镍带电极自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及一种锂电池生产设备相关领域，尤其涉及一种锂电池镍带电极生产设备。本专利采用的技术方案是：一种镍带电极自动生产装置，包括冲床、牵引装置和模具，其特征是，还包括放料装置、整形装置和废料收集装置；所述模具设置在冲床上，冲床的冲台进料侧设除油装置，牵引装置设置在冲床的冲台出料侧；冲床进料一侧设放料装置和整形装置，放料装置包括滚筒和放料支架。本装置将电池镍带生产实现完全的自动化，提高了生产效率，减轻了人员负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种锂电池生产设备相关领域，尤其涉及一种锂电池镍带电极生产设备。
技术介绍
锂电池作为绿色能源，以其体积小容量大等优点被广泛运用的日常生活中。而将单体电池通过镍带并联成组合电池，可以更好的提高锂电池的性能，组合电池也越来越被人们所关注。在传统生产工艺中，采用人工操作的方式对镍带进行整形、送料冲压、废料收集等操作，事故率高，工序繁杂，生产节拍过慢，镍带电极的质量难以保证，影响着企业对组合电池的开发与生产。
技术实现思路
本专利的目的是提供一种镍带电极自动生产装置，解决人工操作效率低、事故率高等问题。为实现上述目的，本专利采用的技术方案是:一种镍带电极自动生产装置，包括冲床、牵引装置和模具，其特征是，还包括放料装置、整形装置和废料收集装置；所述模具设置在冲床上，冲床的冲台进料侧设除油装置，牵引装置设置在冲床的冲台出料侧；冲床进料一侧设放料装置和整形装置，放料装置包括放料滚筒和放料支架，放料滚筒通过旋转主轴以转动方式设在放料支架上，放料滚筒的固定侧还设滚筒挡板，整形装置包括第一整形滚轮、强力整型滚轮、第二整形滚轮，下排四个支撑滚轮和一对驱动滚轮，第一整形滚轮、强力整型滚轮、第二整形滚轮和驱动滚轮并排设置，支撑滚轮与三个整形滚轮相互交错；所述牵引装置包括固定在冲台上方的支座和导向滚轮，支座上设置有一对驱动滚轮，可通过调节螺栓调节之间的间隙，下方的驱动滚轮上通过单向离合器设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条上固定有连接臂，齿条通过冲床的冲台穿出于冲台下方，冲台下方设置有齿条减震装置；废料收集装置包括收料支架和收料滚筒，所述收料滚筒设置在收料支架上，收料滚筒固定端向外延伸设摩擦轮，摩擦轮以摩擦驱动方式转动，收料滚筒上卡有可抽出式套筒，所述收料支架固定于冲床的冲台出料侧。所述的镍带电极自动生产装置，其特征是，在整形装置与冲床间还设有电控装置，电控装置控制整形装置的启动。所述的镍带电极自动生产装置，其特征是，所述除油装置为设有进料孔槽的海绵。所述第一整形滚轮、强力整型滚轮、第二整形滚轮、三个支撑滚轮和驱动滚轮相互之间设螺栓调节上述各轮之间的间隙。本专利的优点在于:通过放料装置对厚度为0.2-1.2mm的镍带放料，并通过整形装置利用不同直径的滚筒对镍带多次施加压力进行整平，整平的速度通过电控装置来控制。整平后的镍带在牵引装置的牵引作用下前移，在模具处加工成型，加工后的镍带电极掉落到收集箱内，镍带余料传送到收集装置进行收集。本装置将电池镍带生产实现完全的自动化，提高了生产效率，减轻了人员负担，便于废料的收集。【附图说明】图1是本装置的整体结构示意图，图2是本装置的放料装置的结构图，图3是本装置的冲压及收集装置安装示意图。1、放料装置，2、整形装置，3、电控装置，4、模具，5、牵引装置，6、废料收集装置，101、放料滚筒，102、滚筒挡板，103、旋转主轴，104、放料支架，201、第一整形滚轮，202、强力整形滚轮，203、第二整形滚轮，204、驱动滚轮，205、螺栓，401、除油装置，501、连接臂，502、导向滚轮，503、齿条，504、调节螺栓，505、驱动滚轮，506、齿轮，507、防震装置，601、摩擦轮，602、收料支架603、套筒，603、收料滚筒。【具体实施方式】本专利技术公开了一种镍带电极自动生产装置，通过放料装置对厚度为0.2-1.2mm的镍带放料，并通过整形装置对镍带多次施加压力进行整平，整平后的镍带在牵引装置的牵引作用下前移，在模具处加工成型，加工后的镍带电极掉落到收集箱内，镍带余料传送到收集装置进行收集。本装置包括冲床、牵引装置5和模具4，还包括放料装置1、整形装置2和废料收集装置6 ;所述模具4设置在冲床上，冲床的冲台进料侧设除油装置401，牵引装置5设置在冲床的冲台出料侧；冲床进料一侧设放料装置I和整形装置2，放料装置I包括放料滚筒101和放料支架104，放料滚筒101通过旋转主轴103以转动方式设在放料支架104上，放料滚筒101的固定侧还设滚筒挡板102，整形装置2包括第一整形滚轮201、强力整型滚轮组202、第二整形滚轮203和一对驱动滚轮204，第一整形滚轮201、强力整型滚轮组202、第二整形滚轮203和驱动滚轮204并排设置，放料装置I与整形装置2以前后位置固定于放料平台上；所述牵引装置5包括固定在冲台上方的支座和导向滚轮502，支座上设置有一对驱动滚轮505，可通过调节螺栓504调节之间的间隙，下方的驱动滚轮上通过单向离合器设置有齿轮506，齿轮506与齿条503啮合，齿条503上固定有连接臂501，齿条503通过冲床的冲台穿出于冲台下方，冲台下方设置有齿条减震装置507 ;废料收集装置6包括收料支架602和收料滚筒604，所述收料滚筒604设置在收料支架602上，收料滚筒604固定端向外延伸设摩擦轮601，摩擦轮601以摩擦驱动方式转动，收料滚筒604上卡有可抽出式套筒603，所述收料支架602固定于冲床的冲台出料侧。