一种自动打磨机工件夹持旋转装置制造方法及图纸

技术编号:11918215 阅读:73 留言:0更新日期:2015-08-20 22:33
一种自动打磨机工件夹持旋转装置,包括工作台框架及台面,该台面上固定置有轴承座,轴承座内置有轴承,轴承与转动轴连接,转动轴下端连接从动齿轮,驱动电机固定在台面下的框架上,其输出轴连接驱动齿轮,该驱动齿轮与从动齿轮啮合,转动轴上端连接法兰盘,法兰盘上固定连接卡盘,卡盘上端置有夹持块,夹持块可在卡盘中径向移动,气缸固定在台面下的框架上,气缸输出轴连接推拉杆,推拉杆穿越转动轴中空区域,并可在转动轴中上下移动,推拉杆上端通过端面轴承与涨鼓下端转动连接,涨鼓上部斜面抵触夹持块一端。本实用新型专利技术能够夹持和旋转工件,配合自动打磨装置能完成自动打磨工序,提高了产品打磨质量,杜绝了不良产品产生,大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件自动打磨机,特别是一种适用于压缩机上盖的自动打磨机中的工件夹持旋转装置。
技术介绍
在生产、搬运过程中,由于压缩机上盖经常会发生碰撞与摩擦,其表面产生磕伤、划伤的现象比比皆是。因此必须通过打磨的手段来消除磕伤和划伤的痕迹。现有技术中,一般都是通过人工手工操作进行打磨,其打磨的效率比较低,打磨的深浅度无法加以控制,容易产生厚薄不一或是凹坑,影响产品的质量,导致不良品的产生,同时打磨外观的不规整直接影响了产品的外观,而且手工打磨时产生的金属粉尘随意飞扬,污染空气,直接危害着操作者身体健康,不符合环境保护的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷,提供一种适用于压缩机上盖的自动打磨机中的工件夹持旋转装置,使其与自动打磨机中的其他机构配套使用,完成自动打磨的工序。本技术采用了下列技术方案解决了其技术问题:一种自动打磨机工件夹持旋转装置,包括工作台框架以及台面,其特征在于:在所述的台面上固定置有轴承座,该轴承座内面置有轴承,该轴承与一中空的转动轴转动连接,该转动轴下端固定连接一从动齿轮,驱动电机固定连接在台面下的框架上,该驱动电机的输出轴端部固定连接一驱动齿轮,该驱动齿轮与所述的从动齿轮相啮合,所述的转动轴上端固定置有一法兰盘,一上部外形与工件内面相对应的卡盘固定连接在该法兰盘的上端,所述的卡盘上端还置有端面能够伸出卡盘外夹持工件的夹持块,该夹持块能够在卡盘中作径向移动,一气缸固定连接在台面下的框架上,该气缸的输出轴端部固定连接一推拉杆,该推拉杆穿越转动轴中空区域,并能够在该转动轴中上下移动,该推拉杆的上端通过端面轴承与一涨鼓下端转动连接,该涨鼓上部呈直径上大下小的圆台状,其圆台的斜面抵触在夹持块的一端。本技术适用于压缩机上盖的自动打磨,放上工件后能够自动夹持和旋转工件,配合自动打磨机中的打磨装置,能够完成自动打磨的工序,提高了产品的打磨质量,杜绝了不良产品的产生,大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术示意图。图2为本技术工作时的局部放大图。图中各序号分别表示为:1—驱动电机、2—电机输出轴,3—驱动齿轮,4—转动轴,5—轴承座,6—轴承,7—法兰盘,8—螺盘,9—螺母,10—夹持块,11—涨鼓,12—盖帽,13—卡盘,14—端面轴承,15—推拉杆,16—从动齿轮,17—气缸输出轴,18—气缸,19—工件,20—台面,21—框架,22—凸台,23—弹簧。具体实施方式以下结合实施例以及附图对本技术作进一步的描述。参照附图,本技术包括工作台框架21以及台面20。在所述的台面20上固定置有轴承座5,该轴承座5内面置有轴承6, 该轴承6与一中空的转动轴4转动连接,本实施例所述的轴承6为圆锥滚子轴承。所述的转动轴4下端固定连接一从动齿轮16。驱动电机1固定连接在台面20下的框架21上,该驱动电机1的电机输出轴2端部固定连接一驱动齿轮3,该驱动齿轮3与所述的从动齿轮16相啮合。