一种万能膨胀节环板焊接工装制造技术

一种万能膨胀节环板焊接工装，包括底座、立柱、升降机构和工件支撑机构，所述立柱固定在底座上，升降结构包括设置在立柱顶部的升降电机，升降电机驱动升降传动链牵引支撑机构沿立柱上下运动；所述工件支撑机构包括支撑架、支撑电机和两根平行且水平设置的支撑轴，支撑电机位于支撑架中部，两根支撑轴对称设置在支撑电机两侧，支撑电机经支撑传动链驱动两个支撑轴同步转动。采用本实用新型专利技术可以将万能膨胀节环板处的筋板焊接由立焊改进为焊接效率高、焊接质量好的平焊，有利于降低操作人员的焊接难度，提高焊接质量和工作效率。本实用新型专利技术可以适用于接管内径1500-4000mm、不同形状环板的万能膨胀节的筋板焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件焊接工装，具体的说是一种用于万能膨胀节环板焊接的专用工装。
技术介绍
万能膨胀节是一种通用于工业管道系统中Z型管路的柔性补偿装置。主要用于Z或L型管段的竖直短节中间，吸收与其相互垂直管道的侧向物理变量。万能膨胀节在吸收Z或L型管段物理变量时，管道的内压推力全部依靠设置在万能型膨胀节中的四个拉杆来承受的，而四个拉杆的固定则依靠设置在万能膨胀节两端的固定环板上。参看图5、图6，环板18的形状通常为规则的八角形板或圆形板，环板与万能膨胀节的固定是将环板与万能膨胀节端部的接管17通过焊接实现永久性连接，在焊接中筋板19与接管及环板的焊接质量对环板实现功能有着举足轻重的作用。通常在焊接方法中，平焊或水平角焊是实现焊接质量的最好、最为经济和焊接效率最高的焊接方法。但是在对万能膨胀节环板结构焊接的时，由于环板与接管的位置关系及筋板的位置设置，筋板与接管或环板间焊接通常采用竖直立焊，采用水平角焊较为困难，特别是当万能膨胀节的通径较大时(大于2000mm)、而且环板为规则的八角型时，环板与筋板焊接采用水平角焊则很难实现。
技术实现思路
本技术用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种万能膨胀节环板焊接工装，利用所述焊接工装在降低焊接难度、提高工作效率的同时可实现筋板的水平角焊。解决上述问题所采用的技术方案如下:一种万能膨胀节筋板焊接工装，包括底座、立柱、升降机构和工件支撑机构，所述立柱固定在底座上，升降结构包括设置在立柱顶部的升降电机，升降电机驱动升降传动链牵引支撑机构沿立柱上下运动；所述工件支撑机构包括支撑架、支撑电机和两根平行且水平设置的支撑轴，支撑电机位于支撑架中部，两根支撑轴对称设置在支撑电机两侧，支撑电机经支撑传动链驱动两个支撑轴同步转动。上述万能膨胀节筋板焊接工装，所述升降电机经变速箱传动连接升降链轮轴，升降链轮轴的两端分别设有升降链轮，两根升降链条与升降链轮啮合连接，各升降链条的一端固接支撑架，各升降链条的另一端固接配重，配重位于立柱的空腔内。上述万能膨胀节筋板焊接工装，所述支撑电机传动连接主动链轮，支撑电机两侧分别设有一对支撑轴架，各支撑轴分别由一对支撑轴架支撑，各支撑轴上设有从动链轮，主动链轮、从动链轮由传动链传动连接，支撑轴的一侧设有向外延伸的工件支撑段，工件支撑段端部设有挡台。上述万能膨胀节筋板焊接工装，所述支撑架设有八个限位滚轮，其中四个限位滚轮设置在支撑架前部、与立柱的前立面滚动接触，另外四个限位滚轮设置在支撑架后部、与立柱的后立面滚动接触。上述万能膨胀节筋板焊接工装，所述工件支撑段的外表面包覆橡胶套。本技术针对解决万能膨胀节环板处的筋板平焊问题设计了一种焊接工装，所述工装包括底座、立柱、升降机构和工件支撑机构，由升降机构根据被焊接工件的尺寸将工件支撑机构提升到合适的高度，工件支撑机构设有两个支撑轴，两支撑轴经电机和链传动可以实现同步转动，被焊接工件的接管部位置放到两个支撑轴上，转动支撑轴接管旋转，将待焊接的筋板焊缝调整到水平位置，即可实现筋板的水平焊接。采用本技术可以将万能膨胀节环板处的筋板焊接由立焊改进为焊接效率高、焊接质量好的平焊，有利于降低操作人员的焊接难度，提高焊接质量和工作效率。本技术可以适用于接管内径1500-4000mm、不同形状环板的万能膨胀节的筋板焊接。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是工件支撑机构的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是待焊接工件的结构示意图；图6是图3的俯视图。图中各部件标号如下:1.底座；2.立柱；3.待焊接工件；4.滚轮；5.