本实用新型专利技术涉及一种零件板R角冲切设备，包括油压机本体、受力板、传力杆、加固棒、上支座、下支座、连接螺杆、调整板、定位调整板，受力板焊接于油压机本体底面，加固棒通过圆环及三根立杆与传力杆组成一个整体，上支座和下支座通过连接螺杆连接成一个整体，上、下支座之间设有用于调整上、下支座之间的间隙的定位调整板，上、下支座中心开有圆孔，传力杆通过圆孔伸入上支座内部，下支座通过连接螺杆固定于用于调整整体设备的高度的调整垫板上。本实用新型专利技术可实现机械快速剪切薄板零件板R角，无需进行火焰切割，冲孔位置光滑，无需进行打磨，大大提高生产效率，同时节约生产成本，且R角大小可调节，满足不同R角大小的零件板需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用油压机设备改造以达到对零件板R角进行快速剪切的设备。
技术介绍
为了保证焊接质量，及减少零件板区域的焊接应力集中，零件板需在焊接区域开设R角。常规的零件板R角切割方法有:数控切割机，仿形切割机切割及手动切割，数控切割机数量有限，且用于切割R角较浪费，仿形切割机切割方便，但单台单价较高，且仪器较重，难以移动。现有的手动火焰切割机，切割速度较快，但需使用气体辅助火焰切割。为了降低加工成本，提高工作效率，结合冲孔的工作原理，需要一种机械剪切R角设备。
技术实现思路
本技术提供一种零件板R角冲切设备，用于快速剪切12mm以下薄板零件的R角。本技术的技术方案是:一种零件板R角冲切设备，包括油压机本体、受力板、传力杆、加固棒、上支座、下支座、连接螺杆、调整板、定位调整板，受力板焊接于油压机本体底面，加固棒通过圆环及三根立杆与传力杆组成一个整体，上支座和下支座通过连接螺杆连接成一个整体，上、下支座之间设有用于调整上、下支座之间的间隙的定位调整板，上、下支座中心开有圆孔，传力杆通过圆孔伸入上支座内部，下支座通过连接螺杆固定于用于调整整体设备的高度的调整垫板上。传力杆为直径50-120mm的圆棒，上、下支座之间留有12mm的间隙。传力杆连接油压机。本技术的有益效果是:本技术可实现机械快速剪切薄板零件板R角，无需进行火焰切割，冲孔位置光滑，无需进行打磨，大大提高生产效率，同时节约生产成本，且R角大小可调节，满足不同R角大小的零件板需求。【附图说明】图1为本技术的结构立体示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种零件板R角冲切设备，包括油压机本体1、受力板2、传力杆3、加固棒4、上支座5、下支座6、连接螺杆7、调整板8、定位调整板9。此组合为可调节零件板厚度及R角大小的零件板R角冲孔设备，受力板2焊接于油压机本体I底面，增加其与传力杆3、加固棒4的接触面，加固棒4通过圆环及三根立杆与传力杆3组成一个整体，对传力杆3起加强作用，上支座5下支座6通过连接螺杆7连接成一个整体，上、下支座5，6之间通过定位调整板9调整上、下支座5，6之间的空隙，上、下支座5，6中心开有圆孔，传力杆3通过圆孔伸入上支座5内部，下支座5连接螺杆7固定于调整垫板8上，可调整整体设备的高度。设备操作时，将零件板置于上、下支座5，6之间，油压机开启后，传力杆3、加固棒4组合传力杆下压，从而将零件板的R角剪切完成。将现有闲置油压机的油压传力杆换为自制传力设备，自制传力设备通过中心直径为120mm的圆棒，嵌入底端上支座的孔洞中，上下支座之间留有高度约为12mm的间隙，间隙之间放置定位板，将零件板放入间隙内，通过油压机的压力，利用下支座的孔洞，将零件板放置于上下底板孔洞位置的钢板剪切掉，剪切位置相当于1/4圆棒的直径。针对不同的R角半径，一般R角20-60度，可设置不同的圆棒，圆棒直径50-120mm适用范围广泛。【主权项】1.一种零件板R角冲切设备，包括油压机本体(1)、受力板(2)、传力杆(3)、加固棒(4)、上支座(5)、下支座(6)、连接螺杆(7)、调整板(8)、定位调整板(9)，其特征在于:所述受力板(2)焊接于油压机本体(I)底面，加固棒(4)通过圆环及三根立杆与传力杆(3)组成一个整体，上支座(5)和下支座(6)通过连接螺杆(7)连接成一个整体，上、下支座(5，6)之间设有用于调整上、下支座(5，6)之间的间隙的定位调整板(9)，上、下支座(5，6)中心开有圆孔，传力杆(3)通过圆孔伸入上支座(5)内部，下支座(6)通过连接螺杆(7)固定于用于调整整体设备的高度的调整垫板(8)上。2.根据权利要求1所述的零件板R角冲切设备，其特征在于:所述传力杆(3)为直径50-120mm的圆棒。3.根据权利要求1所述的零件板R角冲切设备，其特征在于:所述上、下支座(5，6)之间留有12mm的间隙。4.根据权利要求1-3任一项所述的零件板R角冲切设备，其特征在于:所述传力杆(3)连接油压机。【专利摘要】本技术涉及一种零件板R角冲切设备，包括油压机本体、受力板、传力杆、加固棒、上支座、下支座、连接螺杆、调整板、定位调整板，受力板焊接于油压机本体底面，加固棒通过圆环及三根立杆与传力杆组成一个整体，上支座和下支座通过连接螺杆连接成一个整体，上、下支座之间设有用于调整上、下支座之间的间隙的定位调整板，上、下支座中心开有圆孔，传力杆通过圆孔伸入上支座内部，下支座通过连接螺杆固定于用于调整整体设备的高度的调整垫板上。本技术可实现机械快速剪切薄板零件板R角，无需进行火焰切割，冲孔位置光滑，无需进行打磨，大大提高生产效率，同时节约生产成本，且R角大小可调节，满足不同R角大小的零件板需求。【IPC分类】B21D28-02【公开号】CN204564882【申请号】CN201520271824【专利技术人】郑建敏, 王伟, 王建良 【申请人】浙江大地钢结构有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种零件板R角冲切设备，包括油压机本体(1)、受力板(2)、传力杆(3)、加固棒(4)、上支座(5)、下支座(6)、连接螺杆(7)、调整板(8)、定位调整板(9)，其特征在于：所述受力板(2)焊接于油压机本体(1)底面，加固棒(4)通过圆环及三根立杆与传力杆(3)组成一个整体，上支座(5)和下支座(6)通过连接螺杆(7)连接成一个整体，上、下支座(5，6)之间设有用于调整上、下支座(5，6)之间的间隙的定位调整板(9)，上、下支座(5，6)中心开有圆孔，传力杆(3)通过圆孔伸入上支座(5)内部，下支座(6)通过连接螺杆(7)固定于用于调整整体设备的高度的调整垫板(8)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建敏，王伟，王建良，
申请(专利权)人：浙江大地钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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