一种新型转轴壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转轴壳体，包括壳体基座，所述壳体基座上设置有触片容室，所述触片容室至少有一开口，触片容室的内壁设置有弹簧固定部位。本实用新型专利技术的目的在于提供一种新型转轴壳体，其优点在于能够有效减少脱扣机构中的零部件，节约了生厂商的制造成本，节省了组装流程，优化了装配步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基本电气元件，更具体地说，它涉及一种脱扣组件中的转轴壳体。
技术介绍
传统漏电断路器中的脱扣组件如图4、图5所示，包括开设有触片容室的老式转轴壳体、位于触片容室内的支撑件以及与支撑件铰接的老式动触片，支撑件设置有供老式动触片穿过的触片容腔，触片容腔至少带有一开口，且出片容腔的内壁光滑，老式动触片包括固定凸块和挡片，支撑件包括与老式转轴壳体卡接的卡接片、供固定凸块嵌入的铰接处和与挡片卡接的卡接通孔，老式动触片具有挡片的一端与支撑件之间通过弹簧连抵触连接的，支撑件与老式转轴壳体的触片容室互相卡接。传统的脱扣组件其装配过程是先将老式动触片与支撑件连接，使得老式动触片上的固定凸块铰接于支撑件上的铰接处，老式动触片上挡片位于卡接通孔内，形成抵触连接，再安装弹簧，使得弹簧的两端分别与支撑件和老式动触片抵接，接着将装好老式动触片的支撑件装入老式转轴壳体的触片容室，最后将支撑件上的卡接片弯折，使得支撑件与老式转轴壳体卡接。这样装配步骤多，所需要的零部件多，导致装配时间长，生产效率慢，而且会增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型转轴壳体，其优点在于能够有效减少脱扣组件中的零部件，节约了生厂商的制造成本，节省了组装流程，优化了装配步骤。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型转轴壳体，包括壳体基座，所述壳体基座上设置有触片容室，所述触片容室至少有一开口，触片容室的内壁设置有弹簧固定部位。本技术进一步设置为:触片容室的两侧相通，且一侧开口处设置有缺口。本技术进一步设置为:触片容室的内壁设置有防止触片脱落且与触片抵触的挡块。通过采用上述技术方案，使得触片能够直接通过弹簧与转轴壳体直接固定连接，其优点在于能够有效减少脱扣组件中的零部件，少了支撑件的生产与相关装配过程，更具体地说，通过节省了组装流程，优化了装配步骤，节约了生厂商的制造成本。弹簧的两端能够分别固定于触片上设置的弹簧固定凸点和触片容室内壁上设置的弹簧固定部位，缺口的设置使得固定卡接部卡接固定于转轴壳体上，能够使得固定卡接部勾住缺口，防止触片与转轴壳体脱离。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术转轴壳体实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术转轴壳体实施例的后视图；图4为传统脱扣组件的结构示意图；图5为传统脱扣组件的另一结构示意图。附图标记:1、转轴壳体；11、触片容室；111、弹簧固定部位；112、缺口 ；113、挡块；2、触片；21、弹簧固定凸点；22、固定卡接部；23、卡接凸块；3、弹簧；4、支撑件；41、卡接通孔；42、卡接片；43、铰接处；5、老式动触片；51、固定凸块；52、挡片；6、老式转轴壳体。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术转轴壳体实施例做进一步说明。一种新型转轴壳体1，包括壳体基座，所述壳体基座上设置有触片容室11，所述触片容室11至少有一开口，触片容室11的内壁设置有弹簧固定部位111。触片容室11的两侧相通，且一侧开口处设置有缺口 112。触片容室11的内壁设置有防止触片2脱落且与触片2抵触的挡块113。在具体此实施例中，通过采用上述技术方案，使得触片2能够直接通过弹簧3与转轴壳体I直接固定连接，少了支撑件4的生产与相关装配过程，更具体地说，通过节省了组装流程，优化了装配步骤，节约了生厂商的制造成本。