支撑架；6.支撑轴架；7.支撑轴；7-1、工件支撑段，7-2、挡台，8.从动链轮；9.传动链；10.主动链轮；11.支撑电机；12、升降链条；13、升降链轮轴；14、升降链轮；15、升降电机，16、配重，17、接管，18、环板，19、筋板。【具体实施方式】参看图1、图2，本技术包括底座1、立柱2、升降机构和工件支撑机构。立柱固定在底座上。升降结构用于牵引支撑机构沿立柱上下运动，以适应不同规格的待焊接工件3的尺寸。工件支撑机构用于支撑待焊接工件3，并可以驱动待焊接工件转动，以将筋板焊缝调整到水平位置。仍参看图1、图2，升降机构包括设置在立柱顶部的升降电机15、升降传动链和配重16。升降电机15固定在立柱的顶部，升降电机经变速箱传动连接升降链轮轴13，在升降链轮轴的两端对称设有结构相同的升降链轮14，两根升降链条12与升降链轮啮合连接，每根升降链条的一端固接支撑架、另一端固接配重16。立柱2为空腔结构，配重位于立柱的空腔内。参看图1、图2、图3和图4，工件支撑机构包括支撑架5、支撑电机11和两根平行且水平设置的支撑轴7。支撑电机固定在支撑架的中部，支撑电机的输出轴传动连接主动链轮10。在支撑电机的两侧各设置一对支撑轴架6，每根支撑轴分别由位于同侧的一对支撑轴架支撑。各支撑轴上设有从动链轮8，主动链轮、从动链轮由传动链10传动连接。各支撑轴的一侧设有向外延伸的工件支撑段7-1，工件支撑段的外表面包覆橡胶套，工件支撑段端部设有挡台7-2。待焊接工件3的接管部位由两根支撑轴支撑，支撑电机转动，带动两根支撑轴同步转动，在待焊接工件重力作用下，支撑轴依靠摩擦力带动待焊接工件转动至适合筋板水平焊接的位置。仍看图1、图2、图3和图4，为实现工件支撑机构的平稳性，在支撑架设置了八个限位滚轮4，其中四个限位滚轮设置在支撑架前部、与立柱的前立面滚动接触，另外四个限位滚轮设置在支撑架后部、与立柱的后立面滚动接触。限位滚轮一方面可以对支撑架实现前后方向的限位，另一方面可以在支撑架沿立柱上下运动过程减小摩擦阻力。参看图1、图2，本技术用于万能膨胀节环板焊接时:1、按照万能膨胀节的环板尺寸调整支撑架的工作高度；2、将预阻焊了筋板和环板的接管安放在支撑轴上；3、启动支撑电机将待焊接工件环板与筋板的焊缝调整到水平位置，即可以完成环板与筋板的水平焊接；一处筋板焊缝完成后重复第三步，直到所有筋板焊接完成。【主权项】1.一种万能膨胀节环板焊接工装，其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、升降机构和工件支撑机构，所述立柱固定在底座上，升降结构包括设置在立柱顶部的升降电机(15)，升降电机驱动升降传动链牵引支撑机构沿立柱上下运动；所述工件支撑机构包括支撑架(5)、支撑电机(11)和两根平行且水平设置的支撑轴(7)，支撑电机位于支撑架中部，两根支撑轴对称设置在支撑电机两侧，支撑电机经支撑传动链驱动两个支撑轴同步转动。2.根据权利要求1所述的万能膨胀节环板焊接工装，其特征在于:所述升降电机经变速箱传动连接升降链轮轴(13)，升降链轮轴的两端分别设有升降链轮(14)，两根升降链条(12)与升降链轮啮合连接，各升降链条的一端固接支撑架，各升降链条的另一端固接配重(16)，配重位于立柱的空腔内。3.根据权利要求2所述的万能膨胀节环板焊接工装，其特征在于:所述支撑电机(11)传动连接主动链轮(10)，支撑电机两侧分别设有一对支撑轴架￠)，各支撑轴分别由一对支撑轴架支撑，各支撑轴上设有从动链轮(8)，主动链轮、从动链轮由传动链(10)传动连接，支撑轴的一侧设有向外延伸的工件支撑段(7-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能膨胀节环板焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、升降机构和工件支撑机构，所述立柱固定在底座上，升降结构包括设置在立柱顶部的升降电机(15)，升降电机驱动升降传动链牵引支撑机构沿立柱上下运动；所述工件支撑机构包括支撑架(5)、支撑电机(11)和两根平行且水平设置的支撑轴(7)，支撑电机位于支撑架中部，两根支撑轴对称设置在支撑电机两侧，支撑电机经支撑传动链驱动两个支撑轴同步转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申保军，胡博，任士士，陈静伟，
申请(专利权)人：石家庄巨力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13