当前位置: 首页 > 专利查询>斯奈克玛专利>正文

用于预热一组用于失蜡铸造的壳模的装置制造方法及图纸

技术编号:11921363 阅读:97 留言:0更新日期:2015-08-21 11:26
本实用新型专利技术涉及一种用于预热一组N个用于失蜡铸造壳模(12)的装置,所述装置包括n个单元电炉(100)。采用本实用新型专利技术提供的装置预热壳模,由于多个单元电炉使得在管理该组N个壳模的预热中可能有极大灵活性:缩短了用于设定点温度变化的等待时间;可以产生用不同温度曲线预热的壳模,而没有生产率的任何损失;可以极大地降低在已预热壳模和设定点温度之间的温差,减少了在已制备部件内引起冶金缺陷的任何风险。此外,预热循环的持续时间短于使用现有技术的燃气隧道窑的预热循环的持续时间。极大地减少在生产线上出故障的影响。单元电炉的维护成本很低,不放出二氧化碳污染物,并且它们的能量成本更低;并且可以以工业速度预热壳模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通过失蜡铸造法制造金属部件的通用领域。本技术更特别地涉及预热在这种铸造方法中使用的壳模。
技术介绍
失蜡铸造方法包括使用蜡制造待制备部件的精确复制品。该模型通过交替和反复浸渍操作形成多个陶瓷层而被覆盖,以形成壳模。在已消除蜡后,壳模形成有一个空腔,在该空腔中复制了待制备部件的最小细节。“不上蜡”壳模然后在窑内烧制,从而在将熔融金属浇注其中之前赋予其所需的力学性能。此外,为了避免在非常高温度(高于1000°C )下被浇注的熔融金属以及接收它的壳模之间的热冲击,模具在类似的高温(通常在950°C到1200°C的范围内)下受到预热操作。一旦壳模被预热了,其被放置在浇注炉内,在该浇注炉中它接收熔融金属。在壳模冷却后,它被毁坏并且因此获得了由金属制成的蜡模的精确副本。实施在气炉内预热壳模的操作是已知的,该气炉的尺寸被确定以接收大量的壳模。通常,这种炉是以隧道窑的形式,壳模加料到该隧道窑通常持续6小时数量级。更准确地,壳模被放置在被安装在滑架上的底板上,该滑架在气炉预热循环过程中可从气炉的一端动到另一端而穿过气炉。在预热循环结束时,多个壳模因此从气炉输送并然后可被放置在浇注炉中以在其中接收被熔融金属。通过燃气隧道窑预热壳模的这种操作仍然存在许多缺点。特别地,求助于在管理生产中没留下灵活性的该类型组织;加料大量的壳模,并且不可能改变对于给定批量的温度曲线(例如在壳模之间进行的预热温度从1100°C改变到950°C )。也已经发现的是,在单批内的壳模温度在离开气炉时不均匀,相对于设定点温度的正负15°C的温度变化。这种不均匀性可具有在待制备部件内导致(裂纹类型的)冶金缺陷的后果。此外,求助于在燃气隧道窑中可移动的滑架存在一些缺点,如用于安装和移除壳模的大量劳动力以及一个或多个壳模在这种窖中破碎的不可忽视的风险。最后,特别地由于作用在它们上所需要的时间,在该时间内生产设备完全不能够利用用,燃气隧道窑具有很高的维护成本。
技术实现思路
因此本技术的主要目的是提供一种不存在上述缺点的预热壳模的方法。根据本技术,通过预热一组用于失蜡铸造的N个壳模的方法实现了该目的,该方法包括以下连续的步骤:将壳模单个地加料到η个单元电炉,每个单元电炉先前已被预热到初始装载温度;开始对装载在单元电炉中的每个壳模进行预先确定的预热循环,预热循环包括根据预先确定的倾斜升温提高炉的温度直到一个预定的设定点温度,并在设定点温度保持该炉一个预定持续时间;以及在每个预热循环结束时,卸载所述壳模,并对另一个非预热壳模重复前两个步骤。本技术的方法存在许多优点。特别地,求助于多个单元电炉使得在管理该组N个壳模的预热中可能有极大灵活性。具体地,由于缩短了用于设定点温度变化的等待时间,可以产生用不同温度曲线(适合于每个壳模的温度曲线)预热的壳模,而没有生产率的任何损失,并且以同步方式这样做。此外,求助于用于预热壳模的单元电炉可以极大地降低在已预热壳模和设定点温度之间的温差(相对于设定点温度正负5°C的最大变化)。因此减少了在已制备部件内引起冶金缺陷的任何风险。单元电炉具有相对小的惯性(与现有技术的燃气隧道窑相比),因此通过使用准确和可重复的调整,可以具有对该方法更好的温度控制。此外,预热循环的持续时间短于使用现有技术的燃气隧道窑的预热循环的持续时间。