本实用新型专利技术提供了一种平面变压器。其包括上磁芯、下磁芯和多块PCB板，多块PCB板位于上磁芯和下磁芯之间，每块PCB板的一面印制作为原边线圈的导电金属线，另一面印制作为副边线圈的导电金属线，且每块PCB板的原边线圈均面朝上磁芯，副边线圈均面朝下磁芯，原边线圈的引出端和副边线圈的引出端位于PCB板的相对两侧，每两块PCB板之间设置绝缘层，每一PCB板的相对两侧分别设置有用于放置焊针的导电通孔，原边线圈的引出端连接PCB板一侧的导电通孔，副边线圈的引出端连接PCB板另一侧的导电通孔，每一PCB板相同一侧的导电通孔通过焊针连接，上磁芯与最上层的PCB板之间以及下磁芯与最下层的PCB板之间均填充有高导热绝缘发泡料。本实用新型专利技术能够减少PCB板的使用数量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器
，特别是涉及一种平面变压器。
技术介绍
变压器是借助电磁感应原理，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间变换电压或电流的一种静止电气设备。传统的绕线变压器，一般包括有绝缘材质的线圈支架、缠绕在线圈支架上的线圈和包覆在线圈之外的铁芯。随着电力电子设备不断朝着更小体积、更高功率密度和更高效率的方向发展，变压器作为电力电子设备中的关键元件之一，也趋向于小型化设计，所以平面变压器应运而生。传统的平面变压器大致可以分为两类:一类是用离散的部件堆叠而成。典型的结构是:用铜板或铜箔加工成特殊的尺寸和特殊的形状，然后将这些具有特殊形状的离散元件按照一定的要求堆叠，用以构成变压器的诸绕组，最后在其中心加一个铁氧体芯。这类平面变压器的缺点是:成本高，制作工艺复杂，不易加工；而另一类传统的平面变压器是将原边线圈和副边线圈分别印制在一块或多块PAB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板上，但是其缺点是当原边线圈和副边线圈很多时，PCB板的数量较大，造成平面变压器体积增大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种平面变压器，能够减少PCB板的使用数量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种平面变压器，所述平面变压器包括上磁芯、下磁芯和多块PCB板，所述多块PCB板位于所述上磁芯和所述下磁芯之间，每块所述PCB板的一面印制作为原边线圈的导电金属线，另一面印制作为副边线圈的导电金属线，且每块所述PCB板的原边线圈均面朝所述上磁芯，每块所述PCB板的副边线圈均面朝所述下磁芯，所述原边线圈的引出端和所述副边线圈的引出端位于PCB板的相对两侧，每两块所述PCB板之间设置绝缘层，每一所述PCB板的相对两侧分别设置有用于放置焊针的导电通孔，所述原边线圈的引出端连接所述PCB板一侧的导电通孔，所述副边线圈的引出端连接所述PCB板另一侧的所述导电通孔，每一所述PCB板相同一侧的导电通孔通过焊针连接，所述上磁芯与最上层的所述PCB板之间以及所述下磁芯与最下层的所述PCB板之间均填充有高导热绝缘发泡料。优选地，所述高导热绝缘发泡料与所述上磁芯之间夹有铜片。优选地，所述上磁芯和所述下磁芯的外围包覆有绝缘胶带。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术的平面变压器在PCB板的正反两面分别印制原边线圈和副边线圈，副边线圈和原边线圈的引出端位于PCB板的相对两侧，从而能够减少PCB板的使用数量，可以减小平面变压器的体积，使平面变压器更加扁平化。【附图说明】图1是本技术平面变压器实施例的分解示意图。图2是本技术平面变压器实施例的主视示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2。本技术实施例的平面变压器包括上磁芯1、下磁芯2和多块PCB板3，多块PCB板3位于上磁芯I和下磁芯2之间，每块PCB板3的一面印制作为原边线圈31的导电金属线，另一面印制作为副边线圈32的导电金属线，且每块PCB板3的原边线圈31均面朝上磁芯1，每块PCB板3的副边线圈32均面朝下磁芯2，原边线圈31的引出端和副边线圈32的引出端位于PCB板3的相对两侧，每两块PCB板之间设置绝缘层4，每一 PCB板3的相对两侧分别设置有用于放置焊针的导电通孔33，原边线圈31的引出端连接PCB板3 —侧的导电通孔33，副边线圈32的引出端连接PCB板3另一侧的导电通孔33，每一 PCB板3相同一侧的导电通孔33通过焊针34连接，上磁芯I与最上层的PCB板3之间以及下磁芯2与最下层的PCB板3之间均填充有高导热绝缘发泡料5。