;44
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