即使在单元电炉故障的情况下,预热壳模的生产不被中断(由于其它单元电炉仍保持操作),从而极大地减少在生产线上出故障的影响。特别地,故障不会导致生产的完全停止。最后,与燃气隧道窑相比,单元电炉的维护成本很低,它们没有放出二氧化碳类型的污染物,并且它们的能量成本更低(低到80%)。当必要时,它们在装置内可很容易地移动。也应该注意到的是,壳模在这些单元电炉内被定位在固定底板上,从而限制破坏的任何风险。单元电炉的数目η可以少于预热壳模的数量N。具体地,本技术的方法可以以工业速度生产预热壳模。在卸载壳模结束时,该方法可进一步包括将所述单元电炉放置到初始装载温度。另外,当在卸载壳模结束时所讨论的单元电炉温度接近加料的下一壳模的初始装载温度时,下一壳模被加料到单元电炉内,而没有任何先前的温度变化。优选地,初始装载温度受到高温阈值的限制,该高温阈值被限定以在被加料到单元电炉内时避免通过热冲击对壳模的任何损坏,以及预热循环的设定点温度适合于壳模的浇注条件。同样,预热循环的温度上升可被分布在一个在15分钟(min)到60分钟的范围内的持续时间内,并且,该炉可被保持在设定点温度一段在1.5小时(h)到3小时范围内的时期。例如,这种值对应于预热用于由镍基超耐热合金制造涡轮叶片的壳模。本技术还提供了一种用于实施以上限定方法的预热器装置,该装置包括η个单元电炉(100) O优选地,每个单元电炉(100)包括底座(102)和钟状物(106),所述底座(102)具有其上安装有用于接收壳模的固定底板(104),所述钟状物(106)可垂直地移动以打开和关闭所述单元电炉,所述钟状物在其内侧壁上设置有电加热器电阻(110)。优选地,该装置进一步包括至少一个浇注炉(200)。优选地,每个所述单元电炉与单个控制台(112)相关联。采用本技术提供的装置预热壳模,由于多个单元电炉使得在管理该组N个壳模的预热中可能有极大灵活性:缩短了用于设定点温度变化的等待时间;可以产生用不同温度曲线预热的壳模,而没有生产率的任何损失;可以极大地降低在已预热壳模和设定点温度之间的温差,减少了在已制备部件内引起冶金缺陷的任何风险。此外,预热循环的持续时间短于使用现有技术的燃气隧道窑的预热循环的持续时间。极大地减少在生产线上出故障的影响。单元电炉的维护成本很低,不放出二氧化碳污染物,并且它们的能量成本更低;并且可以以工业速度预热壳模。【附图说明】从以下参考附图进行的描述,本技术的其它特征和优点显而易见,该附图示出了一个没有限制性性质的实施方式。在图中:.图1是用于实施本技术的预热方法的装置的图解视图;?图2a和2b是图1装置的单元电炉的局部视图;以及.图3示出了如何使用本技术的方法管理预热壳模的生产的示例。【具体实施方式】本技术涉及通过失蜡铸造制造金属部件,如低压涡轮的金属叶片或航空涡轮发动机的圆环扇区。图1是示出了用于实施预热一组N个壳模12的本技术方法的预热器装置10的实施方式的图表,壳模12用于通过失蜡铸造制造这种金属部件。以已知方式,壳模在金属部件的蜡模周围制备,该蜡模通过交替和反复操作在陶瓷粉浆浸渍和粉刷陶瓷材料制成。壳模然后在在窑内烧制,以使它们能够获得对于承受熔融金属的铸造所需的机械强度。为了避免在非常高的温度下(通常高于1000°c )浇注的熔融金属和接收金属的壳模之间的任何热冲击,该模具受到在类似的高温下预热操作并且用图1的装置实施预热操作。在本技术中,预热器装置10包括η个单元电炉100 (在所示出的示例中为7个)和至少一个浇注炉200,每个单元电炉100适合于接收单个壳模12,所述浇注模炉200用于接收预热了的壳模以将熔融金属浇注入其中。在图2a和2b中示出了单元电炉100的一个实施方式。每个单元电当前第1页1 2 本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种用于预热一组N个用于失蜡铸造的壳模(12)的装置(10),该装置包括n个单元电炉(100)。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:帕特里克·阿尔伯特·卡拉罗伯纳德·路易斯·拉雷蒙特瑟奇·坦尼伊万·雷帕特
申请(专利权)人:斯奈克玛
类型:新型
国别省市:法国;FR

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1