本实用新型专利技术涉及一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部和杆部，所述头部与杆部固定连接，所述头部外围设有花齿，所述杆部外围铺设有若干凸起。本实用新型专利技术中，头部的花齿压配于顶层的金属层中，杆部的凸起压配于中部的塑料层中，可确保自扣紧螺母与PCB板之间有足够的摩擦力，符合自扣紧螺母的抗扭力要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于复合材料连接的自扣紧螺母。
技术介绍
目前，为了在PCB (印制电路板，英文全称:Printed Circuit Board)板上实现连接功能，使用了大量的自扣紧螺母，这就要用到压铆技术，而目前应用于PCB领域中的压铆技术一般都是将金属螺母压铆至PCB板(塑料件)的通孔内、或者将金属螺母压铆至PCB板镀金属的通孔内，也就是说，现有的自扣紧螺母只能适用于金属压铆至金属或者金属压铆至塑料这两种情况中。但是随着液晶电视行业的高速发展，对PCB产品的重量、厚度以及尺寸要求变得越来越高。因此，诞生出一种新的复合材料:金属-塑料-金属，也就是中间为塑料件，而两侧分别为金属件，此时，采用传统的自扣紧螺母无法提供足够高的扭出力，无法满足客户要求。因此，如何提供一种能够提供足够高的扭出力的用于复合材料连接的自扣紧螺母是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，以解决现有的自扣紧螺母无法应用于金属-塑料-金属式复合材料的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部和杆部，所述头部与杆部固定连接，所述头部外围设有花齿，所述杆部外围铺设有若干凸起。较佳地，所述头部的直径大于所述杆部的直径。较佳地，所述头部与杆部之间还设有沟槽。较佳地，所述沟槽的直径小于所述杆部的直径。较佳地，所述花齿在所述头部外围沿轴向均匀分布。较佳地，所述凸起均匀铺设于所述杆部外围。较佳地，所述凸起为菱形。较佳地，每个菱形凸起的中心具有一方向向外的尖端部。较佳地，所述杆部的上下两端均设有倒角。与现有技术相比，本技术提供的一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部和杆部，所述头部与杆部固定连接，所述头部外围设有花齿，所述杆部外围铺设有若干凸起。本技术中，头部的花齿压配于顶层的金属层中，杆部的凸起压配于中部的塑料层中，可确保自扣紧螺母与PCB板之间有足够的摩擦力，符合自扣紧螺母的抗扭力要求。【附图说明】图1为本技术实施例一的用于复合材料连接的自扣紧螺母安装于PCB板中的结构示意图。图中:10-头部、20-杆部、21-凸起、22-倒角、30-沟槽、40-PCB板、41-塑料层、42-金属层。【具体实施方式】为了更详尽的表述上述技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。本技术提供的一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，如图1所示，包括头部10和杆部20，所述头部10与杆部20固定连接，所述头部10外围设有花齿，所述杆部20外围铺设有若干凸起21。本技术中，头部10的花齿压配于顶层的金属层42中，杆部20的凸起21压配于中部的塑料层41中，可确保自扣紧螺母与PCB板之间有足够的摩擦力，符合自扣紧螺母的抗扭力要求。较佳地，请继续参考图1，所述头部10的直径大于所述杆部20的直径，避免自扣紧螺母从PCB板40中脱出。较佳地，请继续参考图1，所述头部10与杆部20之间还设有沟槽30，较佳地，所述沟槽30的直径小于所述杆部20的直径，即在杆部20压入塑料层41后，容纳塑料层41的弹性变形，提供较好的推出力，进一步增大自扣紧螺母的抗扭力。较佳地，请继续参考图1，所述花齿在所述头部10外围沿轴向均匀分布；所述凸起21均匀铺设于所述杆部20外围，所述花齿和所述凸起21均为均匀设置，避免自扣紧螺母在PCB板40内受力不均，出现旋转位移，影响连接的牢固度。较佳地，所述凸起21为菱形，较佳地，每个菱形凸起21的中心具有一方向向外的尖端部。进一步增加自扣紧螺母的抗扭力。较佳地，请继续参考图1，所述杆部20的上下两端均设有倒角22，以起到导向的作用，避免杆部20进入及退出PCB板40过程中，造成PCB板的损坏。综上所述，本技术提供的一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部10和杆部20，所述头部10与杆部20固定连接，所述头部10外围设有花齿，所述杆部20外围铺设有若干凸起21。本技术中，头部10的花齿压配于顶层的金属层42中，杆部20的凸起21压配于中部的塑料层41中，可确保自扣紧螺母与PCB板之间有足够的摩擦力，符合自扣紧螺母的抗扭力要求。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【主权项】1.一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部和杆部，所述头部与杆部固定连接，其特征在于，所述头部外围设有花齿，所述杆部外围铺设有若干凸起。2.如权利要求1所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述头部的直径大于所述杆部的直径。3.如权利要求2所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述头部与杆部之间还设有沟槽。4.如权利要求3所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述沟槽的直径小于所述杆部的直径。5.如权利要求1所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述花齿在所述头部外围沿轴向均匀分布。6.如权利要求1所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述凸起均匀铺设于所述杆部外围。7.如权利要求1所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述凸起为菱形。8.如权利要求7所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，每个菱形凸起的中心具有一方向向外的尖端部。9.如权利要求1所述的用于复合材料连接的自扣紧螺母，其特征在于，所述杆部的上下两端均设有倒角。【专利摘要】本技术涉及一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部和杆部，所述头部与杆部固定连接，所述头部外围设有花齿，所述杆部外围铺设有若干凸起。本技术中，头部的花齿压配于顶层的金属层中，杆部的凸起压配于中部的塑料层中，可确保自扣紧螺母与PCB板之间有足够的摩擦力，符合自扣紧螺母的抗扭力要求。【IPC分类】F16B39-282【公开号】CN204572729【申请号】CN201520211152【专利技术人】朱海兵, 李明祥, 张明 【申请人】宾科精密部件(中国)有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于复合材料连接的自扣紧螺母，包括头部和杆部，所述头部与杆部固定连接，其特征在于，所述头部外围设有花齿，所述杆部外围铺设有若干凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海兵，李明祥，张明，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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