所述的转动轴4上端固定置有一法兰盘7,一上部外形与工件19内面相对应的卡盘13固定连接在该法兰盘7的上端。所述的卡盘13上端还置有端面能够伸出卡盘13外夹持工件19的夹持块10,该夹持块10能够在卡盘13中作径向移动。本实施例中所述的夹持块10设置三个,在涨鼓11内水平均布。一气缸18固定连接在台面20下的框架21上,该气缸18的气缸输出轴17端部固定连接一推拉杆15,该推拉杆15穿越转动轴4中空区域,并能够在该转动轴4中上下移动。所述的推拉杆15的上端通过端面轴承14与一涨鼓11下端转动连接。本实施例中所述的涨鼓11内部为中空,其内部下端置有一圈凸台22,该凸台22的上下两侧都置有端面轴承14,所述推拉杆15的上端置有一螺母9,该螺母9下旋后压紧端面轴承14的端面,使涨鼓11即能够随推拉杆15上下移动,又能够相对推拉杆15作旋转运动。所述的涨鼓11上部呈直径上大下小的圆台状,其圆台的斜面抵触在夹持块10的一端。参照图2,所述卡盘13的下端还置有一能够调节工件19高低位置的螺盘8。所述的夹持块10与卡盘13之间还置有弹簧23。所述的涨鼓顶端还置有盖帽12。本技术在工作前,气缸输出轴17在伸出状态,通过推拉杆15涨鼓11也在上位,此时夹持块10在弹簧23的作用下其外端的端面缩在卡盘13外表面内。工作时,将工件19即压缩机上盖安置在卡盘13上,启动气缸18,气缸输出轴17向下回缩,通过推拉杆15使涨鼓11向下移动,此时,涨鼓11上圆台的斜面抵触在夹持块10的一端,该夹持块10的另一端随涨鼓11下移逐渐伸出卡盘13外表面,并抵触工件19的内面,达到夹持工件19的功能。随后驱动电机1开始工作,工件19旋转,配合自动打磨机中的打磨装置,完成自动打磨的工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打磨机工件夹持旋转装置,包括工作台框架以及台面,其特征在于:在所述的台面上固定置有轴承座,该轴承座内面置有轴承,该轴承与一中空的转动轴转动连接,该转动轴下端固定连接一从动齿轮,驱动电机固定连接在台面下的框架上,该驱动电机的输出轴端部固定连接一驱动齿轮,该驱动齿轮与所述的从动齿轮相啮合,所述的转动轴上端固定置有一法兰盘,一上部外形与工件内面相对应的卡盘固定连接在该法兰盘的上端,所述的卡盘上端还置有端面能够伸出卡盘外夹持工件的夹持块,该夹持块能够在卡盘中作径向移动,一气缸固定连接在台面下的框架上,该气缸的输出轴端部固定连接一推拉杆,该推拉杆穿越转动轴中空区域,并能够在该转动轴中上下移动,该推拉杆的上端通过端面轴承与一涨鼓下端转动连接,该涨鼓上部呈直径上大下小的圆台状,其圆台的斜面抵触在夹持块的一端。

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨机工件夹持旋转装置,包括工作台框架以及台面,其特征在于:在所述的台面上固定置有轴承座,该轴承座内面置有轴承,该轴承与一中空的转动轴转动连接,该转动轴下端固定连接一从动齿轮,驱动电机固定连接在台面下的框架上,该驱动电机的输出轴端部固定连接一驱动齿轮,该驱动齿轮与所述的从动齿轮相啮合,所述的转动轴上端固定置有一法兰盘,一上部外形与工件内面相对应的卡盘固定连接在该法兰盘的上端,所述的卡盘上端还置有端面能够伸出卡盘外夹持工件的夹持块,该夹持块能够在卡盘中作径向移动,一气缸固定连接在台面下的框架上,该气缸的输出轴端部固定连接一推拉杆,该推拉杆穿越转动轴中空区域,并能够在该转动轴中上下移动,该推拉杆的上端通过端面轴承与一涨鼓下端转动连接,该涨鼓上部呈直径上大下小的圆台状,其圆台的斜面抵触在夹持块的一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机工件夹持旋转装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱云飞周洪明
申请(专利权)人:上海云飞工贸发展有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1