在本实施例中，高导热绝缘发泡料5与上磁芯I之间夹有铜片11。上磁芯I和下磁芯2的外围包覆有绝缘胶带6。铜片11可以提高散热性能并进行良好的电磁屏蔽。绝缘胶带6可以进一步提高散热性能。其中，在本实施例中，PCB板3为两块，由于每块PCB板的两面分别印制原边线圈和副边线圈，相较于现有技术使用一块PCB板印制原边线圈或副边线圈，可以减少PCB板的使用数量，减少制造成本，使平面变压器更加扁平化，可以减小平面变压器的体积。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种平面变压器，其特征在于，所述平面变压器包括上磁芯、下磁芯和多块PCB板，所述多块PCB板位于所述上磁芯和所述下磁芯之间，每块所述PCB板的一面印制作为原边线圈的导电金属线，另一面印制作为副边线圈的导电金属线，且每块所述PCB板的原边线圈均面朝所述上磁芯，每块所述PCB板的副边线圈均面朝所述下磁芯，所述原边线圈的引出端和所述副边线圈的引出端位于PCB板的相对两侧，每两块所述PCB板之间设置绝缘层，每一所述PCB板的相对两侧分别设置有用于放置焊针的导电通孔，所述原边线圈的引出端连接所述PCB板一侧的导电通孔，所述副边线圈的引出端连接所述PCB板另一侧的所述导电通孔，每一所述PCB板相同一侧的导电通孔通过焊针连接，所述上磁芯与最上层的所述PCB板之间以及所述下磁芯与最下层的所述PCB板之间均填充有高导热绝缘发泡料。2.根据权利要求1所述的平面变压器，其特征在于，所述高导热绝缘发泡料与所述上磁芯之间夹有铜片。3.根据权利要求1所述的平面变压器，其特征在于，所述上磁芯和所述下磁芯的外围包覆有绝缘胶带。【专利摘要】本技术提供了一种平面变压器。其包括上磁芯、下磁芯和多块PCB板，多块PCB板位于上磁芯和下磁芯之间，每块PCB板的一面印制作为原边线圈的导电金属线，另一面印制作为副边线圈的导电金属线，且每块PCB板的原边线圈均面朝上磁芯，副边线圈均面朝下磁芯，原边线圈的引出端和副边线圈的引出端位于PCB板的相对两侧，每两块PCB板之间设置绝缘层，每一PCB板的相对两侧分别设置有用于放置焊针的导电通孔，原边线圈的引出端连接PCB板一侧的导电通孔，副边线圈的引出端连接PCB板另一侧的导电通孔，每一PCB板相同一侧的导电通孔通过焊针连接，上磁芯与最上层的PCB板之间以及下磁芯与最下层的PCB板之间均填充有高导热绝缘发泡料。本技术能够减少PCB板的使用数量。【IPC分类】H01F30-06, H01F27-26, H01F27-30【公开号】CN204577235【申请号】CN201520321703【专利技术人】何激扬, 戈建利 【申请人】成都锐思灵科技有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平面变压器，其特征在于，所述平面变压器包括上磁芯、下磁芯和多块PCB板，所述多块PCB板位于所述上磁芯和所述下磁芯之间，每块所述PCB板的一面印制作为原边线圈的导电金属线，另一面印制作为副边线圈的导电金属线，且每块所述PCB板的原边线圈均面朝所述上磁芯，每块所述PCB板的副边线圈均面朝所述下磁芯，所述原边线圈的引出端和所述副边线圈的引出端位于PCB板的相对两侧，每两块所述PCB板之间设置绝缘层，每一所述PCB板的相对两侧分别设置有用于放置焊针的导电通孔，所述原边线圈的引出端连接所述PCB板一侧的导电通孔，所述副边线圈的引出端连接所述PCB板另一侧的所述导电通孔，每一所述PCB板相同一侧的导电通孔通过焊针连接，所述上磁芯与最上层的所述PCB板之间以及所述下磁芯与最下层的所述PCB板之间均填充有高导热绝缘发泡料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何激扬，戈建利，
申请(专利权)人：成都锐思灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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