弹簧3的两端能够分别固定于触片2上设置的弹簧固定凸点21和触片容室11内壁上设置的弹簧固定部位111。缺口 112的设置使得固定卡接部22卡接固定于转轴壳体I上，能够使得固定卡接部22勾住缺口 112，防止触片2与转轴壳体I脱离。如图所示:所述转轴壳体I上设置有触片容室11，触片容室11的两侧相通，所述触片2从触片容室11的一侧穿过，所述触片2与触片容室11之间连接有弹簧3。所述触片2设置有上弹簧固定凸点21。触片容室11的内壁设置有弹簧固定部位111。所述弹簧固定部位111为凸起。触片容室11的开口一侧设置有缺口 112，触片2的一端弯折设置有与缺口 112卡接扣合的固定卡接部22，且固定卡接部22的弯折方向背向凸起所指的方向，所述触片2设置有卡接凸块23，所述卡接凸块23与触片容室11卡接。其中触片容室11其内壁设置的挡块113能够与触片2上的卡接部相互卡接。在此具体实施例中，通过采用上述技术方案，使得触片2能够直接通过弹簧3与转轴壳体I直接固定连接，少了支撑件4的生产与相关装配过程，更具体地说，通过节省了组装流程，优化了装配步骤，节约了生厂商的制造成本。通过采用上述技术方案，使得弹簧3的两端能够分别固定于触片2上设置的弹簧固定凸点21和触片容室11内壁上设置的弹簧固定部位111。通过采用上述技术方案，使得固定卡接部22卡接固定于转轴壳体I设置的缺口112上，能够使得固定卡接部22勾住缺口 112，防止触片2与转轴壳体I脱离。图4为传统脱扣组件的结构示意图。原先每个脱扣组件都需要有支撑件4，转轴壳体I必须通过支撑件4才能够与触片2连接，而现在省去了支撑件4，在生产以及装配的流程上能够大大节省生产成本和生产周期，从而使得生产效率有明显的提升与变化。当然转轴壳体I上的弹簧3卡接部位也可以为凹处。其装配过程为，先将触片2放入触片容室11，使得触片2上的固定卡接部22与转轴壳体I上的缺口 112相扣，与此同时触片2上的卡接凸块23能够与触片容室11内的挡块113相互抵接，进一步使得转轴外壳与触片2紧密的连接。传统漏电断路器中的脱扣组件如图4、图5所示，包括开设有触片容室11的老式转轴壳体6、位于触片容室11内的支撑件4以及与支撑件4铰接的老式动触片5，支撑件4设置有供老式动触片5穿过的触片容腔，老式动触片5包括固定凸块51和挡片52，支撑件4包括与老式转轴壳体6卡接的卡接片42、供固定凸块51嵌入的铰接处43和与挡片52卡接的卡接通孔41，老式动触片5具有挡片52的一端与支撑件4之间通过弹簧3连抵触连接的，支撑件4与老式转轴壳体6的触片容室11互相卡接。传统的脱扣组件其装配过程是先将老师动触片5固定于支撑件4的触片容腔内，然后通过往支撑件4的触片容腔内加入弹簧3，使得弹簧3的两端分别抵触连接于老式动触片5和触片容腔的内壁上，从而使得老式动触片5活动连接于支撑件4上，然后再把带老式动触片5的支撑件4插入老式转轴壳体6的触片容室，使得两者卡接。更为具体地说，其装配过程是先将老式动触片5与支撑件连接，使得老式动触片5上的固定凸块51铰接于支撑件4上的铰接处43，老式动触片5上挡片52位于卡接通孔41内，形成抵触连接，再安装弹簧3，使得弹簧3的两端分别与支撑件4和老式动触片5抵接，接着将装好老式动触片5的支撑件4装入老式转轴壳体6的触片容室，最后将支撑件4上的卡接片42弯折，使得支撑件4与老式转轴壳体6卡接。有上述描述可知，原先老式动触片5是先通过和支撑件4连接，才能间接地与老式转轴壳体6连接，因为老式转轴壳体6上没有设置可支撑固定弹簧3的部位，所以必须通过支撑件4的二次连接，而现在是通过在触片容室内增设弹簧固定部位111从而代替了支撑件4。原先每个脱扣组件都需要有支撑件4，转轴壳体I必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型转轴壳体，包括壳体基座，所述壳体基座上设置有触片容室，其特征在于：所述触片容室至少有一开口，触片容室的内壁设置有弹簧固定部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洲，
申请(专利权)人：温州金旭电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33