本实用新型专利技术涉及水中基础施工的围水结构，具体涉及一种装配式钢筋混凝土围堰，围堰由桩间平联、底板、壁板和型钢平联装配拼接而成；桩间平联呈网状设置在各个孔桩外的钢护筒之间，底板水平铺置在桩间平联上，底板上浇铸封底混凝土，壁板沿竖直方向围绕在封底混凝土的边沿位置，壁板与钢护筒之间设置型钢平联连接固定，本实用新型专利技术将传统整体混凝土围堰壁板、底板均设计为装配式结构，在预制厂分块加工，块体在现场拼装为整体，不仅解决了大型水中基础施工时，大型结构吊装困难、安装定位精度难保证的难题，而且，节省材料、减少成本投入、安装方便、节省工期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水中基础施工的围水结构，具体涉及一种装配式钢筋混凝土围堰。
技术介绍
水中基础施工一直是桥梁施工的重难点技术，目前，水中桥梁基础较多采用钢围堰施工。钢围堰具有结构轻便的特点，但较混凝土结构成本高。近年来，一些桥梁开始采用混凝土围堰进行基础施工。传统的混凝土围堰一般采用整体式，即后场预制成整体后，浮运至现场，然后利用大型浮动吊装就位，最后浇筑封底混凝土，抽水，干作业施工承台基础。整体式混凝土围堰对于小型桥梁承台较为适宜，而对于结构尺寸较大的承台，围堰尺寸及重量也随之加大，造成预制、浮运、现场吊装施工成本提高，施工经济性较差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的整体式混凝土围堰对于结构尺寸较大的承台，围堰尺寸及重量也随之加大，造成预制、浮运、现场吊装施工成本提高，施工经济性较差的问题。为此，本技术提供了一种装配式钢筋混凝土围堰，围堰由粧间平联、底板、壁板和型钢平联装配拼接而成；所述粧间平联呈网状设置在各个孔粧外的钢护筒之间，底板水平铺置在粧间平联上，底板上浇铸封底混凝土，壁板沿竖直方向围绕在封底混凝土的边沿位置，壁板与钢护筒之间设置型钢平联连接固定。所述的底板由多个单块混凝土底板拼接而成，位于最外围的单块混凝土底板的外沿设置有侧板，所述的侧板的高度高于封底混凝土顶端10?20mm。所述的壁板内侧设置有反向牛腿，壁板通过反向牛腿挂设在封底混凝土的顶面边沿位置，并且，在反向牛腿与封底混凝土的顶面之间设置有临时垫块。所述的壁板由多个块体拼接而成，各个块体拼接处设置有橡胶止水条。所述的壁板内侧壁设置有预埋钢板，型钢平联通过连接预埋钢板和钢护筒固定壁板。所述的壁板内部的横向和纵向均设置有贯通的预应力钢筋安装孔，预应力钢筋安装孔内穿有预应力钢筋，预应力钢筋两端设有锚头，预应力钢筋安装孔的孔口处设置有承压板，锚头卡在承压板上。所述的壁板内侧的反向牛腿与封底混凝土顶临时垫块间浇铸有密封速凝砂浆。本技术的有益效果:1、传统混凝土围堰均为整体预制吊装，本技术采用装配式钢筋混凝土围堰，后场分块预制，现场安装成整体，解决了大型水中基础施工时，大型结构吊装困难、安装定位精度难保证的难题。2、本技术相对钢围堰而言，在解决技术难题的同时，具有节省材料、减少成本投入、安装方便、节省工期的优点。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1为钢筋混凝土围堰整体结构立面示意图。图2为钢筋混凝土围堰底板结构分块图。图3为钢筋混凝土围堰底板分块结构详图。图4为钢筋混凝土围堰壁板结构主视图。图5为钢筋混凝土围堰壁板结构左视图。图6为钢筋混凝土围堰壁板预应力钢筋锚固大样图。图7为本技术围堰施工流程步骤一主视效果图。图8为本技术围堰施工流程步骤一俯视效果图。图9为本技术围堰施工流程步骤二主视效果图。图10为本技术围堰施工流程步骤二俯视效果图。图11为本技术围堰施工流程步骤三主视效果图。图12为本技术围堰施工流程步骤三俯视效果图。图13为本技术围堰施工流程步骤四主视效果图。图14为本技术围堰施工流程步骤四俯视效果图。图15为本技术围堰施工流程步骤五主视效果图。图16为本技术围堰施工流程步骤五俯视效果图。图17为本技术围堰施工流程步骤六主视效果图。图18为本技术围堰施工流程步骤七主视效果图。图19为本技术围堰施工流程步骤七俯视效果图。附图标记如下:I一底板；101—单块混凝土底板；102—侧板；2—壁板；201—橡胶止水条；202—反向牛腿；203—预埋钢板；204—型钢平联；205—预应力钢筋安装孔；206—预应力钢筋；207—承压板；208—销头；3—封底混凝土 ；4一临时垫块；5—钢护筒；6—密封速凝砂楽；7—吊机；8—粧间平联。【具体实施方式】现有的整体式混凝土围堰对于结构尺寸较大的承台，围堰尺寸及重量也随之加大，造成预制、浮运、现场吊装施工成本提高，施工经济性较差，针对上述问题，本技术对传统混凝土围堰进行创新设计，以满足大尺寸承台施工需要。实施例1:本实施例提供一种装配式钢筋混凝土围堰，如图1所示，围堰由粧间平联8、底板1、壁板2和型钢平联204装配拼接而成；粧间平联8呈网状设置在各个孔粧外的钢护筒5之间，底板I水平铺置在粧间平联8上，底板I上浇铸封底混凝土 3，壁板2沿竖直方向围绕在封底混凝土 3的边沿位置，壁板2与钢护筒5之间设置型钢平联204连接固定。本实施例中的这种围堰结构，将传统整体混凝土围堰壁板、底板均设计为装配式结构，在预制厂分块加工，块体在现场拼装为整体，解决了大型水中基础施工时，大型结构吊装困难、安装定位精度难保证的难题。实施例2:如图2所示，底板I由多个单块混凝土底板101拼接而成，位于最外围的单块混凝土底板101的外沿设置有侧板102 (如图3所示)，侧板102的高度高于封底混凝土 3顶端10?20mm，这样，底板I外围呈L型结构，可作为封底混凝土饶筑时的侧模。参照图4，壁板2内侧设置有反向牛腿202，壁板2通过反向牛腿202挂设在封底混凝土 3的顶面边沿位置，使壁板2重量由封底混凝土 3及底板I承担。并且，在反向牛腿202与封底混凝土 3的顶面之间设置有临时垫块4。壁板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配式钢筋混凝土围堰，其特征在于：围堰由桩间平联（8）、底板（1）、壁板（2）和型钢平联（204）装配拼接而成；所述桩间平联（8）呈网状设置在各个孔桩外的钢护筒（5）之间，底板（1）水平铺置在桩间平联（8）上，底板（1）上浇铸封底混凝土（3），壁板（2）沿竖直方向围绕在封底混凝土（3）的边沿位置，壁板（2）与钢护筒（5）之间设置型钢平联（204）连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙克强，李松，陈圆圆，李哲，刘国鹏，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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