在整形装置与冲床件间设有电控装置3，电控装置3控制整形装置2的启动。所述除油装置401为设有进料孔槽的海绵。所述第一整形滚轮201、强力整型滚轮组202、第二整形滚轮203和一对驱动滚轮204相互之间设螺栓205调节上述各轮之间的间隙。所述整形装置的驱动滚轮上设有齿轮，两驱动滚轮在同一个铅垂面内，其他整形滚轮上下滚轮错位排列，便于施加压力使镍带发生形变。所有下方滚轮通过轴承固定在支座上，上方滚轮通过轴承和轴承座在弹簧和调节螺栓的作用下滑动连接在支座上。电控装置可以控制整形装置的电机转动，使镍带以合理的速度进入冲压模具进行加工。在冲压模具前设有由海绵组成的除油装置，冲压模具后面设有导向滚轮502，可以对镍带除油和防止镍带在传送中偏移，所述废料收集装置由摩擦轮、滚筒、套筒、支架组成。如图2所示，将一盘镍带套在放料滚筒101上，靠近滚筒挡板102放置，镍带内径与滚筒外径相切。将镍带的起始端放入整形装置，通过调节螺栓205调节上方滚轮的位置使上排滚轮与下方的滚轮压紧。打开整形装置的电机，通过驱动滚轮204给镍带一个牵引力，放料装置在牵引力的作用下开始放料，镍带在通过第一整形滚轮201时产生压力形变。为了克服其屈服应力，在直径较小的强力整形滚轮组202处对镍带施加一个较大的压力，使其产生永久形变，通过强力整形滚轮组202再次整形后由第二整形滚轮组校平并通过驱动滚轮引出整形装置。整形一段镍带后，关闭电机，如图3所示，镍带通过除油装置、模具、牵引装置，末端卡在套筒中间。冲床开启后，冲头向下冲压，固定在冲头上的牵引装置的连接臂带动齿条向下运动，齿条和齿轮啮合运动的过程中，在单向离合器的作用下，驱动滚轮不发生转动。冲压完成后，镍带电极由下方掉落到收集箱内，齿条下端于防震装置接触，缓解齿条震动。冲头向上运动时，带动驱动滚轮旋转，向前传送140~180mm镲带。在牵引装置的导向滚轮的压力作用下，防止镍带在传送过程中位置发生偏移。所述收料装置6在电机的作用下，通过摩擦轮驱动，以摩擦力的形式带动滚筒602转动。随着镍带直径不断的增大，在电机旋转速度不变的情况下，滚筒在摩擦力的作用下会以适宜的速度进行收料。加工完成后，关闭整形装置2、电控装置3、冲床和收料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍带电极自动生产装置，包括冲床、牵引装置（5）和模具（4），其特征是，还包括放料装置（1）、整形装置（2）和废料收集装置（6）；所述模具（4）设置在冲床上，冲床的冲台进料侧设除油装置（401），牵引装置（5）设置在冲床的冲台出料侧；冲床进料一侧设放料装置（1）和整形装置（2），放料装置（1）包括放料滚筒（101）和放料支架（104），放料滚筒（101）通过旋转主轴（103）以转动方式设在放料支架（104）上，放料滚筒（101）的固定侧还设滚筒挡板（102），整形装置（2）包括第一整形滚轮（201）、强力整型滚轮（202）、第二整形滚轮（203），下排四个支撑滚轮和一对驱动滚轮（204），第一整形滚轮（201）、强力整型滚轮（202）、第二整形滚轮（203）和驱动滚轮（204）并排设置，支撑滚轮与三个整形滚轮相互交错；放料装置（1）与整形装置（2）以前后位置固定于放料平台上；所述牵引装置（5）包括固定在冲台上方的支座和导向滚轮（502），支座上设置有一对驱动滚轮（505），驱动滚轮（505）可通过调节螺栓（504）调节之间的间隙，驱动滚轮（505）中的下方驱动滚轮上通过单向离合器设置有齿轮（506），齿轮（506）与齿条（503）啮合，齿条（503）上固定有连接臂（501），齿条（503）通过冲床的冲台穿出于冲台下方，冲台下方设置有齿条减震装置（507）；废料收集装置（6）包括收料支架（602）和收料滚筒（604），所述收料滚筒（604）设置在收料支架（602）上，收料滚筒（604）固定端向外延伸设摩擦轮（601），摩擦轮（601）以摩擦驱动方式转动，收料滚筒（604）上卡有可抽出式套筒（603），所述收料支架（602）固定于冲床的冲台出料侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，孙国华，韩业琛，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37