管料自动移位机制造技术

本实用新型专利技术属于石油管道生产技术领域，公开了一种管料自动移位机，其一端设置有一个油缸，油缸上延伸出推进杆，推进杆中间部位设置有两个以上的举升台，每相邻两个举升台之间为驱动台，所述的油缸以及举升台和驱动台成直线排列，以推进杆延伸方向为基准，举升台的左侧，设置有倾斜的滚落架，所述的滚落架为两个以上，多个滚落架间隔开后成组使用，本实用新型专利技术在油缸的作用下，通过举升台上的举升板的抬高和降低，带动管料举升和放下，再配合驱动台上的驱动功能，可以使管料轴向和侧向的位移，再配合举升台侧面的滚落架组，将管料滑落至下一工序，整个工作过程不需人力，安全可靠，是一种理想的管料自动移位机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油管道生产
，具体涉及一种管料自动移位机。
技术介绍
在石油、化工行业所使用到的大型管道的制作过程中，需对管材的位置进行水平移动或者转动，但此种管道都比较重，工人操作时不容易运输，只能通过天车或者人力搬抬的方式移位，此种移位方式不仅工作效率差，并且还容易导致工伤事故的发生，为克服现有生产技术上的弊端，作为本行业的研发人员，非常有必要设计一款管料自动移位机，以解决现有的技术问题。
技术实现思路
为实现上述技术功能，本技术的技术方案如下:一种管料自动移位机，其一端设置有一个油缸，油缸上延伸出推进杆，推进杆延伸出后，其中间部位设置有两个以上的举升台，每相邻两个举升台之间为驱动台，所述的油缸以及举升台和驱动台成直线排列，以推进杆延伸方向为基准，举升台的左侧，设置有倾斜的滚落架，所述的滚落架为两个以上，多个滚落架间隔开后成组使用，所述的滚落架由两根底柱组成，两根底柱一高一低，远离举升台的较低，底柱上方焊接有槽钢，槽钢上表面和管料接触的部位光滑。所述的举升台的底部为一块方形底板，底板上方焊接有两片10毫米厚的钢板，所述的两片钢板的顶部焊接有两个辊轴托架，两个辊轴托架中间架设有辊轴，底板上方，钢板底部设置有一个移动框，移动框的前后两端和推进杆连接，移动框的中间部位连接一根摆动轴，两片钢板的中间部位设置有两根转轴，两根转轴上下分布，较低的一根和摆动轴焊接为一体，每根转轴上焊接有两根连杆，四根连杆延伸到举升台外侧，并焊接在举升架上，举升架的侧面焊接有一个举升板。所述的举升板为倾斜设计，朝向滚落架的方向逐渐降低，在靠近滚落架处设计有一个凸起作为挡料使用。所述的驱动台设置在相邻两个举升台之间，驱动台同样由两片10毫米厚的钢板焊接在底板上，钢板的上方设计有两片辊轴托架，两片辊轴托架中间为主动辊轴，举升台的两片钢板的中间高度处，钢板外侧焊接有一个电机安装台，上面安装有一个电机，电机通过皮带和主动辊轴连接。本技术的有益效果:本技术在油缸的作用下，通过举升台上的举升板的抬高和降低，带动管料举升和放下，再配合驱动台上的驱动功能，可以使管料轴向和侧向的位移，再配合举升台侧面的滚落架组，将管料滑落至下一工序，整个工作过程不需人力，安全可靠，是一种理想的管料自动移位机。【附图说明】本技术共有附图3张，其中:图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术主视结构示意图。图3是本技术俯视结构示意图。附图中:1、油缸，2、推进杆，3、举升台，31、移动框，32、钢板，33、摆动轴，34、转轴，35、辊轴托架，36、辊轴，37、连杆，38、举升架，39、举升板，4、驱动台，41、主动辊轴，42、皮带，43、电机，44、电机安装台，5、滚落架，51、槽钢，52、底柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如附图所示，一种管料自动移位机，其一端设置有一个油缸1，油缸I上延伸出推进杆2，推进杆2延伸出后，其中间部位设置有两个以上的举升台3，每相邻两个举升台3之间为驱动台4，所述的油缸I以及举升台3和驱动台4成直线排列，以推进杆2延伸方向为基准，举升台3的左侧，设置有倾斜的滚落架5，所述的滚落架5为两个以上，多个滚落架5间隔开后成组使用，所述的滚落架5由两根底柱52组成，两根底柱52 —高一低，远离举升台3的较低，底柱52上方焊接有槽钢51，槽钢51上表面和管料接触的部位表面光滑，使用时，多个滚落架5形成一个滚落架组，其作用是将举升台3上放下的管料滚落至下一工序，上述的举升台3的底部为一块方形底板，可通过螺栓固定在地面上，底板上方焊接有两片10毫米厚的钢板32，两片钢板32的顶部焊接有两个辊轴托架35，两个辊轴托架35中间架设有辊轴36，底板上方，钢板32底部设置有一个移动框31，移动框31的前后两端和推进杆2连接，移动框31的中间部位连接一根摆动轴33，两片钢板32的中间高度处设置有两根转轴34，需特别注意的是，所述的两根转轴34可以在两片钢板32中间转动，两根转轴34上下分布，较低的一根和摆动轴33焊接为一体，每根转轴34上焊接有两根连杆37，共计四根连杆37延伸到举升台3外侧，并焊接在举升架38上，举升架38的侧面焊接有一个举升板39，举升板39为倾斜设计，朝向滚落架5的方向逐渐降低，在靠近滚落架5处设计有一个凸起作为挡料使用。所述的驱动台4设置在相邻两个举升台3之间，驱动台4同样由两片10毫米厚的钢板32焊接在底板上，钢板32的上方设计有两片辊轴托架35，两片辊轴托架35中间为主动辊轴41，举升台上的两片钢板32的中间高度处，钢板32外侧焊接有一个电机安装台44，上面安装有一个电机43，电机43通过皮带42和主动辊轴41连接。本技术使用时，驱动台4上的电机43拖动主动辊轴41转动，带动管料进入管料自动移位机内，驱动台4上的电机43停转，此时可在本管料自动移位机上方进行加工作业，待作业完毕后，油缸I带动推进杆2前后移动，推进杆2推动移动框31移动，移动框31上方的摆动轴33带动转轴34在两片钢板32中间转动，转轴34上焊接的四根连杆37延伸到举升台3外侧，在转轴34转动时，通过连杆37带动举升架38上的举升板39上下移动，举升板39为倾斜设计，朝向滚落架5的方向逐渐降低，在靠近滚落架5处设计有一个凸起作为挡料使用，防止举升板39抬起时，管料在举升板39上滑落。【主权项】1.一种管料自动移位机，其一端设置有一个油缸，油缸上延伸出推进杆，其特征在于:推进杆延伸出后，其中间部位设置有两个以上的举升台，每相邻两个举升台之间为驱动台，所述的油缸以及举升台和驱动台成直线排列，以推进杆延伸方向为基准，举升台的左侧，设置有倾斜的滚落架，所述的滚落架为两个以上，多个滚落架间隔开后成组使用，所述的滚落架由两根底柱组成，两根底柱一高一低，远离举升台的较低，底柱上方焊接有槽钢，槽钢上表面和管料接触的部位光滑。2.根据权利要求1所述的一种管料自动移位机，其特征在于:所述的举升台的底部为一块方形底板，底板上方焊接有两片10毫米厚的钢板，所述的两片钢板的顶部焊接有两个辊轴托架，两个辊轴托架中间架设有辊轴，底板上方，钢板底部设置有一个移动框，移动框的前后两端和推进杆连接，移动框的中间部位连接一根摆动轴，两片钢板的中间部位设置有两根转轴，两根转轴上下分布，较低的一根和摆动轴焊接为一体，每根转轴上焊接有两根连杆，四根连杆延伸到举升台外侧，并焊接在举升架上，举升架的侧面焊接有一个举升板。3.根据权利要求1所述的一种管料自动移位机，其特征在于:所述的驱动台设置在相邻两个举升台之间，驱动台同样由两片10毫米厚的钢板焊接在底板上，钢板的上方设计有两片辊轴托架，两片辊轴托架中间为主动辊轴，举升台的两片钢板的中间高度处，钢板外侧焊接有一个电机安装台，上面安装有一个电机，电机通过皮带和主动辊轴连接。4.根据权利要求1或2所述的一种管料自动移位机，其特征在于:所述的举升板为倾斜设计，朝向滚落架的方向逐渐降低，在靠近滚落架处设计有一个凸起作为挡料使用。【专利摘要】本技术属于石油管道生产
，公开了一种管料自动移位机，其一端设置有一个油缸，油缸上延伸出推进杆，推进杆中间部位设置有两个以上的举升台，每相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料自动移位机，其一端设置有一个油缸，油缸上延伸出推进杆，其特征在于：推进杆延伸出后，其中间部位设置有两个以上的举升台，每相邻两个举升台之间为驱动台，所述的油缸以及举升台和驱动台成直线排列，以推进杆延伸方向为基准，举升台的左侧，设置有倾斜的滚落架，所述的滚落架为两个以上，多个滚落架间隔开后成组使用，所述的滚落架由两根底柱组成，两根底柱一高一低，远离举升台的较低，底柱上方焊接有槽钢，槽钢上表面和管料接触的部位光滑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成军，
申请(专利权)人：沧州瑞泰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13