超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，包括依次排布的载体层、绝缘层、第一金属层、第一胶层、第二金属层、第二导电胶层、及保护层，所述第一胶层呈网状，至少部分所述第二金属层填充于所述第一胶层的网状孔隙内。其中，第一胶层设置呈网状，且至少部分金属层填充于第一胶层的网状孔隙内，置于第一胶层的网状孔隙内的部分第二金属层使得第一金属层与第二金属层电导通并形成连续、立体的网状电磁屏蔽层，使得本发明专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽值达到75db以上。本发明专利技术还公开了一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于线路板的屏蔽膜技术，尤其涉及一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺。
技术介绍
现有的电磁屏蔽膜，其屏蔽效能普遍为30_50dB左右。为了增强电磁屏蔽膜的屏蔽效果，部分电磁屏蔽膜加厚其胶层和金属层，其一方面大大增加了生产成本、导致生产工艺复杂化，另一方面，厚重的电磁屏蔽膜需要占用较大的空间，增大精密设备的体积和重量。电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果主要通过其导电金属材质的屏蔽层实现。网状的导电屏蔽层和平板状的导电屏蔽层均能够实现电磁屏蔽效果，但平板状的导电屏蔽膜较网状的导电屏蔽膜的电磁屏蔽效果来得好、较厚的导电屏蔽膜的电磁屏蔽效果较较薄的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果来得好。基于电磁屏蔽膜的性能要求和尺寸要求，亟需一种比较薄且电磁屏蔽效果比较好的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种比较薄且电磁屏蔽效果比较好的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，包括依次排布的载体层、绝缘层、第一金属层、第一胶层、第二金属层、第二导电胶层、及保护层，所述第一胶层呈网状，至少部分所述第二金属层填充于所述第一胶层的网状孔隙内。与现有技术相比，本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，将第一胶层设置呈网状，且将至少部分第二金属层填充于第一胶层的网状孔隙内；置于第一胶层的网状孔隙内的导电金属构成网状的电磁屏蔽层、位于第一胶层背离第一金属层一侧的导电金属构成平板状的电磁屏蔽层，置于第一胶层的网状孔隙内的部分第二金属层使得第一金属层与第二金属层电导通并形成连续、立体的网状电磁屏蔽层，使得本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽值达到75db以上。较佳的，所述第一金属层和所述第二金属层包覆所述第一胶层。较佳的，所述载体层的材质为非硅离型膜。较佳的，所述第一胶层具有导电性；具有导电性的第一胶层能够与导电金属协同作用以进一步提高本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的屏蔽效果；当然，第一胶层亦可以不具备导电性，此时本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜仅依靠第一导电金属层和第二导电金属层实现电磁屏蔽效果。较佳的，所述第一胶层和/或所述第二导电胶层中包含有经磁力定向的Ni粉、Co粉、Fe粉，或经磁力定向的由N1、Co或Fe包覆的导电金属粉。N1、Co、Fe均为磁性材料，经由磁力定向的Ni粉、Co粉、Fe粉，或由N1、Co或Fe包覆的导电金属粉具有统一的磁力方向，从而增大其导电能力，实现提高本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果的目的。较佳的，所述第一胶层的材质为改性环氧树脂胶或改性聚氨酯。较佳的，所述第一金属层和/或所述第二金属层的材质为镍、铬、铜、铜镍合金、银、钛、铝和不锈钢中的至少一种。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的生产工艺，包括步骤，a.于载体层的一侧涂覆绝缘材料形成绝缘层；b.于绝缘层背离载体层的一侧电镀导电金属形成第一金属层；c.将胶液网涂或压印涂至第一金属层背离载体层的一侧形成第一胶层；d.电镀导电金属至第一胶层背离第一金属层的一侧形成第二金属层，使得至少部分第二金属层填充于第一胶层的网状孔隙内；e.于第二金属层背离第一胶层的一侧涂覆胶液形成第二导电胶层；f.于第二导电胶层背离第二金属层的一侧设置保护层。与现有技术相比，本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的生产工艺，通过网涂或压印涂工艺形成网状的第一胶层。由于第一胶层呈网状，在步骤c中，电镀导电金属至第一胶层背离第一金属层的一侧形成第二金属层时，导电金属自动填充于第一胶层的网状孔隙内。根据本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的生产工艺，其通过网涂或压印涂工艺形成网状的第一胶层，电镀导电金属至第一胶层背离第一金属层的一侧，其工艺简单、可以利用已有的网涂或压印涂设备建立新的生产线，从而有效降低生产成本，且依据本专利技术提供的超尚屏蔽性能的电磁屏蔽I旲的生广工艺制成的超尚屏蔽性能的电磁屏蔽I旲，其进入网状孔隙内的导电金属构成网状的电磁屏蔽层、位于第一胶层背离第一金属层一侧的导电金属构成平板状的电磁屏蔽层，置于第一胶层的网状孔隙内的部分第二金属层使得第一金属层与第二金属层电导通并形成连续、立体的网状电磁屏蔽层，使得本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽值达到75db以上。较佳的，步骤c的胶液具有导电性；具有导电性的第一胶层能够与导电金属协同作用以进一步提高本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的屏蔽效果；当然，第一胶层亦可以不具备导电性，此时本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜仅依靠第一导电金属层和第二导电金属层以及第二导电胶层实现电磁屏蔽效果。生产本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜时，可于步骤c中，于胶液内混入导电粉，从而使得制成的第一胶层和/或第二导电胶层具有导电性。较佳的，所述步骤c和\或步骤e的胶液内混有经磁力定向的Ni粉、Co粉、Fe粉，或经磁力定向的由N1、Co或Fe包覆的导电金属粉；涂覆胶液后、于胶液固化前，还包括磁力取向的步骤；经由磁力定向的Ni粉、Co粉、Fe粉，或N1、Co、Fe的合金粉具有统一的磁力方向，从而增大其导电能力，实现使得依据本专利技术提供的超高屏蔽性能的生产工艺制得的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果得以进一步提高。较佳的，所述第一金属层和/或所述第二金属层的材质为镍、铬、铜、铜镍合金、银、钛、铝和不锈钢中的至少一种。【附图说明】图1为本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的剖面结构示意图。图2为本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的分解示意图。图3为本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的生产工艺流程图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本专利技术提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，包括依次排布的载体层10、绝缘层20、第一金属层30、第一胶层40、第二金属层50、第二导电胶层60、及保护层70。其中，第一胶层40呈网状，至少部分第二金属层50填充于第一胶层40的网状孔隙内。结合图2所示，更具体地:载体层10呈平面状结构。载体层10作为成型本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的基体层，可以从整体上保护本专利技术超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的表面。其可以是聚酯薄膜、聚酯离型膜或硅胶保护膜等，只要能够实现对超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的保护作用即可，其厚度可以在10 μπι-30 μπι之间。于载体层10的一侧设置有绝缘层20。具体地，绝缘层20可以为涂覆绝缘材料至载体层10的一侧形成，亦可以将事先制成的绝缘层20粘结到载体层10的一侧。绝缘层20的设置可以防止电荷溢出，从而有效减少漏电、触电或短路等情况发生。绝缘层20背离载体层10的一侧电镀导电金属即形成第一当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，包括依次排布的载体层、绝缘层、第一金属层、第一胶层、第二金属层、第二导电胶层、及保护层，其特征在于：所述第一胶层呈网状，至少部分所述第二金属层填充于所述第一胶层的网状孔隙内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，
申请(专利权)人：东莞市万丰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44